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完全自動ラミネーターマシン

統合設計:特許の1つです。ラミネートマシン内の真空ポンプとオイルポンプの場所。顧客が植物スペースを節約するのを助けます。
  • ZST-Ayz-22-36

  • ゼニスソール

可用性:
数量:
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ZST-Ayz-22-36WF自動統合ラミネーター技術パラメーター

名前 完全に自動ソーラーパネルラミネーターマシン
モデル ZST-AYZ-22-36WF 特許番号:ZL2009 20217588.0 CE証明書番号:CN.CE.0631-08/10新しいCE証明書番号:SI 2008/1597
容量 10MW/シフト(260W 4ピース156*60パネルラミネート)

デバイスパラメーター
AC380V/50Hz/3PHASE/5LINE 重さ 12500kg
圧縮空気の流れ 1000L/min 空気圧 0.5~1.0mpa
積層空洞の高さ 25mm ラミネーションエリア 2200mm×3600mm×2
通常のパワー 15kw 総電力 56kw
ワーキングフェイス 10.4”タッチスクリーン 真空率 200m3/h/ドイツブッシュ真空ポンプ
暖房プラットフォーム 平方メートルあたり 最高温度 180℃
非フラットネス≤300umの
温度の均一性 ≤±2℃ 作業温度 100 ℃~160℃
温度範囲 30 ℃〜180℃ 温度精度 ±1℃
最大設定温度 180℃ 職場での騒音 <65dB
真空時間 90秒150pa ラミネーション時間 PVB/EVA:12-15/min
旅行をカバーします 200mm 寸法(mm) 11800×3200×1800
主要な構造:ロード +ラミネート +アンロード +
2セットの真空ポンプ

機器機能































機器機能

ⅰ。技術的特性

(a)重要な機能


1。加熱システム:暖房のために、周期的な熱伝導油でホットプレートを利用します。


2。全体的な構造:給餌ステーション、ラミネートステーション、排出ユニット、暖房システム、および制御システムを備えたラミネート機で構成されています。自動給餌、ラミネート、および放電機能が可能です。


3。統合された次のボックス構造:130℃の連続条件下でパネル表面の平坦性を保証します。


4.高航空機能:150Paに到達する上限および下限の真空チャンバーを備えた組み込みの真空ポンプを備えています。自動操作モードは、90秒未満で真空を実現します。真空システムには、安定した動作用の空気給装置が含まれます。


5.しわのないカバーラバー:テクノロジーを利用して、しわを防ぎ、ゴムのサービス寿命を延長し、積層成分の品質を向上させます。


6.調整可能な加圧インフレ速度:0〜90秒までのインフレ時間を選択できます。


7.エアバッグ圧力調整室の範囲は0〜1.5 atmです。


8。ホストは、上部と下部のクリーニングブラシローラーを備えたコンベアシステムを設置し、PVB / EVA接着剤の表面残留物を自動的にきれいにしました。


9.サイト誘導センサーの開口部は50〜200mmです。


10.特許取得済みの技術は、歪みのない真空を実現するために、真空チャンバーと加熱パネルを統合します。


11.真空シーリングテープは簡単に取り付けられ、長いサービス寿命があります。


12.バルーンゴムフランジは、クイッククランプ拘留を備えた固定フレームに取り付けられているため、わずか25分でゴムを交換するのが便利です。


13.エアシリンダーリフト構造は、エアパイプの破損の場合に保護されて、滑らかな開閉を保証します。


14.暖房ステーションは組み込みで、スペースを節約し、生産専用のメンテナンスを必要としません。


15.ラミネートマシンは、信頼できる操作、長寿命、簡単なメンテナンス、高真空機器のための特別な真空バルブ設計を備えています。


16.上部の箱は、シリカゲルプレートEVAの汚染を防ぐために、ワイヤレス高温サイクルアンチ染色ファブリックベルトを掛けています。


17.新しいデザイン、シンプルで寛大な1つのマシンに見え、スペースを50%節約します。


(b)管理機能


1。管理モード:自動制御モードと手動制御モードの組み合わせ。手動操作だけでなく、自動給餌、ラミネート、放電などのタスクを実行できます。


2。管理システム:中国語または英語で利用できるユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスを使用して、台湾Yonghong PLC制御システムを利用します。


3。温度調節:±1°の精度で、正確な温度制御のためにインテリジェント温度制御A/Dモジュールを使用します。温度範囲は30°から150°、最大温度は180°です。


4。汎用性のある制御オプション:手動制御モードと自動制御モードの両方を提供します。効率的な生産用の自動モード。手動モードはデバッグやメンテナンスタスクに役立ちます。


5。電気システム:安定した信頼性の高いパフォーマンスのために、フランスのシュナイダーからの低電圧電気部品を装備しています。


6.ユーザーフレンドリーなインターフェイス:10.4 'タッチスクリーン動作プラットフォームを備えており、簡単なナビゲーションとパラメーター設定のための操作プラットフォーム。便利な監視のためにさまざまなプロセスパラメーターが表示されます。


7。一貫した高温:高温のオイル暖房とユニークなパイプラインシステムを利用すると、作業プラットフォームは±2°以内の温度均一性を実現できます。


8。プロセスパラメーターの自動メモリ:将来の機会のために設定を失うことを心配することなく、生産プロセスパラメーターを自由に調整する機能。品質分析は、リアルタイムのフィールドデータで実行できます。


9。ラミネート生産統計:システムには、生産されたフライトとコンポーネントの数を追跡するための統計関数が含まれています。このデータは、機器のメンテナンスと脆弱なコンポーネントの交換レートの決定に使用できます。


10。統合制御技術:真空技術、空気圧駆動技術、PIDセルフチューニング技術、プログラム可能な制御、およびリレー制御技術の組み合わせで、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン、アモルファスシリコンセルモジュールを硬化させるための複雑な技術要件を満たします。


ⅱ。セキュリティ機能

1.オイル不足を防ぐために、熱伝導油循環システムの低いオイルレベルを検出するシステム


2。アラームと停電を備えた自動オイル温度監視システム


3。機器のステータス警告のための3色のアラームライト


4。真空レベルを監視するための真空警報システム


5。経済的損失を過度に退院させるのを防ぐための排出保護システム


ⅲ。アプリケーションのパフォーマンス

1.産業用と実験室の両方の設定での使用に適しており、24時間動作しています。


2。コンポーネントとの優れた互換性を備えた積層と硬化が可能です。


3。環境適合性:標準的な産業および実験室の設定に適しています。 2800メートル未満の高度に推奨されます。


ⅳ。機能を増やします

このデバイスには、ユーザーが手動介入を必要とせずに翌日の起動時間をスケジュールできるようにする自動起動機能が付属しています。


このデバイスには、スタッフがいなくても安全な動作を保証する自動監視システムも装備されています。このシステムは、最適な条件を維持するために、油圧、油温度、およびその他の主要な動作パラメーターを監視します。 (このユニークな機能は、当社の機器専用であり、現在は特許の承認が保留されています)。


加熱装置は機能します

暖房システムのコンポーネントと操作


暖房システムには、燃料タンク、ポンプ、暖房オイル回路、電気制御、その他の必須部品が含まれます。暖房プロセスでは、オイルを含むパイプ(SD320)を介してタンクから汲み上げられる暖房オイルが含まれ、その結果、オイルが熱くなります。ホットオイルは、目的の温度に達するまで、連続ループでタンクと加熱オイルラインの間を循環します。ヒーターはコンソールの表面を断続的に加熱して、プロセスに必要な温度を維持します。





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