ZST-AYZ-22-36
Zenitsolar
Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
ZST-AYZ-22-36WF Automatska integracija Laminator Tehnički parametri
IME | Potpuno automatski stroj za laminator solarne ploče | |||
Model | ZST-AYZ-22-36WF | Br. Patent: ZL2009 20217588.0 | CE certifikat br.: CN.CE.0631-08/10 Novi CE certifikat br: SI 2008/1597 | |
Kapacitet | 10MW/SHIFT (za 260W 4 komada 156*60 laminirani ploča) | |||
Parametri uređaja | Vlast | AC380V/50Hz/3Phase/5line | Težina | 12500kg |
Komprimirani protok zraka | 1000L/min | Tlak zraka | 0,5 ~ 1,0MPA | |
Visina laminirane šupljine | 25 mm | Područje laminiranja | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
Normalna snaga | 15kW | Totalna snaga | 56kW | |
Radno lice | 10.4 'zaslon osjetljiv na dodir | Stopa vakuuma | 200m3/h/Njemačka Busch vakuumska pumpa | |
Platforma za grijanje | Po kvadratnom metru | Maksimalna temperatura | 180 ℃ | |
neplaćenosti ≤ 300um | ||||
Temperaturna ujednačenost | ≤ ± 2 ℃ | Radna temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturni raspon | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperaturna | ± 1 ℃ | |
Maksimalna temperatura postavljanja | 180 ℃ | Buka na poslu | <65db | |
Vrijeme vakuuma | 90 sekundi 150pa | Vrijeme laminiranja | PVB/EVA: 12-15/min | |
Putničko pokriće | 200 mm | Dimenzije (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Glavna struktura: Učitavanje + laminiranje + istovar + UPS dva skupa vakuumskih pumpi | ||||
Značajke opreme Značajke opreme | Ⅰ. Tehničke karakteristike (A) ključne značajke 1. Sustav grijanja: Koristi vruću ploču s cikličkim uljem za vezanje topline za grijanje. 2. Ukupna struktura: Sastoji se od laminiranog stroja sa dovodnom stanicom, stanicom laminacije, jedinicama za ispuštanje, sustavom grijanja i upravljačkim sustavom. Sposoban za automatsko hranjenje, laminirajući i ispuštanje. 3. Integrirana struktura sljedeće kutije: Osigurava ravan površinski ravan u kontinuiranim uvjetima od 130 ℃ -150 ℃ u trajanju od 16-24 sata dnevno, s površinskom ravnom površinom ploče ≤ 300UM po kvadratnom metru. 4. Sposobnost visokog vakuuma: sadrži ugrađenu vakuumsku pumpu s integriranom gornjom i donjim graničnim vakuumskim komorom dosegnuvši 150Pa. Način automatskog rada postiže vakuum za manje od 90 sekundi. Vakuumski sustav uključuje uređaje za pročišćavanje zraka za stabilan rad. 5. guma bez nabora: Koristi tehnologiju za sprečavanje bora i proširenje trajnog vijek trajanja, poboljšavajući kvalitetu laminirane komponente. 6. Podesiva brzina inflacije pod tlakom: Omogućuje odabir vremena inflacije od 0 do 90 sekundi. 7. Soba za podešavanje tlaka zračnog jastuka ima raspon od 0-1,5 atm. 8. Domaćin je instalirao transportni sustav s valjcima četkica za čišćenje gornjih i dna kako bi automatski očistio površinske ostatke PVB / EVA ljepila. 9. Senzori za indukciju mjesta imaju podesivu visinu otvaranja od 50 ~ 200 mm. 10. Patentirana tehnologija integrira vakuumsku komoru i grijaće ploče kako bi se postigao visoki vakuum bez izobličenja. 11. traka za brtvljenje vakuuma je lako instalirati i ima dug vijek trajanja. 12. Prirubnica za balon guma pričvršćena je na fiksni okvir brzim pritvorom stezaljke, što je prikladno zamijeniti gumu u samo 25 minuta. 13. Struktura dizanja zračnog cilindra osigurava glatko otvaranje i zatvaranje, sa zaštitom u slučaju loma zraka. 14. Postaja za grijanje je ugrađena, štedi prostor i ne zahtijeva održavanje, isključivo za proizvodnju. 15. Laminanijski stroj sadrži poseban dizajn vakuumskog ventila za pouzdan rad, dugi život, jednostavno održavanje i visoku vakuumsku opremu. 16. Gornja kutija visi bežični ciklus visokotemperaturnih ciklusa protiv stajanja tkanine kako bi se spriječilo zagađenje ploče silikagela EVA. 17. Novi dizajn, izgledaju jednostavno i velikodušno, uštedeći prostor za 50%. (B) funkcije upravljanja 1. Način upravljanja: kombinacija načina automatskog i ručnog upravljanja. Sposoban za obavljanje zadataka kao što su automatsko hranjenje, laminiranje i pražnjenje, kao i ručne operacije. 2. Sustav upravljanja: Koristi tajvanski sustav kontrole Taiwan Yonghong PLC s korisničkim sučeljem zaslona osjetljivog na dodir koji je dostupno na kineskom ili engleskom jeziku. 3. Regulacija temperature: Koristi inteligentnu kontrolu temperature A/D modul za precizno kontrolu temperature s točnošću od ± 1 ℃. Temperaturni raspon od 30 ℃ do 150 ℃, s maksimalnom temperaturom od 180 ℃. 4. Svestrane mogućnosti upravljanja: Nudi ručni i automatski načini upravljanja. Automatski način rada za učinkovitu proizvodnju, dok je ručni način koristan za zadatke za uklanjanje pogrešaka i održavanja. 5. Električni sustav: Opremljen niskonaponskim električnim komponentama francuskog Schneidera za stabilne i pouzdane performanse. 6. Korisničko sučelje: sadrži radnu platformu za zaslon od 10.4 'za jednostavnu navigaciju i postavku parametara. Za prikladno praćenje prikazani su različiti parametri procesa. 7. Konstantne visoke temperature: Koristeći grijanje vrućeg ulja i jedinstveni sustav cjevovoda, radna platforma može postići temperaturnu ujednačenost unutar ± 2 ℃. 8. Automatska memorija za parametre procesa: Sposobnost slobodnog prilagođavanja parametara procesa proizvodnje, bez brige o gubitku postavki za buduće mogućnosti. Analiza kvalitete može se provesti s podacima u stvarnom vremenu. 9. Laminirana statistika proizvodnje: Sustav uključuje statističke funkcije za praćenje broja proizvedenih letova i komponenti. Ovi se podaci mogu koristiti za održavanje opreme i određivanje stope zamjene za ranjive komponente. 10. Integrirana tehnologija kontrole: kombiniranje vakuumske tehnologije, tehnologije pneumatskog pogona, PID tehnologije samo-podešavanja, programirajuće kontrole i tehnologije upravljanja relejem kako bi se ispunili složeni tehnološki zahtjevi za stvrdnjavanje monokristalnog silicija ili polikristalnog silicija, amorfni silicijski stanica. Ⅱ. Sigurnosne značajke 1. Sustav za otkrivanje niske razine ulja u cirkulacijskom sustavu koji troši toplinu kako bi se spriječio nedostatak ulja 2. Automatski sustav za nadzor temperature ulja s alarmom i prekidom napajanja 3. Trobojna svjetla alarma za upozorenje o statusu opreme 4. Vakuumski alarmni sustav za praćenje razine vakuuma 5. Sustav zaštite pražnjenja za sprečavanje ekonomskih gubitaka od prekomjernog pražnjenja Ⅲ. Performanse aplikacije 1. Prikladno za upotrebu u industrijskim i laboratorijskim postavkama, koji rade svakodnevno. 2. Sposobna za laminiranje i stvrdnjavanje, s izvrsnom kompatibilnošću s komponentama. 3. Prikladnost okoliša: pogodna za standardne industrijske i laboratorijske postavke; Preporučuje se za visine ispod 2800 metara. Ⅳ. Povećati funkcionalno Uređaj dolazi s automatskom značajkom pokretanja koja korisnicima omogućuje zakazivanje vremena za pokretanje sljedećeg dana bez potrebe za ručnom intervencijom. Uređaj je također opremljen sustavom automatskog praćenja koji osigurava siguran rad čak i u nedostatku osoblja. Ovaj sustav nadzire tlak ulja, temperaturu ulja i druge ključne radne parametre za održavanje optimalnih uvjeta. (Ova jedinstvena značajka ekskluzivna je za opremu naše tvrtke i trenutno čeka odobrenje patenta). Uređaj za grijanje radi Komponente i rad grijanja Sustav grijanja uključuje spremnika goriva, pumpe, krug za grijanje ulja, električne kontrole i druge osnovne dijelove. Proces grijanja uključuje grijanje ulja koje se pumpa iz spremnika kroz cijevi koje sadrže ulje (SD320), što rezultira da ulje postane vruće. Vruće ulje cirkulira između spremnika i linije za grijanje u kontinuiranoj petlji dok se ne postigne željena temperatura. Grijač povremeno zagrijava površinu konzole kako bi održao potrebnu temperaturu za postupak. | |||
ZST-AYZ-22-36WF Automatska integracija Laminator Tehnički parametri
IME | Potpuno automatski stroj za laminator solarne ploče | |||
Model | ZST-AYZ-22-36WF | Br. Patent: ZL2009 20217588.0 | CE certifikat br.: CN.CE.0631-08/10 Novi CE certifikat br: SI 2008/1597 | |
Kapacitet | 10MW/SHIFT (za 260W 4 komada 156*60 laminirani ploča) | |||
Parametri uređaja | Vlast | AC380V/50Hz/3Phase/5line | Težina | 12500kg |
Komprimirani protok zraka | 1000L/min | Tlak zraka | 0,5 ~ 1,0MPA | |
Visina laminirane šupljine | 25 mm | Područje laminiranja | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
Normalna snaga | 15kW | Totalna snaga | 56kW | |
Radno lice | 10.4 'zaslon osjetljiv na dodir | Stopa vakuuma | 200m3/h/Njemačka Busch vakuumska pumpa | |
Platforma za grijanje | Po kvadratnom metru | Maksimalna temperatura | 180 ℃ | |
neplaćenosti ≤ 300um | ||||
Temperaturna ujednačenost | ≤ ± 2 ℃ | Radna temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturni raspon | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperaturna | ± 1 ℃ | |
Maksimalna temperatura postavljanja | 180 ℃ | Buka na poslu | <65db | |
Vrijeme vakuuma | 90 sekundi 150pa | Vrijeme laminiranja | PVB/EVA: 12-15/min | |
Putničko pokriće | 200 mm | Dimenzije (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Glavna struktura: Učitavanje + laminiranje + istovar + UPS dva skupa vakuumskih pumpi | ||||
Značajke opreme Značajke opreme | Ⅰ. Tehničke karakteristike (A) ključne značajke 1. Sustav grijanja: Koristi vruću ploču s cikličkim uljem za vezanje topline za grijanje. 2. Ukupna struktura: Sastoji se od laminiranog stroja sa dovodnom stanicom, stanicom laminacije, jedinicama za ispuštanje, sustavom grijanja i upravljačkim sustavom. Sposoban za automatsko hranjenje, laminirajući i ispuštanje. 3. Integrirana struktura sljedeće kutije: Osigurava ravan površinski ravan u kontinuiranim uvjetima od 130 ℃ -150 ℃ u trajanju od 16-24 sata dnevno, s površinskom ravnom površinom ploče ≤ 300UM po kvadratnom metru. 4. Sposobnost visokog vakuuma: sadrži ugrađenu vakuumsku pumpu s integriranom gornjom i donjim graničnim vakuumskim komorom dosegnuvši 150Pa. Način automatskog rada postiže vakuum za manje od 90 sekundi. Vakuumski sustav uključuje uređaje za pročišćavanje zraka za stabilan rad. 5. guma bez nabora: Koristi tehnologiju za sprečavanje bora i proširenje trajnog vijek trajanja, poboljšavajući kvalitetu laminirane komponente. 6. Podesiva brzina inflacije pod tlakom: Omogućuje odabir vremena inflacije od 0 do 90 sekundi. 7. Soba za podešavanje tlaka zračnog jastuka ima raspon od 0-1,5 atm. 8. Domaćin je instalirao transportni sustav s valjcima četkica za čišćenje gornjih i dna kako bi automatski očistio površinske ostatke PVB / EVA ljepila. 9. Senzori za indukciju mjesta imaju podesivu visinu otvaranja od 50 ~ 200 mm. 10. Patentirana tehnologija integrira vakuumsku komoru i grijaće ploče kako bi se postigao visoki vakuum bez izobličenja. 11. traka za brtvljenje vakuuma je lako instalirati i ima dug vijek trajanja. 12. Prirubnica za balon guma pričvršćena je na fiksni okvir brzim pritvorom stezaljke, što je prikladno zamijeniti gumu u samo 25 minuta. 13. Struktura dizanja zračnog cilindra osigurava glatko otvaranje i zatvaranje, sa zaštitom u slučaju loma zraka. 14. Postaja za grijanje je ugrađena, štedi prostor i ne zahtijeva održavanje, isključivo za proizvodnju. 15. Laminanijski stroj sadrži poseban dizajn vakuumskog ventila za pouzdan rad, dugi život, jednostavno održavanje i visoku vakuumsku opremu. 16. Gornja kutija visi bežični ciklus visokotemperaturnih ciklusa protiv stajanja tkanine kako bi se spriječilo zagađenje ploče silikagela EVA. 17. Novi dizajn, izgledaju jednostavno i velikodušno, uštedeći prostor za 50%. (B) funkcije upravljanja 1. Način upravljanja: kombinacija načina automatskog i ručnog upravljanja. Sposoban za obavljanje zadataka kao što su automatsko hranjenje, laminiranje i pražnjenje, kao i ručne operacije. 2. Sustav upravljanja: Koristi tajvanski sustav kontrole Taiwan Yonghong PLC s korisničkim sučeljem zaslona osjetljivog na dodir koji je dostupno na kineskom ili engleskom jeziku. 3. Regulacija temperature: Koristi inteligentnu kontrolu temperature A/D modul za precizno kontrolu temperature s točnošću od ± 1 ℃. Temperaturni raspon od 30 ℃ do 150 ℃, s maksimalnom temperaturom od 180 ℃. 4. Svestrane mogućnosti upravljanja: Nudi ručni i automatski načini upravljanja. Automatski način rada za učinkovitu proizvodnju, dok je ručni način koristan za zadatke za uklanjanje pogrešaka i održavanja. 5. Električni sustav: Opremljen niskonaponskim električnim komponentama francuskog Schneidera za stabilne i pouzdane performanse. 6. Korisničko sučelje: sadrži radnu platformu za zaslon od 10.4 'za jednostavnu navigaciju i postavku parametara. Za prikladno praćenje prikazani su različiti parametri procesa. 7. Konstantne visoke temperature: Koristeći grijanje vrućeg ulja i jedinstveni sustav cjevovoda, radna platforma može postići temperaturnu ujednačenost unutar ± 2 ℃. 8. Automatska memorija za parametre procesa: Sposobnost slobodnog prilagođavanja parametara procesa proizvodnje, bez brige o gubitku postavki za buduće mogućnosti. Analiza kvalitete može se provesti s podacima u stvarnom vremenu. 9. Laminirana statistika proizvodnje: Sustav uključuje statističke funkcije za praćenje broja proizvedenih letova i komponenti. Ovi se podaci mogu koristiti za održavanje opreme i određivanje stope zamjene za ranjive komponente. 10. Integrirana tehnologija kontrole: kombiniranje vakuumske tehnologije, tehnologije pneumatskog pogona, PID tehnologije samo-podešavanja, programirajuće kontrole i tehnologije upravljanja relejem kako bi se ispunili složeni tehnološki zahtjevi za stvrdnjavanje monokristalnog silicija ili polikristalnog silicija, amorfni silicijski stanica. Ⅱ. Sigurnosne značajke 1. Sustav za otkrivanje niske razine ulja u cirkulacijskom sustavu koji troši toplinu kako bi se spriječio nedostatak ulja 2. Automatski sustav za nadzor temperature ulja s alarmom i prekidom napajanja 3. Trobojna svjetla alarma za upozorenje o statusu opreme 4. Vakuumski alarmni sustav za praćenje razine vakuuma 5. Sustav zaštite pražnjenja za sprečavanje ekonomskih gubitaka od prekomjernog pražnjenja Ⅲ. Performanse aplikacije 1. Prikladno za upotrebu u industrijskim i laboratorijskim postavkama, koji rade svakodnevno. 2. Sposobna za laminiranje i stvrdnjavanje, s izvrsnom kompatibilnošću s komponentama. 3. Prikladnost okoliša: pogodna za standardne industrijske i laboratorijske postavke; Preporučuje se za visine ispod 2800 metara. Ⅳ. Povećati funkcionalno Uređaj dolazi s automatskom značajkom pokretanja koja korisnicima omogućuje zakazivanje vremena za pokretanje sljedećeg dana bez potrebe za ručnom intervencijom. Uređaj je također opremljen sustavom automatskog praćenja koji osigurava siguran rad čak i u nedostatku osoblja. Ovaj sustav nadzire tlak ulja, temperaturu ulja i druge ključne radne parametre za održavanje optimalnih uvjeta. (Ova jedinstvena značajka ekskluzivna je za opremu naše tvrtke i trenutno čeka odobrenje patenta). Uređaj za grijanje radi Komponente i rad grijanja Sustav grijanja uključuje spremnika goriva, pumpe, krug za grijanje ulja, električne kontrole i druge osnovne dijelove. Proces grijanja uključuje grijanje ulja koje se pumpa iz spremnika kroz cijevi koje sadrže ulje (SD320), što rezultira da ulje postane vruće. Vruće ulje cirkulira između spremnika i linije za grijanje u kontinuiranoj petlji dok se ne postigne željena temperatura. Grijač povremeno zagrijava površinu konzole kako bi održao potrebnu temperaturu za postupak. | |||