Ⅰ. Charakterystyka techniczna (A) Kluczowe funkcje
1. System grzewczy: Do ogrzewania wykorzystuje płytę grzejną z cyklicznym olejem przewodzącym ciepło.
2. Ogólna struktura: Składa się z maszyny do laminowania ze stacją podającą, stacją do laminowania, jednostkami wyładowczymi, systemem grzewczym i systemem sterowania. Możliwość automatycznego podawania, laminowania i rozładowywania.
3. Zintegrowana struktura Next Box: Zapewnia płaskość powierzchni panelu w ciągłych warunkach 130 ℃ -150 ℃ przez 16-24 godzin dziennie, przy płaskości powierzchni panelu ≤ 300um na metr kwadratowy.
4. Możliwość pracy w wysokiej próżni: Zawiera wbudowaną pompę próżniową ze zintegrowaną górną i dolną komorą próżniową osiągającą 150 Pa. Tryb pracy automatycznej umożliwia osiągnięcie próżni w czasie krótszym niż 90 sekund. System próżniowy zawiera urządzenia oczyszczające powietrze zapewniające stabilną pracę.
5. Gumowa osłona bez zmarszczek: wykorzystuje technologię zapobiegającą zmarszczkom i wydłużającą żywotność gumy, poprawiając jakość laminowanych komponentów.
6. Regulowana prędkość napełniania pod ciśnieniem: umożliwia wybór czasu napełniania od 0 do 90 sekund.
7. Pomieszczenie regulacji ciśnienia poduszki powietrznej ma zakres 0-1,5 atm.
8. Gospodarz zainstalował system przenośników z rolkami szczotek czyszczących od góry i od dołu, aby automatycznie czyścić powierzchniowe pozostałości kleju PVB / EVA.
9. Czujniki indukcyjne mają regulowaną wysokość otwarcia w zakresie 50 ~ 200 mm.
10. Opatentowana technologia integruje komorę próżniową i panele grzewcze, aby osiągnąć wysoką próżnię bez zniekształceń.
11. Próżniowa taśma uszczelniająca jest łatwa w montażu i ma długą żywotność.
12. Gumowy kołnierz balonu jest przymocowany do stałej ramy za pomocą szybkiego zacisku, co ułatwia wymianę gumy w zaledwie 25 minut.
13. Konstrukcja podnośnika z cylindrem pneumatycznym zapewnia płynne otwieranie i zamykanie, z zabezpieczeniem w przypadku pęknięcia przewodu powietrznego.
14. Stacja grzewcza jest wbudowana, oszczędza miejsce i nie wymaga konserwacji, wyłącznie w produkcji.
15. Maszyna do laminowania ma specjalną konstrukcję zaworu próżniowego zapewniającą niezawodne działanie, długą żywotność, łatwą konserwację i sprzęt o wysokiej próżni.
16. W górnym pudełku zawieszony jest bezprzewodowy, odporny na wysoką temperaturę pas z tkaniny zapobiegający plamieniu, aby zapobiec zanieczyszczeniu płytki z żelem krzemionkowym EVA.
17. Nowe projekty, wyglądają prosto i hojnie na jednej maszynie, oszczędzając miejsce o 50%.
(B) Funkcje zarządzania
1. Tryb zarządzania: połączenie trybów sterowania automatycznego i ręcznego. Możliwość wykonywania zadań takich jak automatyczne podawanie, laminowanie i rozładowywanie, a także operacji ręcznych.
2. System zarządzania: Wykorzystuje system sterowania PLC Taiwan Yonghong z przyjaznym dla użytkownika interfejsem ekranu dotykowego dostępnym w języku chińskim lub angielskim.
3. Regulacja temperatury: Wykorzystuje inteligentny moduł A/D kontroli temperatury do precyzyjnej kontroli temperatury z dokładnością ± 1 ℃. Zakres temperatur od 30℃ do 150℃, przy maksymalnej temperaturze 180℃.
4. Wszechstronne opcje sterowania: oferuje tryby sterowania ręcznego i automatycznego. Tryb automatyczny zapewnia wydajną produkcję, natomiast tryb ręczny jest przydatny do zadań debugowania i konserwacji.
5. Układ elektryczny: Wyposażony w komponenty elektryczne niskiego napięcia firmy French Schneider zapewniające stabilną i niezawodną pracę.
6. Przyjazny dla użytkownika interfejs: Zawiera platformę operacyjną z ekranem dotykowym o przekątnej 10,4 cala, ułatwiającą nawigację i ustawianie parametrów. Wyświetlane są różne parametry procesu w celu wygodnego monitorowania.
7. Stałe wysokie temperatury: Wykorzystując ogrzewanie gorącym olejem i unikalny system rurociągów, platforma robocza może osiągnąć jednorodność temperatury w zakresie ± 2 ℃.
8. Automatyczna pamięć parametrów procesu: Możliwość dowolnego dostosowywania parametrów procesu produkcyjnego, bez obawy o utratę ustawień na przyszłe możliwości. Analizę jakości można przeprowadzić na podstawie danych terenowych dostarczanych w czasie rzeczywistym.
9. Statystyki produkcji laminowanej: System zawiera funkcje statystyczne umożliwiające śledzenie liczby wyprodukowanych lotów i komponentów. Dane te można wykorzystać do konserwacji sprzętu i określenia stawek za wymianę wrażliwych komponentów.
10. Zintegrowana technologia sterowania: połączenie technologii próżniowej, technologii napędu pneumatycznego, technologii samodostrajania PID, sterowania programowalnego i technologii sterowania przekaźnikiem w celu spełnienia złożonych wymagań technologicznych dotyczących utwardzania krzemu monokrystalicznego lub krzemu polikrystalicznego oraz modułów ogniw z krzemu amorficznego.
Ⅱ. Funkcje bezpieczeństwa 1. System wykrywania niskiego poziomu oleju w układzie obiegowym oleju przewodzącego ciepło w celu zapobiegania niedoborom oleju
2. Automatyczny system monitorowania temperatury oleju z alarmem i odcięciem zasilania
3. Trójkolorowe lampki alarmowe ostrzegające o stanie sprzętu
4. System alarmowy podciśnienia do monitorowania poziomu podciśnienia
5. System ochrony przed rozładowaniem zapobiegający stratom ekonomicznym wynikającym z nadmiernego rozładowania
Ⅲ. Wydajność aplikacji 1. Nadaje się do użytku zarówno w warunkach przemysłowych, jak i laboratoryjnych, działając przez całą dobę.
2. Możliwość laminowania i utwardzania, przy doskonałej kompatybilności z komponentami.
3. Przydatność środowiskowa: odpowiednia dla standardowych warunków przemysłowych i laboratoryjnych; zalecane dla wysokości poniżej 2800 metrów.
Ⅳ. Zwiększ funkcjonalność Urządzenie jest wyposażone w funkcję automatycznego uruchamiania, która pozwala użytkownikom zaplanować uruchomienie na następny dzień bez konieczności ręcznej interwencji.
Urządzenie wyposażone jest także w system automatycznego monitoringu, który zapewnia bezpieczną pracę nawet pod nieobecność personelu. System ten monitoruje ciśnienie oleju, temperaturę oleju i inne kluczowe parametry operacyjne, aby utrzymać optymalne warunki. (Ta unikalna funkcja jest dostępna wyłącznie w sprzęcie naszej firmy i obecnie oczekuje na zatwierdzenie patentu).
Urządzenie grzewcze działa Elementy systemu grzewczego i działanie
System ogrzewania obejmuje zbiorniki paliwa, pompy, obieg oleju opałowego, elementy sterujące elektryczne i inne istotne części. Proces podgrzewania polega na pompowaniu oleju opałowego ze zbiornika rurami zawierającymi olej (SD320), co powoduje nagrzewanie się oleju. Gorący olej krąży pomiędzy zbiornikiem a przewodem oleju opałowego w ciągłej pętli, aż do osiągnięcia żądanej temperatury. Grzejnik naprzemiennie podgrzewa powierzchnię konsoli, aby utrzymać wymaganą temperaturę procesu. |
