Ⅰ. Características técnicas (A) Recursos -chave
1. Sistema de aquecimento: utiliza placa quente com óleo de condutora de calor cíclico para aquecimento.
2. Estrutura geral: consiste em uma máquina de laminação com estação de alimentação, estação de laminação, unidades de descarga, sistema de aquecimento e sistema de controle. Capaz de funções automáticas de alimentação, laminação e descarga.
3. Próxima estrutura integrada da caixa: garante a planicidade da superfície do painel em condições contínuas de 130 ℃ -150 ℃ por 16-24 horas por dia, com nivelamento da superfície do painel ≤ 300um por metro quadrado.
4 Capacidade de alta vácuo: possui uma bomba de vácuo embutida com câmara de vácuo de limite superior e inferior integrada que atinge 150Pa. O modo de operação automático alcança o vácuo em menos de 90 segundos. O sistema de vácuo inclui dispositivos de purificação do ar para operação estável.
5. Borracha de tampa sem rugas: utiliza a tecnologia para evitar rugas e prolongar a vida útil do serviço da borracha, aumentando a qualidade do componente laminado.
6. Velocidade de inflação pressurizada ajustável: permite a seleção do tempo de inflação de 0 a 90 segundos.
7. A sala de ajuste de pressão do airbag tem um alcance de 0-1,5 atm.
8. O host instalou um sistema de transportadores com rolos de escova de limpeza superior e inferior para limpar automaticamente os resíduos de superfície do adesivo PVB / EVA.
9. Os sensores de indução do local têm uma altura de abertura ajustável de 50 ~ 200 mm.
10. Uma tecnologia patenteada integra uma câmara de vácuo e painéis de aquecimento para obter alto vácuo sem distorção.
11. A fita de vedação a vácuo é fácil de instalar e tem uma longa vida útil.
12. O flange de borracha de balão é conectado a uma estrutura fixa com detenção rápida de grampo, tornando conveniente substituir a borracha em apenas 25 minutos.
13. Uma estrutura de elevação do cilindro de ar garante a abertura e o fechamento suaves, com proteção em caso de quebra de tubo de ar.
14. A estação de aquecimento está embutida, economizando espaço e não exigindo manutenção, exclusiva da produção.
15. A máquina de laminação possui um projeto especial de válvula de vácuo para operação confiável, vida útil longa, fácil manutenção e equipamento de alto aspirador.
16. A caixa superior pendura uma correia de tecido anti-coloração do ciclo de alta temperatura sem fio para evitar a poluição da placa de sílica gel EVA.
17. Novos designs, parecem simples e generosos uma máquina, economizando espaço em 50%.
(B) Funções de gerenciamento
1. Modo de gerenciamento: combinação de modos de controle automático e manual. Capaz de executar tarefas como alimentação automática, laminação e descarga, bem como operações manuais.
2. Sistema de gerenciamento: utiliza o sistema de controle de Taiwan Yonghong Plc com uma interface de tela de toque fácil de usar disponível em chinês ou inglês.
3. Regulação da temperatura: utiliza o módulo A/D de controle de temperatura inteligente para controle preciso da temperatura com uma precisão de ± 1 ℃. A temperatura varia de 30 ℃ a 150 ℃, com uma temperatura máxima de 180 ℃.
4. Opções de controle versátil: oferece modos de controle manual e automático. Modo automático para produção eficiente, enquanto o modo manual é útil para tarefas de depuração e manutenção.
5. Sistema elétrico: equipado com componentes elétricos de baixa tensão do Schneider francês para desempenho estável e confiável.
6. Interface amigável: apresenta uma plataforma operacional de 10.4 'Touch Screen para facilitar a navegação e a configuração de parâmetros. Vários parâmetros de processo são exibidos para monitoramento conveniente.
7. Altas temperaturas consistentes: utilizando aquecimento de óleo quente e um sistema de tubulação exclusiva, a plataforma de trabalho pode atingir a uniformidade da temperatura dentro de ± 2 ℃.
8. Memória automática para parâmetros de processo: a capacidade de ajustar os parâmetros do processo de produção livremente, sem se preocupar em perder configurações para oportunidades futuras. A análise da qualidade pode ser feita com dados de campo em tempo real.
9. Estatísticas de produção laminadas: O sistema inclui funções estatísticas para rastrear o número de voos e componentes produzidos. Esses dados podem ser usados para manutenção do equipamento e determinar as taxas de substituição para componentes vulneráveis.
10. Tecnologia de controle integrado: combinando tecnologia de vácuo, tecnologia de acionamento pneumático, tecnologia de auto-ajuste de PID, controle programável e tecnologia de controle de relé para atender aos requisitos tecnológicos complexos para curar silício monocristalino ou silício policristalino, módulos de células de silício amorfas.
Ⅱ. Recursos de segurança 1. Sistema para detectar baixos níveis de petróleo no sistema circulatório de óleo condutor para evitar escassez de óleo
2. Sistema automático de monitoramento de temperatura do óleo com alarme e corte de energia
3. Luzes de alarme de três cores para aviso de status do equipamento
4. Sistema de alarme a vácuo para monitorar os níveis de vácuo
5. Sistema de proteção de descarga para impedir as perdas econômicas de descarga excessiva
Ⅲ. Desempenho do aplicativo 1. Adequado para uso em ambientes industriais e laboratoriais, operando o tempo todo.
2. Capaz de laminação e cura, com excelente compatibilidade com os componentes.
3. Adequação ambiental: adequado para ambientes industriais e laboratoriais padrão; Recomendado para altitudes abaixo de 2800 metros.
Ⅳ. Aumente o funcional O dispositivo vem com um recurso de inicialização automática que permite aos usuários agendar o tempo de inicialização do dia seguinte sem exigir a intervenção manual.
O dispositivo também está equipado com um sistema de monitoramento automático que garante uma operação segura, mesmo na ausência de funcionários. Esse sistema monitora a pressão do óleo, a temperatura do óleo e outros parâmetros operacionais -chave para manter as condições ideais. (Esse recurso exclusivo é exclusivo do equipamento da nossa empresa e atualmente está pendente de aprovação de patentes).
O dispositivo de aquecimento funciona Componentes do sistema de aquecimento e operação
O sistema de aquecimento inclui tanques de combustível, bombas, um circuito de óleo de aquecimento, controles elétricos e outras partes essenciais. O processo de aquecimento envolve aquecimento de óleo sendo bombeado do tanque através de tubos que contêm óleo (SD320), resultando na queda do óleo. O óleo quente circula entre o tanque e a linha de óleo de aquecimento em um loop contínuo até que a temperatura desejada seja atingida. O aquecedor aquece intermitentemente a superfície do console para manter a temperatura necessária para o processo. | 
