Ⅰ. Technické vlastnosti (A) Klíčové vlastnosti
1. Topný systém: K ohřevu využívá topnou desku s cyklickým teplovodivým olejem.
2. Celková konstrukce: Skládá se z laminovacího stroje s podávací stanicí, laminovací stanicí, vykládacími jednotkami, topným systémem a řídicím systémem. Schopné funkce automatického podávání, laminování a vykládání.
3. Integrovaná struktura Next Box: Zajišťuje rovinnost povrchu panelu za nepřetržitých podmínek 130 ℃ -150 ℃ po dobu 16-24 hodin denně, s rovinností povrchu panelu ≤ 300 um na metr čtvereční.
4. Schopnost vysokého vakua: Obsahuje vestavěnou vakuovou pumpu s integrovanou horní a dolní mezní vakuovou komorou dosahující 150 Pa. Automatický provozní režim dosáhne vakua za méně než 90 sekund. Vakuový systém obsahuje zařízení na čištění vzduchu pro stabilní provoz.
5. Krycí guma bez záhybů: Využívá technologii, která zabraňuje pomačkání a prodlužuje životnost gumy, čímž zvyšuje kvalitu laminovaných součástí.
6. Nastavitelná rychlost nafukování pod tlakem: Umožňuje výběr doby nafukování od 0 do 90 sekund.
7. Místnost pro nastavení tlaku airbagu má rozsah 0-1,5 atm.
8. Hostitel nainstaloval dopravníkový systém s horními a spodními čisticími kartáčovými válečky pro automatické čištění povrchových zbytků lepidla PVB / EVA.
9. Indukční senzory na místě mají nastavitelnou výšku otevření 50 ~ 200 mm.
10. Patentovaná technologie integruje vakuovou komoru a topné panely pro dosažení vysokého vakua bez zkreslení.
11. Vakuová těsnící páska se snadno instaluje a má dlouhou životnost.
12. Gumová příruba balónku je připevněna k pevnému rámu s rychloupínací aretací, což usnadňuje výměnu pryže za pouhých 25 minut.
13. Zvedací konstrukce Air Cylinder zajišťuje hladké otevírání a zavírání s ochranou v případě prasknutí vzduchové trubky.
14. Topná stanice je vestavěná, šetří místo a nevyžaduje žádnou údržbu, výhradně pro výrobu.
15. Laminovací stroj se vyznačuje speciální konstrukcí vakuového ventilu pro spolehlivý provoz, dlouhou životnost, snadnou údržbu a zařízení s vysokým vakuem.
16. Na horním boxu je zavěšen bezdrátový pás tkaniny s vysokým teplotním cyklem proti skvrnám, aby se zabránilo znečištění silikagelové desky EVA.
17. Nový design, jednoduchý a velkorysý vzhled jednoho stroje, úspora místa o 50 %.
(B) Funkce řízení
1. Režim řízení: Kombinace automatického a manuálního režimu ovládání. Schopný provádět úkoly, jako je automatické podávání, laminování a vykládání, stejně jako manuální operace.
2. Systém řízení: Využívá řídicí systém Taiwan Yonghong PLC s uživatelsky příjemným rozhraním dotykové obrazovky dostupným v čínštině nebo angličtině.
3. Regulace teploty: Využívá inteligentní A/D modul pro řízení teploty pro přesné řízení teploty s přesností ± 1 ℃. Teplotní rozsah od 30 ℃ do 150 ℃, s maximální teplotou 180 ℃.
4. Všestranné možnosti ovládání: Nabízí manuální i automatické režimy ovládání. Automatický režim pro efektivní výrobu, zatímco manuální režim je užitečný pro úkoly ladění a údržby.
5. Elektrický systém: Vybaven nízkonapěťovými elektrickými součástmi od French Schneider pro stabilní a spolehlivý výkon.
6. Uživatelsky přívětivé rozhraní: Obsahuje operační platformu s 10,4' dotykovou obrazovkou pro snadnou navigaci a nastavení parametrů. Pro pohodlné sledování se zobrazují různé parametry procesu.
7. Konzistentní vysoké teploty: Využitím ohřevu horkého oleje a jedinečného potrubního systému může pracovní plošina dosáhnout rovnoměrnosti teploty v rozmezí ± 2 ℃.
8. Automatická paměť pro parametry procesu: Možnost volně upravovat parametry výrobního procesu bez obav ze ztráty nastavení pro budoucí příležitosti. Analýzu kvality lze provádět s terénními daty v reálném čase.
9. Statistika výroby laminátu: Systém obsahuje statistické funkce pro sledování počtu letů a vyrobených komponentů. Tato data lze použít pro údržbu zařízení a stanovení míry výměny zranitelných součástí.
10. Integrovaná řídicí technologie: Kombinace vakuové technologie, technologie pneumatického pohonu, technologie samočinného ladění PID, programovatelného řízení a technologie reléového řízení pro splnění složitých technologických požadavků na vytvrzování monokrystalických nebo polykrystalických křemíkových modulů amorfních křemíkových článků.
Ⅱ. Bezpečnostní funkce 1. Systém pro detekci nízké hladiny oleje v teplovodivém olejovém oběhovém systému, aby se zabránilo nedostatku oleje
2. Automatický systém monitorování teploty oleje s alarmem a vypnutím napájení
3. Tříbarevné výstražné kontrolky pro varování o stavu zařízení
4. Vakuový alarmový systém pro monitorování úrovně vakua
5. Systém ochrany proti vybití pro předcházení ekonomickým ztrátám z nadměrného vypouštění
Ⅲ. Výkon aplikace 1. Vhodné pro použití v průmyslovém i laboratorním prostředí s nepřetržitým provozem.
2. Schopný laminovat a vytvrzovat, s vynikající kompatibilitou s komponenty.
3. Vhodnost pro prostředí: vhodné pro standardní průmyslové a laboratorní prostředí; doporučeno pro nadmořské výšky pod 2800 metrů.
Ⅳ. Zvýšit funkčnost Zařízení je dodáváno s funkcí automatického spouštění, která uživatelům umožňuje naplánovat čas spouštění na další den bez nutnosti ručního zásahu.
Zařízení je také vybaveno automatickým monitorovacím systémem, který zajišťuje bezpečný provoz i v nepřítomnosti personálu. Tento systém monitoruje tlak oleje, teplotu oleje a další klíčové provozní parametry pro udržení optimálních podmínek. (Tato jedinečná funkce je exkluzivní pro zařízení naší společnosti a v současné době čeká na schválení patentu).
Topné zařízení funguje Komponenty a provoz topného systému
Topný systém zahrnuje palivové nádrže, čerpadla, okruh topného oleje, elektrické ovládání a další důležité součásti. Proces ohřevu zahrnuje čerpání topného oleje z nádrže potrubím obsahujícím olej (SD320), což vede k zahřívání oleje. Horký olej cirkuluje mezi nádrží a potrubím topného oleje v nepřetržité smyčce, dokud není dosaženo požadované teploty. Ohřívač přerušovaně ohřívá povrch konzoly, aby udržoval teplotu požadovanou pro proces. |
