Ⅰ. Características técnicas (A) Características clave
1. Sistema de calefacción: Utiliza una placa calefactora con aceite conductor de calor cíclico para calentar.
2. Estructura general: Consiste en una máquina laminadora con estación de alimentación, estación de laminado, unidades de descarga, sistema de calefacción y sistema de control. Capaz de funciones automáticas de alimentación, laminación y descarga.
3. Estructura Next Box integrada: Garantiza la planitud de la superficie del panel en condiciones continuas de 130 ℃ -150 ℃ durante 16 a 24 horas al día, con una planitud de la superficie del panel ≤ 300 um por metro cuadrado.
4. Capacidad de alto vacío: Cuenta con una bomba de vacío incorporada con una cámara de vacío de límite superior e inferior integrada que alcanza 150 Pa. El modo de funcionamiento automático logra el vacío en menos de 90 segundos. El sistema de vacío incluye dispositivos purificadores de aire para un funcionamiento estable.
5. Cubierta de caucho antiarrugas: Utiliza tecnología para prevenir arrugas y extender la vida útil del caucho, mejorando la calidad de los componentes laminados.
6. Velocidad de inflado presurizada ajustable: permite seleccionar el tiempo de inflado de 0 a 90 segundos.
7. La sala de ajuste de presión del airbag tiene un rango de 0-1,5 atm.
8. El anfitrión instaló un sistema transportador con rodillos de cepillo de limpieza superior e inferior para limpiar automáticamente los residuos superficiales del adhesivo PVB/EVA.
9. Los sensores de inducción del sitio tienen una altura de apertura ajustable de 50 ~ 200 mm.
10. Una tecnología patentada integra una cámara de vacío y paneles calefactores para lograr un alto vacío sin distorsión.
11. La cinta selladora al vacío es fácil de instalar y tiene una larga vida útil.
12. La brida de goma del globo está sujeta a un marco fijo con sujeción rápida de abrazadera, lo que hace que sea conveniente reemplazar la goma en solo 25 minutos.
13. Una estructura de elevación del cilindro de aire garantiza una apertura y cierre suaves, con protección en caso de rotura de la tubería de aire.
14. La estación de calefacción es empotrada, ahorra espacio y no requiere mantenimiento, exclusiva de producción.
15. La máquina laminadora cuenta con un diseño especial de válvula de vacío para un funcionamiento confiable, larga vida útil, fácil mantenimiento y equipo de alto vacío.
16. La caja superior cuelga un cinturón de tela antimanchas de ciclo inalámbrico de alta temperatura para evitar la contaminación de la placa de gel de sílice EVA.
17. Nuevos diseños, lucen una máquina simple y generosa, ahorrando espacio en un 50%.
(B) Funciones de gestión
1. Modo de Gestión: Combinación de modos de control automático y manual. Capaz de realizar tareas como alimentación, laminación y descarga automáticas, así como operaciones manuales.
2. Sistema de gestión: Utiliza el sistema de control PLC Yonghong de Taiwán con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar disponible en chino o inglés.
3. Regulación de temperatura: Utiliza un módulo A/D de control de temperatura inteligente para un control preciso de la temperatura con una precisión de ± 1 ℃. Rango de temperatura de 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura máxima de 180 ℃.
4. Opciones de control versátiles: Ofrece modos de control tanto manual como automático. El modo automático para una producción eficiente, mientras que el modo manual es útil para tareas de depuración y mantenimiento.
5. Sistema eléctrico: Equipado con componentes eléctricos de bajo voltaje de la marca francesa Schneider para un rendimiento estable y confiable.
6. Interfaz fácil de usar: Cuenta con una plataforma operativa con pantalla táctil de 10,4' para una fácil navegación y configuración de parámetros. Se muestran varios parámetros del proceso para un monitoreo conveniente.
7. Altas temperaturas constantes: utilizando calefacción por aceite caliente y un sistema de tuberías único, la plataforma de trabajo puede lograr uniformidad de temperatura dentro de ± 2 ℃.
8. Memoria automática para parámetros de proceso: la capacidad de ajustar libremente los parámetros del proceso de producción, sin preocuparse por perder configuraciones para oportunidades futuras. El análisis de calidad se puede realizar con datos de campo en tiempo real.
9. Estadísticas de producción de laminados: El sistema incluye funciones estadísticas para rastrear el número de vuelos y componentes producidos. Estos datos se pueden utilizar para el mantenimiento de equipos y para determinar las tasas de reemplazo de componentes vulnerables.
10. Tecnología de control integrado: Combina tecnología de vacío, tecnología de accionamiento neumático, tecnología de autoajuste PID, control programable y tecnología de control de relés para cumplir con los complejos requisitos tecnológicos para curar módulos de células de silicio amorfo de silicio monocristalino o policristalino.
Ⅱ. Funciones de seguridad 1. Sistema para detectar niveles bajos de aceite en el sistema circulatorio de aceite conductor de calor para evitar la escasez de aceite
2. Sistema de monitoreo automático de la temperatura del aceite con alarma y corte de energía
3. Luces de alarma de tres colores para advertir el estado del equipo
4. Sistema de alarma de vacío para monitorear los niveles de vacío
5. Sistema de protección de descargas para prevenir pérdidas económicas por descargas excesivas
Ⅲ. Rendimiento de la aplicación 1. Adecuado para uso tanto en entornos industriales como de laboratorio, funcionando las 24 horas del día.
2. Capaz de laminar y curar, con excelente compatibilidad con los componentes.
3. Idoneidad medioambiental: adecuado para entornos industriales y de laboratorio estándar; Recomendado para altitudes inferiores a 2800 metros.
Ⅳ. Aumentar la funcional El dispositivo viene con una función de inicio automático que permite a los usuarios programar el tiempo de inicio del día siguiente sin necesidad de intervención manual.
El dispositivo también está equipado con un sistema de seguimiento automático que garantiza un funcionamiento seguro incluso en ausencia de personal. Este sistema monitorea la presión y la temperatura del aceite y otros parámetros operativos clave para mantener condiciones óptimas. (Esta característica única es exclusiva de los equipos de nuestra empresa y actualmente está pendiente de aprobación de patente).
El dispositivo de calefacción funciona. Componentes y funcionamiento del sistema de calefacción
El sistema de calefacción incluye tanques de combustible, bombas, un circuito de gasóleo, controles eléctricos y otras piezas esenciales. El proceso de calentamiento implica bombear aceite de calefacción desde el tanque a través de tuberías que contienen aceite (SD320), lo que hace que el aceite se caliente. El aceite caliente circula entre el tanque y la línea de gasóleo de calefacción en un circuito continuo hasta alcanzar la temperatura deseada. El calentador calienta intermitentemente la superficie de la consola para mantener la temperatura requerida para el proceso. |
