Ⅰ. Características técnicas (A) Características clave
1. Sistema de calentamiento: utiliza placa caliente con aceite cíclico que conduce al calor para calentar.
2. Estructura general: consiste en una máquina laminada con estación de alimentación, estación de laminación, unidades de descarga, sistema de calefacción y sistema de control. Capaz de funciones automáticas de alimentación, laminación y descarga.
3. Estructura integrada de la caja siguiente: asegura la planitud de la superficie del panel en condiciones continuas de 130 ℃ -150 ℃ durante 16-24 horas por día, con planitud de superficie del panel ≤ 300um por metro cuadrado.
4. Capacidad de alto vacío: presenta una bomba de vacío incorporada con cámara de vacío de límite superior e inferior integrado que alcanza 150pa. El modo de operación automática logra el vacío en menos de 90 segundos. El sistema de vacío incluye dispositivos de purificación del aire para operación estable.
5. Cubierta de cubierta sin arrugas: utiliza tecnología para prevenir las arrugas y extender la vida útil del caucho, mejorando la calidad de los componentes laminados.
6. Velocidad de inflación presurizada ajustable: permite la selección del tiempo de inflación de 0 a 90 segundos.
7. La sala de ajuste de presión del airbag tiene un rango de 0-1.5 atm.
8. El host instaló un sistema transportador con rodillos de cepillo de limpieza superior e inferior para limpiar automáticamente los residuos de superficie del adhesivo PVB / EVA.
9. Los sensores de inducción del sitio tienen una altura de apertura ajustable de 50 ~ 200 mm.
10. Una tecnología patentada integra una cámara de vacío y paneles de calefacción para lograr un alto vacío sin distorsión.
11. La cinta de sellado de vacío es fácil de instalar y tiene una larga vida útil.
12. La brida de goma del globo está unida a un marco fijo con detención de abrazadera rápida, lo que hace que sea conveniente reemplazar el caucho en solo 25 minutos.
13. Una estructura de elevación del cilindro de aire asegura la apertura y el cierre suaves, con protección en el caso de la rotura de tuberías de aire.
14. La estación de calefacción está incorporada, ahorrando espacio y no requiere mantenimiento, exclusivo para la producción.
15. La máquina de laminación presenta un diseño especial de válvula de vacío para operaciones confiables, vida larga, fácil mantenimiento y equipos de alto vacío.
16. La caja superior cuelga un cinturón de tela anti-titulación de ciclo inalámbrico de alta temperatura para evitar la contaminación de la placa de gel de sílice EVA.
17. Nuevos diseños, se vean una máquina simple y generosa, ahorrando espacio en un 50%.
(B) Funciones de gestión
1. Modo de gestión: combinación de modos de control automáticos y manuales. Capaz de realizar tareas como alimentación automática, laminación y descarga, así como operaciones manuales.
2. Sistema de gestión: utiliza el sistema de control de Taiwan Yonghong PLC con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar disponible en chino o inglés.
3. Regulación de la temperatura: utiliza el módulo A/D de control de temperatura inteligente para un control de temperatura preciso con una precisión de ± 1 ℃. El rango de temperatura de 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura máxima de 180 ℃.
4. Opciones de control versátiles: ofrece modos de control manuales y automáticos. Modo automático para una producción eficiente, mientras que el modo manual es útil para las tareas de depuración y mantenimiento.
5. Sistema eléctrico: equipado con componentes eléctricos de bajo voltaje de Schneider francés para un rendimiento estable y confiable.
6. Interfaz fácil de usar: presenta una plataforma de operación de pantalla táctil de 10.4 'para una fácil configuración de navegación y parámetros. Se muestran varios parámetros de proceso para un monitoreo conveniente.
7. Temperaturas altas consistentes: utilizando el calentamiento de aceite caliente y un sistema de tuberías único, la plataforma de trabajo puede lograr la uniformidad de temperatura dentro de ± 2 ℃.
8. Memoria automática para los parámetros del proceso: la capacidad de ajustar los parámetros del proceso de producción libremente, sin preocuparse por perder la configuración para futuras oportunidades. El análisis de calidad se puede hacer con datos de campo en tiempo real.
9. Estadísticas de producción laminadas: el sistema incluye funciones estadísticas para rastrear el número de vuelos y componentes producidos. Estos datos se pueden utilizar para el mantenimiento del equipo y determinar las tasas de reemplazo para componentes vulnerables.
10. Tecnología de control integrada: combinación de tecnología de vacío, tecnología de accionamiento neumático, tecnología de autoestimulación PID, control programable y tecnología de control de retransmisión para cumplir con los complejos requisitos tecnológicos para curar el silicio monocristalino o el silicio policristalino, los módulos de células de silicio amorfo.
Ⅱ. Características de seguridad 1. Sistema para detectar bajos niveles de aceite en el sistema circulatorio de aceite que conduce al calor para evitar la escasez de aceite
2. Sistema automático de monitoreo de temperatura de aceite con alarma y corte de energía
3. Luces de alarma de tres colores para advertencia de estado del equipo
4. Sistema de alarma de vacío para monitorear los niveles de vacío
5. Sistema de protección de alta para prevenir pérdidas económicas de descarga excesiva
Ⅲ. Rendimiento de la aplicación 1. Adecuado para su uso en entornos industriales y de laboratorio, operando las 24 horas.
2. Capaz de laminación y curado, con excelente compatibilidad con los componentes.
3. Ideabilidad ambiental: adecuada para entornos industriales y de laboratorio estándar; Recomendado para altitudes por debajo de 2800 metros.
Ⅳ. Aumentar la funcional El dispositivo viene con una función de inicio automática que permite a los usuarios programar la hora de arranque del día siguiente sin requerir una intervención manual.
El dispositivo también está equipado con un sistema de monitoreo automático que garantiza un funcionamiento seguro incluso en ausencia de personal. Este sistema monitorea la presión del aceite, la temperatura del aceite y otros parámetros de operación clave para mantener condiciones óptimas. (Esta característica única es exclusiva del equipo de nuestra empresa y actualmente está pendiente de aprobación de patentes).
Funciona el dispositivo de calefacción Componentes y operaciones del sistema de calefacción
El sistema de calefacción incluye tanques de combustible, bombas, un circuito de aceite de calentamiento, controles eléctricos y otras partes esenciales. El proceso de calentamiento implica que se bombee el aceite de calentamiento del tanque a través de tuberías que contienen aceite (SD320), lo que resulta en que el aceite se calienta. El aceite caliente circula entre el tanque y la línea de aceite de calentamiento en un circuito continuo hasta alcanzar la temperatura deseada. El calentador calienta intermitentemente la superficie de la consola para mantener la temperatura requerida para el proceso. | 
