Ⅰ. Tehnične značilnosti (A) Ključne lastnosti
1. ogrevalni sistem: za ogrevanje uporablja vročo ploščo s cikličnim toplotno prevodnim oljem.
2. Skupna struktura: sestavljena je iz laminirajočega stroja s krmno postajo, laminirajočo postajo, izpuščenimi enotami, ogrevalnim sistemom in nadzornim sistemom. Sposobna samodejno hranjenje, laminiranje in odvajanje funkcij.
3. Integrirana naslednja struktura škatle: Zagotavlja ploščo na plošči pod neprekinjenimi pogoji 130 ℃ -150 ℃ za 16-24 ur na dan, s ploščo ploščo ploščo ≤ 300um na kvadratni meter.
4. Zmogljivost z visokim vakuumom: odlikuje vgrajena vakuumska črpalka z integrirano zgornjo in spodnjo mejo vakuumske komore, ki doseže 150Pa. Samodejni način delovanja doseže vakuum v manj kot 90 sekundah. Vakuumski sistem vključuje naprave, ki prenašajo zrak za stabilno delovanje.
5. Guma brez gub brez gube: uporablja tehnologijo za preprečevanje gub in podaljšanje življenjske dobe gume ter izboljšanje kakovosti laminirane komponente.
6. Nasta
7. Soba za nastavitev tlaka zračne blazine ima razpon 0-1,5 atm.
8. Gostitelj je namestil tekoči sistem z valji za čiščenje zgornjih in dna, da bi samodejno očistil površinske ostanke lepila PVB / EVA.
9. Senzorji indukcije na mestu imajo nastavljivo višino odpiranja 50 do 200 mm.
10. Patentirana tehnologija integrira vakuumsko komoro in ogrevalne plošče, da doseže visok vakuum brez izkrivljanja.
11. Vakuumski tesnilni trak je enostavno namestiti in ima dolgo življenjsko dobo.
12. Balonska gumijasta prirobnica je pritrjena na pritrjeni okvir s hitrim pridržanjem, zaradi česar je v samo 25 minutah prikladno zamenjati gumo.
13. Zračna konstrukcija zračnega valja zagotavlja gladko odpiranje in zapiranje z zaščito v primeru loma zračnih cevi.
14. Ogrevalna postaja je vgrajena, prihrani prostor in ne zahteva vzdrževanja, izključno za proizvodnjo.
15. Laminirajoči stroj ima posebno zasnovo vakuumskih ventilov za zanesljivo delovanje, dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje in visoko vakuumsko opremo.
16. Zgornja škatla obesi brezžični visokotemperaturni cikel proti obarvanju tkanine, da se prepreči onesnaževanje plošče silikagela EVA.
17. Novi modeli, videti preprost in radodarni en stroj, prihranite prostor za 50%.
(B) Funkcije upravljanja
1. način upravljanja: kombinacija samodejnih in ročnih načinov krmiljenja. Sposobno izvajati naloge, kot so samodejno hranjenje, laminiranje in odvajanje, pa tudi ročne operacije.
2. Sistem upravljanja: Uporablja tajvan Yonghong PLC Control System z uporabnikom prijazen vmesnik zaslona na dotik, ki je na voljo v kitajščini ali angleščini.
3. Regulacija temperature: Uporablja inteligentni modul za nadzor temperature A/D za natančno kontrolo temperature z natančnostjo ± 1 ℃. Temperaturni razpon od 30 ℃ do 150 ℃, z najvišjo temperaturo 180 ℃.
4. Vsestranske možnosti nadzora: ponuja tako ročne kot samodejne načine krmiljenja. Samodejni način za učinkovito proizvodnjo, medtem ko je ročni način uporaben za napake in vzdrževanje.
5. Električni sistem: opremljen z nizkonapetostnimi električnimi komponentami iz francoskega Schneiderja za stabilne in zanesljive zmogljivosti.
6. Uporabnikom prijazen vmesnik: ima 10.4 'zaslon na dotik za enostavno navigacijo in nastavitev parametrov. Za priročno spremljanje so prikazani različni procesni parametri.
7. Dosledne visoke temperature: Z uporabo ogrevanja vročega olja in edinstvenega cevovoda lahko delovna platforma doseže temperaturno enakomernost znotraj ± 2 ℃.
8. Samodejni pomnilnik za parametre procesa: možnost prosto prilagajanje parametrov proizvodnih procesov, ne da bi skrbelo, da bi izgubili nastavitve za prihodnje priložnosti. Analiza kakovosti je mogoče izvesti s podatki v realnem času.
9. Statistični podatki o laminirani proizvodnji: Sistem vključuje statistične funkcije za sledenje števila proizvedenih letov in komponent. Ti podatki se lahko uporabijo za vzdrževanje opreme in določitev hitrosti nadomestitve za ranljive komponente.
10. integrirana tehnologija nadzora: kombiniranje vakuumske tehnologije, tehnologijo pnevmatske pogona, tehnologija samo-nakloni PID, programirljivo kontrolo in relejsko tehnologijo za izpolnjevanje zapletenih tehnoloških potreb za ozdravitev monokristalnih silicijevih ali polikristalnih silicija, amorfnih modul silicijevih celic.
Ⅱ. Varnostne funkcije 1. Sistem za odkrivanje nizkih koncentracij olja v sistemu, ki prenaša toplotno prevodno olje, da prepreči pomanjkanje olja
2. Samodejni sistem za spremljanje temperature olja z izklopom alarma in napajanja
3. Tribarvne alarmne luči za opozorilo o stanju opreme
4. Vakuumski alarmni sistem za spremljanje ravni vakuuma
5. Sistem za zaščito odvajanja za preprečevanje pretiranega odvajanja gospodarskih izgub
Ⅲ. Uspešnost aplikacije 1. Primerno za uporabo v industrijskih in laboratorijskih okoljih, ki delujejo okoli ure.
2. Zmogljiv za laminiranje in strjevanje, z odlično združljivostjo s komponentami.
3. Primernost okolja: primerna za standardne industrijske in laboratorijske nastavitve; Priporočljivo za višine pod 2800 metrov.
Ⅳ. Povečajte funkcionalno Naprava ima funkcijo samodejnega zagona, ki uporabnikom omogoča načrtovanje naslednjega dne za zagon, ne da bi potrebovali ročno posredovanje.
Naprava je opremljena tudi s sistemom samodejnega spremljanja, ki zagotavlja varno delovanje tudi v odsotnosti osebja. Ta sistem spremlja tlak olja, temperaturo olja in druge ključne delovne parametre, da ohrani optimalne pogoje. (Ta edinstvena funkcija je izključna za opremo našega podjetja in trenutno čaka na odobritev patenta).
Ogrevalna naprava deluje Komponente in delovanje ogrevalnega sistema
Ogrevalni sistem vključuje rezervoarje za gorivo, črpalke, vezje za ogrevalno olje, električno krmiljenje in druge bistvene dele. Proces ogrevanja vključuje ogrevanje olja, ki se črpa iz rezervoarja skozi cevi, ki vsebujejo olje (SD320), zaradi česar je olje vroče. Vroče olje kroži med rezervoarjem in linijo ogrevalnega olja v neprekinjeni zanki, dokler ne doseže želena temperatura. Grelec občasno segreva površino konzole, da ohrani potrebno temperaturo za postopek. | 
