Ⅰ. Technische kenmerken (A) Belangrijkste kenmerken
1. Verwarmingssysteem: maakt gebruik van een kookplaat met cyclische warmtegeleidende olie voor verwarming.
2. Algemene structuur: Bestaat uit een lamineermachine met invoerstation, lamineerstation, afvoereenheden, verwarmingssysteem en controlesysteem. Geschikt voor automatische invoer-, lamineer- en ontlaadfuncties.
3. Geïntegreerde Next Box-structuur: Garandeert de vlakheid van het paneeloppervlak onder continue omstandigheden van 130 ℃ -150 ℃ gedurende 16-24 uur per dag, met een vlakheid van het paneeloppervlak ≤ 300um per vierkante meter.
4. Hoogvacuümvermogen: Beschikt over een ingebouwde vacuümpomp met geïntegreerde boven- en ondergrensvacuümkamer die 150Pa bereikt. De automatische werkingsmodus bereikt vacuüm in minder dan 90 seconden. Het vacuümsysteem omvat luchtzuiverende apparaten voor een stabiele werking.
5. Rimpelvrij afdekrubber: maakt gebruik van technologie om rimpels te voorkomen en de levensduur van het rubber te verlengen, waardoor de kwaliteit van de gelamineerde componenten wordt verbeterd.
6. Instelbare opblaassnelheid onder druk: Maakt selectie van de opblaastijd mogelijk van 0 tot 90 seconden.
7. De ruimte voor het afstellen van de airbagdruk heeft een bereik van 0-1,5 atm.
8. De gastheer installeerde een transportsysteem met Top&Bottom-reinigingsborstelrollen om automatisch de oppervlakteresten van PVB / EVA-lijm te verwijderen.
9. Locatie-inductiesensoren hebben een instelbare openingshoogte van 50 ~ 200 mm.
10. Een gepatenteerde technologie integreert een vacuümkamer en verwarmingspanelen om een hoog vacuüm te bereiken zonder vervorming.
11. De vacuümafdichtingstape is eenvoudig te installeren en heeft een lange levensduur.
12. De rubberen ballonflens is met een snelle klembevestiging aan een vast frame bevestigd, waardoor het gemakkelijk is om het rubber in slechts 25 minuten te vervangen.
13. Een luchtcilinderliftstructuur zorgt voor soepel openen en sluiten, met bescherming in geval van breuk van de luchtleiding.
14. Het verwarmingsstation is ingebouwd, waardoor ruimte wordt bespaard en geen onderhoud nodig is, exclusief voor productie.
15. De lamineermachine heeft een speciaal vacuümklepontwerp voor een betrouwbare werking, een lange levensduur, eenvoudig onderhoud en hoogvacuümapparatuur.
16. Aan de bovenste doos hangt een draadloze, anti-vlekkende stoffen riem met hoge temperatuurcyclus om vervuiling van de EVA-silicagelplaat te voorkomen.
17. Nieuwe ontwerpen, zien er eenvoudig en genereus uit één machine, waardoor ruimte met 50% wordt bespaard.
(B) Managementfuncties
1. Beheermodus: combinatie van automatische en handmatige bedieningsmodi. Geschikt voor het uitvoeren van taken zoals automatische invoer, lamineren en afvoeren, evenals handmatige handelingen.
2. Managementsysteem: maakt gebruik van Taiwan Yonghong PLC-besturingssysteem met een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface beschikbaar in het Chinees of Engels.
3. Temperatuurregeling: maakt gebruik van een intelligente A/D-module voor temperatuurregeling voor nauwkeurige temperatuurregeling met een nauwkeurigheid van ± 1 ℃. Temperatuurbereik van 30 ℃ tot 150 ℃, met een maximale temperatuur van 180 ℃.
4. Veelzijdige bedieningsopties: Biedt zowel handmatige als automatische bedieningsmodi. Automatische modus voor efficiënte productie, terwijl de handmatige modus handig is voor foutopsporings- en onderhoudstaken.
5. Elektrisch systeem: Uitgerust met elektrische laagspanningscomponenten van het Franse Schneider voor stabiele en betrouwbare prestaties.
6. Gebruiksvriendelijke interface: Beschikt over een 10,4' touchscreen-bedieningsplatform voor eenvoudige navigatie en parameterinstelling. Verschillende procesparameters worden weergegeven voor gemakkelijke monitoring.
7. Consistente hoge temperaturen: Door gebruik te maken van hete olieverwarming en een uniek pijpleidingsysteem kan het werkplatform temperatuuruniformiteit binnen ± 2 ℃ bereiken.
8. Automatisch geheugen voor procesparameters: de mogelijkheid om de parameters van het productieproces vrijelijk aan te passen, zonder bang te hoeven zijn dat instellingen verloren gaan voor toekomstige kansen. Kwaliteitsanalyses kunnen worden uitgevoerd met realtime veldgegevens.
9. Gelamineerde productiestatistieken: het systeem bevat statistische functies voor het volgen van het aantal geproduceerde vluchten en componenten. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor het onderhoud van apparatuur en het bepalen van vervangingspercentages voor kwetsbare componenten.
10. Geïntegreerde besturingstechnologie: combinatie van vacuümtechnologie, pneumatische aandrijftechnologie, PID-zelfafstemmingstechnologie, programmeerbare besturing en relaisbesturingstechnologie om te voldoen aan de complexe technologische vereisten voor het uitharden van monokristallijn silicium of polykristallijn silicium, amorfe siliciumcelmodules.
Ⅱ. Beveiligingsfuncties 1. Systeem voor het detecteren van lage olieniveaus in het warmtegeleidende oliecirculatiesysteem om olietekorten te voorkomen
2. Automatisch olietemperatuurbewakingssysteem met alarm en stroomonderbreking
3. Driekleurige alarmlichten voor waarschuwingen over de status van de apparatuur
4. Vacuümalarmsysteem voor het bewaken van vacuümniveaus
5. Lozingsbeschermingssysteem ter voorkoming van economische verliezen door overmatige lozing
Ⅲ. Applicatieprestaties 1. Geschikt voor gebruik in zowel industriële als laboratoriumomgevingen, 24 uur per dag operationeel.
2. Geschikt voor lamineren en uitharden, met uitstekende compatibiliteit met componenten.
3. Milieugeschiktheid: geschikt voor standaard industriële en laboratoriumomgevingen; aanbevolen voor hoogtes onder de 2800 meter.
Ⅳ. Vergroot het functionele Het apparaat wordt geleverd met een automatische opstartfunctie waarmee gebruikers de opstarttijd van de volgende dag kunnen plannen zonder handmatige tussenkomst.
Het apparaat is bovendien uitgerust met een automatisch monitoringsysteem dat een veilige werking garandeert, zelfs bij afwezigheid van personeel. Dit systeem bewaakt de oliedruk, olietemperatuur en andere belangrijke bedrijfsparameters om optimale omstandigheden te handhaven. (Deze unieke functie is exclusief voor de apparatuur van ons bedrijf en is momenteel in afwachting van patentgoedkeuring).
Verwarmingsapparaat werkt Componenten en bediening van het verwarmingssysteem
Het verwarmingssysteem omvat brandstoftanks, pompen, een stookoliecircuit, elektrische bedieningselementen en andere essentiële onderdelen. Bij het verwarmingsproces wordt stookolie uit de tank gepompt door leidingen met olie (SD320), waardoor de olie heet wordt. De hete olie circuleert in een continue lus tussen de tank en de stookolieleiding totdat de gewenste temperatuur is bereikt. De verwarming verwarmt met tussenpozen het oppervlak van de console om de vereiste temperatuur voor het proces te behouden. |
