Ⅰ. Caracteristici tehnice (A) Caracteristici cheie
1. Sistem de încălzire: Utilizează o placă fierbinte cu ulei termoconductor ciclic pentru încălzire.
2. Structura generală: Constă dintr-o mașină de laminare cu stație de alimentare, stație de laminare, unități de descărcare, sistem de încălzire și sistem de control. Capabil de funcții automate de alimentare, laminare și descărcare.
3. Structură integrată Next Box: asigură planeitatea suprafeței panoului în condiții continue de 130 ℃ -150 ℃ timp de 16-24 de ore pe zi, cu planeitatea suprafeței panoului ≤ 300um pe metru pătrat.
4. Capacitate de vid înalt: Dispune de o pompă de vid încorporată cu cameră de vid cu limită superioară și inferioară integrată care atinge 150Pa. Modul de funcționare automat realizează vid în mai puțin de 90 de secunde. Sistemul de vid include dispozitive de purificare a aerului pentru o funcționare stabilă.
5. Cauciuc de acoperire fără riduri: Utilizează tehnologia pentru a preveni ridurile și pentru a prelungi durata de viață a cauciucului, îmbunătățind calitatea componentelor laminate.
6. Viteza de umflare presurizată reglabilă: Permite selectarea timpului de umflare de la 0 la 90 de secunde.
7. Camera de reglare a presiunii airbagului are un interval de 0-1,5 atm.
8. Gazda a instalat un sistem de transport cu role de curățare Top&Bottom pentru a curăța automat reziduurile de suprafață ale adezivului PVB / EVA.
9. Senzorii de inductie de amplasament au o inaltime de deschidere reglabila de 50 ~ 200 mm.
10. O tehnologie patentată integrează o cameră de vid și panouri de încălzire pentru a obține un vid înalt fără distorsiuni.
11. Banda de etanșare în vid este ușor de instalat și are o durată de viață lungă.
12. Flanșa de cauciuc a balonului este atașată la un cadru fix cu reținere rapidă a clemei, ceea ce face convenabil înlocuirea cauciucului în doar 25 de minute.
13. O structură de ridicare a cilindrului de aer asigură deschiderea și închiderea lină, cu protecție în cazul spargerii conductei de aer.
14. Stația de încălzire este încorporată, economisind spațiu și nu necesită întreținere, exclusiv producției.
15. Mașina de laminare are un design special de supapă de vid pentru funcționare fiabilă, durată lungă de viață, întreținere ușoară și echipament de vid înalt.
16. Cutia superioară atârnă o centură de țesătură anti-pătare fără fir cu ciclu de temperatură înaltă pentru a preveni poluarea plăcii de silicagel EVA.
17. Modele noi, aspect simplu și generos o singură mașină, economisind spațiu cu 50%.
(B) Funcții de management
1. Mod de gestionare: Combinație de moduri de control automat și manual. Capabil să îndeplinească sarcini precum alimentarea automată, laminarea și descărcarea, precum și operațiuni manuale.
2. Sistem de management: Utilizează sistemul de control PLC Taiwan Yonghong cu o interfață cu ecran tactil ușor de utilizat, disponibilă în chineză sau engleză.
3. Reglarea temperaturii: Utilizează modulul A/D de control inteligent al temperaturii pentru un control precis al temperaturii cu o precizie de ± 1 ℃. Interval de temperatură de la 30 ℃ la 150 ℃, cu o temperatură maximă de 180 ℃.
4. Opțiuni de control versatile: Oferă atât moduri de control manual, cât și automat. Modul automat pentru o producție eficientă, în timp ce modul manual este util pentru sarcinile de depanare și întreținere.
5. Sistem electric: Echipat cu componente electrice de joasă tensiune de la Schneider francez pentru performanță stabilă și fiabilă.
6. Interfață ușor de utilizat: Dispune de o platformă de operare cu ecran tactil de 10,4' pentru navigare ușoară și setare a parametrilor. Sunt afișați diverși parametri de proces pentru o monitorizare convenabilă.
7. Temperaturi ridicate constante: Utilizând încălzirea cu ulei fierbinte și un sistem unic de conducte, platforma de lucru poate atinge uniformitatea temperaturii în ± 2 ℃.
8. Memorie automată pentru parametrii procesului: Capacitatea de a ajusta liber parametrii procesului de producție, fără a vă face griji cu privire la pierderea setărilor pentru oportunitățile viitoare. Analiza calității se poate face cu date de teren în timp real.
9. Statistici de producție laminată: Sistemul include funcții statistice pentru urmărirea numărului de zboruri și a componentelor produse. Aceste date pot fi utilizate pentru întreținerea echipamentelor și pentru determinarea ratelor de înlocuire pentru componentele vulnerabile.
10. Tehnologia de control integrată: combinarea tehnologiei de vid, tehnologiei de antrenare pneumatică, tehnologie de autoajustare PID, control programabil și tehnologie de control al releului pentru a îndeplini cerințele tehnologice complexe pentru întărirea modulelor de celule de siliciu monocristalin sau policristalin, siliciu amorf.
Ⅱ. Caracteristici de securitate 1. Sistem pentru detectarea nivelurilor scăzute de ulei în sistemul de circulație a uleiului conducător de căldură pentru a preveni lipsa de ulei
2. Sistem automat de monitorizare a temperaturii uleiului cu alarmă și întreruperea alimentării
3. Lumini de alarmă în trei culori pentru avertizare de starea echipamentului
4. Sistem de alarmă de vid pentru monitorizarea nivelurilor de vid
5. Sistem de protecție a deversării pentru prevenirea pierderilor economice din deversarea excesivă
Ⅲ. Performanța aplicației 1. Potrivit pentru utilizare atât în setari industriale, cât și de laborator, funcționând non-stop.
2. Capabil de laminare și întărire, cu compatibilitate excelentă cu componente.
3. Adecvarea mediului: potrivit pentru setarile standard industriale si de laborator; recomandat pentru altitudini sub 2800 de metri.
Ⅳ. Creșteți funcționalitatea Dispozitivul vine cu o funcție de pornire automată care permite utilizatorilor să programeze ora de pornire a zilei următoare fără a necesita intervenție manuală.
Aparatul este prevazut si cu un sistem automat de monitorizare care asigura functionarea in siguranta chiar si in lipsa personalului. Acest sistem monitorizează presiunea uleiului, temperatura uleiului și alți parametri cheie de funcționare pentru a menține condiții optime. (Această caracteristică unică este exclusivă pentru echipamentele companiei noastre și în prezent este în așteptarea aprobării brevetului).
Dispozitivul de încălzire funcționează Componentele sistemului de încălzire și funcționarea
Sistemul de încălzire include rezervoare de combustibil, pompe, un circuit de ulei de încălzire, comenzi electrice și alte părți esențiale. Procesul de încălzire implică pomparea uleiului de încălzire din rezervor prin țevi care conțin ulei (SD320), rezultând uleiul devenind fierbinte. Uleiul fierbinte circulă între rezervor și conducta de ulei de încălzire într-o buclă continuă până când se atinge temperatura dorită. Încălzitorul încălzește intermitent suprafața consolei pentru a menține temperatura necesară procesului. |
