Ⅰ. Características técnicas (A) Principais recursos
1. Sistema de aquecimento: Utiliza placa quente com óleo condutor de calor cíclico para aquecimento.
2. Estrutura geral: Consiste em uma máquina de laminação com estação de alimentação, estação de laminação, unidades de descarga, sistema de aquecimento e sistema de controle. Capaz de funções automáticas de alimentação, laminação e descarga.
3. Estrutura da próxima caixa integrada: Garante o nivelamento da superfície do painel sob condições contínuas de 130 ℃ -150 ℃ por 16-24 horas por dia, com nivelamento da superfície do painel ≤ 300um por metro quadrado.
4. Capacidade de alto vácuo: Apresenta uma bomba de vácuo embutida com câmara de vácuo de limite superior e inferior integrada atingindo 150Pa. O modo de operação automática atinge o vácuo em menos de 90 segundos. O sistema de vácuo inclui dispositivos purificadores de ar para operação estável.
5. Borracha de cobertura sem rugas: utiliza tecnologia para prevenir rugas e prolongar a vida útil da borracha, melhorando a qualidade dos componentes laminados.
6. Velocidade de inflação pressurizada ajustável: permite a seleção do tempo de inflação de 0 a 90 segundos.
7. A sala de ajuste da pressão do airbag tem uma faixa de 0-1,5 atm.
8. O anfitrião instalou um sistema de transporte com rolos de escova de limpeza superior e inferior para limpar automaticamente os resíduos superficiais do adesivo PVB / EVA.
9. Os sensores de indução do local têm uma altura de abertura ajustável de 50 ~ 200 mm.
10. Uma tecnologia patenteada integra uma câmara de vácuo e painéis de aquecimento para atingir alto vácuo sem distorção.
11. A fita de vedação a vácuo é fácil de instalar e tem uma longa vida útil.
12. O flange de borracha do balão é fixado a uma estrutura fixa com fixação rápida da braçadeira, tornando conveniente a substituição da borracha em apenas 25 minutos.
13. Uma estrutura de elevação do Cilindro de Ar garante abertura e fechamento suaves, com proteção em caso de quebra do Tubo de Ar.
14. A estação de aquecimento é embutida, economizando espaço e não necessitando de manutenção, exclusiva para produção.
15. A máquina de laminação possui um projeto especial de válvula de vácuo para operação confiável, longa vida útil, fácil manutenção e equipamento de alto vácuo.
16. A caixa superior pendura uma correia de tecido anti-manchas de ciclo de alta temperatura sem fio para evitar a poluição da placa de sílica gel EVA.
17. Novos designs, parecem simples e generosos em uma máquina, economizando espaço em 50%.
(B) Funções de Gestão
1. Modo de gerenciamento: Combinação de modos de controle automático e manual. Capaz de realizar tarefas como alimentação, laminação e descarga automática, bem como operações manuais.
2. Sistema de gerenciamento: Utiliza o sistema de controle PLC Yonghong de Taiwan com uma interface de tela de toque fácil de usar, disponível em chinês ou inglês.
3. Regulação de temperatura: Utiliza módulo A/D de controle de temperatura inteligente para controle preciso de temperatura com uma precisão de ± 1 ℃. Faixa de temperatura de 30 ℃ a 150 ℃, com temperatura máxima de 180 ℃.
4. Opções de controle versáteis: Oferece modos de controle manual e automático. O modo automático para produção eficiente, enquanto o modo manual é útil para tarefas de depuração e manutenção.
5. Sistema Elétrico: Equipado com componentes elétricos de baixa tensão da francesa Schneider para desempenho estável e confiável.
6. Interface amigável: Apresenta uma plataforma operacional com tela de toque de 10,4' para fácil navegação e configuração de parâmetros. Vários parâmetros de processo são exibidos para monitoramento conveniente.
7. Altas temperaturas consistentes: Utilizando aquecimento de óleo quente e um sistema de tubulação exclusivo, a plataforma de trabalho pode atingir uniformidade de temperatura dentro de ± 2 ℃.
8. Memória automática para parâmetros de processo: A capacidade de ajustar livremente os parâmetros do processo de produção, sem se preocupar em perder configurações para oportunidades futuras. A análise de qualidade pode ser feita com dados de campo em tempo real.
9. Estatísticas de Produção Laminada: O sistema inclui funções estatísticas para rastrear o número de voos e componentes produzidos. Esses dados podem ser usados para manutenção de equipamentos e determinação de taxas de substituição de componentes vulneráveis.
10. Tecnologia de controle integrado: Combinando tecnologia de vácuo, tecnologia de acionamento pneumático, tecnologia de autoajuste PID, controle programável e tecnologia de controle de relé para atender aos complexos requisitos tecnológicos para cura de silício monocristalino ou silício policristalino, módulos de células de silício amorfo.
Ⅱ. Recursos de segurança 1. Sistema para detecção de baixos níveis de óleo no sistema circulatório de óleo condutor de calor para evitar escassez de óleo
2. Sistema automático de monitoramento de temperatura do óleo com alarme e corte de energia
3. Luzes de alarme de três cores para aviso de status do equipamento
4. Sistema de alarme de vácuo para monitoramento dos níveis de vácuo
5. Sistema de proteção contra descargas para evitar perdas econômicas decorrentes de descargas excessivas
Ⅲ. Desempenho do aplicativo 1. Adequado para uso em ambientes industriais e de laboratório, operando 24 horas por dia.
2. Capaz de laminação e cura, com excelente compatibilidade com componentes.
3. Adequação ambiental: adequada para ambientes industriais e laboratoriais padrão; recomendado para altitudes abaixo de 2.800 metros.
Ⅳ. Aumentar a funcionalidade O dispositivo vem com um recurso de inicialização automática que permite aos usuários agendar o horário de inicialização do dia seguinte sem exigir intervenção manual.
O aparelho também está equipado com um sistema de monitoramento automático que garante um funcionamento seguro mesmo na ausência de pessoal. Este sistema monitora a pressão e a temperatura do óleo e outros parâmetros operacionais importantes para manter as condições ideais. (Esta característica única é exclusiva dos equipamentos da nossa empresa e atualmente está pendente de aprovação de patente).
Dispositivo de aquecimento funciona Componentes e operação do sistema de aquecimento
O sistema de aquecimento inclui tanques de combustível, bombas, circuito de óleo para aquecimento, controles elétricos e outras peças essenciais. O processo de aquecimento envolve o bombeamento do óleo para aquecimento do tanque através de tubos que contêm óleo (SD320), resultando no aquecimento do óleo. O óleo quente circula entre o tanque e a linha de óleo de aquecimento em um circuito contínuo até atingir a temperatura desejada. O aquecedor aquece intermitentemente a superfície do console para manter a temperatura necessária para o processo. |
