Ⅰ. Charakterystyka techniczna (A) Kluczowe funkcje
1. System ogrzewania: Wykorzystuje płytę gorącą z cyklicznym olejem przewodzącym ciepło do ogrzewania.
2. Ogólna struktura: składa się z maszyny laminującej z stacją karmienia, stacji laminowanej, jednostek rozładowywania, układu grzewczego i systemu sterowania. Zdolne do automatycznego podawania, laminowania i rozładowywania funkcji.
3. Zintegrowana struktura następnego pudełka: Zapewnia płaskość powierzchni panelu w warunkach ciągłych 130 ℃ -150 ℃ przez 16-24 godzin dziennie, z płaskodością powierzchni panelu ≤ 300um na metr kwadratowy.
4. Zdolność o wysokiej wartości: ma wbudowaną pompę próżniową ze zintegrowaną górną i dolną komorą próżniową sięgającą 150PA. Tryb automatycznego działania osiąga próżnię w mniej niż 90 sekund. System próżni obejmuje urządzenia oczyszczające powietrze do stabilnego działania.
5. Bez zmarszczek guma pokrowca: wykorzystuje technologię, aby zapobiec zmarszczkom i przedłużenia żywotności serwisowej gumowej, zwiększając jakość laminowanych komponentów.
6. Regulowana prędkość inflacji pod ciśnieniem: umożliwia wybór czasu inflacji od 0 do 90 sekund.
7. Pokój regulacji ciśnienia poduszki powietrznej ma zasięg 0-1,5 atm.
8. Host zainstalował system przenośnika z górnymi i dolnymi wałkami szczotkowania czyszczącym, aby automatycznie wyczyścić pozostałości powierzchni kleju PVB / EVA.
9. Czujniki indukcji witryny mają regulowaną wysokość otwarcia 50 ~ 200 mm.
10. Opatentowana technologia integruje komorę próżniową i panele grzewcze, aby osiągnąć wysoką próżnię bez zniekształceń.
11. Taśma uszczelniająca próżniowa jest łatwa do zainstalowania i ma długą żywotność.
12. Gumowy kołnierz balonowy jest przymocowany do stałej ramy z szybkim zatrzymaniem zacisku, dzięki czemu wygodne jest wymianę gumy w zaledwie 25 minut.
13. Struktura podnoszenia cylindrów powietrza zapewnia płynne otwieranie i zamykanie, z ochroną w przypadku pęknięcia rur powietrznych.
14. Stacja grzewcza jest wbudowana, oszczędza przestrzeń i nie wymaga konserwacji, wyłącznie dla produkcji.
15. Maszyna laminująca ma specjalną konstrukcję zaworu próżniowego do niezawodnej pracy, długiej żywotności, łatwej konserwacji i sprzętu próżniowego.
16. Górne pudełko wisza bezprzewodowy pasek tkaninowy cyklu o wysokiej temperaturze, aby zapobiec zanieczyszczeniu płyty żelowej krzemionkowej EVA.
17. Nowe projekty, wyglądają prosto i obficie jedna maszyna, oszczędzając miejsce o 50%.
(B) Funkcje zarządzania
1. Tryb zarządzania: połączenie trybów automatycznych i ręcznych sterowania. Zdolne do wykonywania zadań, takich jak automatyczne podawanie, laminowanie i rozładowywanie, a także operacje ręczne.
2. System zarządzania: Wykorzystuje system sterowania Tajwan Yonghong PLC z przyjaznym interfejsem ekranu dotykowego dostępnego w języku chińskim lub angielskim.
3. Regulacja temperatury: Wykorzystuje inteligentny moduł A/D dla precyzyjnej kontroli temperatury z dokładnością ± 1 ℃. Zakres temperatur od 30 ℃ do 150 ℃, przy maksymalnej temperaturze 180 ℃.
4. Wszechstronne opcje sterowania: Oferuje zarówno tryby sterowania ręcznego, jak i automatycznego. Tryb automatyczny do wydajnej produkcji, podczas gdy tryb ręczny jest przydatny do debugowania i konserwacji.
5. Układ elektryczny: Wyposażony w komponenty elektryczne o niskim napięciu z francuskiego Schneidera w celu stabilnej i niezawodnej wydajności.
6. Przyjazny dla użytkownika interfejs: Zawiera platformę operacyjną ekranu dotykowego 10.4 'dla łatwego nawigacji i ustawienia parametrów. Wyświetlane są różne parametry procesu dla wygodnego monitorowania.
7. Spójne wysokie temperatury: Wykorzystując ogrzewanie gorącego oleju i unikalny system rurociągowy, platforma robocza może osiągnąć jednorodność temperatury w granicach ± 2 ℃.
8. Automatyczna pamięć dla parametrów procesu: Możliwość swobodnego dostosowania parametrów procesu produkcyjnego, nie martwiąc się o utratę ustawień dla przyszłych możliwości. Analiza jakości można przeprowadzić za pomocą danych terenowych w czasie rzeczywistym.
9. Laminowane statystyki produkcyjne: System zawiera funkcje statystyczne do śledzenia liczby wytworzonych lotów i komponentów. Dane te mogą być wykorzystywane do konserwacji sprzętu i określania szybkości wymiany dla wrażliwych komponentów.
10. Zintegrowana technologia kontroli: Łączenie technologii próżniowej, technologii napędu pneumatycznego, technologii samouczania PID, programowalnej kontroli i technologii kontroli przekaźnika w celu spełnienia złożonych wymagań technologicznych w zakresie utwardzania monokrystalicznego krzemu lub polikrystalicznego krzemu, amorficznych modułów komórek krzemowych.
Ⅱ. Funkcje bezpieczeństwa 1. System wykrywania niskich poziomów oleju w układu krążenia oleju z przewodnictwem, aby zapobiec brakowi oleju
2. System automatycznego monitorowania temperatury oleju z alarmem i odcięciem zasilania
3. Trzykolorowe światła alarmowe dla ostrzeżenia o stanie sprzętu
4. System alarmowy próżniowej do monitorowania poziomów próżni
5. System ochrony odpadów w celu zapobiegania stratom ekonomicznym przed nadmiernym zwolnieniem
Ⅲ. Wydajność aplikacji 1. Nadaje się do stosowania zarówno w ustawieniach przemysłowych, jak i laboratoryjnych, działających przez całą dobę.
2. Zdolne do laminowania i utwardzania, o doskonałej kompatybilności z komponentami.
3. Przydatność środowiska: odpowiednia do standardowych ustawień przemysłowych i laboratoryjnych; Zalecane na wysokości poniżej 2800 metrów.
Ⅳ. Zwiększyć funkcjonalny Urządzenie jest wyposażone w automatyczną funkcję uruchamiania, która pozwala użytkownikom zaplanować czas rozruchu następnego dnia bez konieczności ręcznej interwencji.
Urządzenie jest również wyposażone w automatyczny system monitorowania, który zapewnia bezpieczne działanie nawet przy braku personelu. Ten system monitoruje ciśnienie oleju, temperaturę oleju i inne kluczowe parametry robocze w celu utrzymania optymalnych warunków. (Ta unikalna funkcja dotyczy wyłącznie sprzętu naszej firmy i obecnie oczekuje na zatwierdzenie patentu).
Urządzenie grzewcze działa Komponenty systemu ogrzewania i działanie
System grzewczy obejmuje zbiorniki paliwa, pompy, obwód oleju grzewczy, elementy sterujące elektryczne i inne niezbędne części. Proces ogrzewania polega na ogrzewaniu oleju pompowanego ze zbiornika przez rury zawierające olej (SD320), co powoduje gorący olej. Gorący olej krąży między zbiornikiem a linią oleju grzewczego w ciągłej pętli, aż do osiągnięcia pożądanej temperatury. Grzeźnik sporadycznie ogrzewa powierzchnię konsoli, aby utrzymać wymaganą temperaturę procesu. | 
