Ⅰ. Tehnične lastnosti (A) Ključne lastnosti
1. Ogrevalni sistem: za ogrevanje uporablja grelno ploščo s cikličnim toplotno prevodnim oljem.
2. Celotna struktura: Sestavljen je iz stroja za laminiranje s postajo za dovajanje, postajo za laminiranje, praznjevalnimi enotami, ogrevalnim sistemom in nadzornim sistemom. Možnost samodejnega podajanja, laminiranja in praznjenja.
3. Vgrajena struktura Next Box: Zagotavlja ravnost površine plošče v neprekinjenih pogojih 130 ℃ -150 ℃ 16-24 ur na dan, z ravnostjo površine plošče ≤ 300 um na kvadratni meter.
4. Zmogljivost visokega vakuuma: ima vgrajeno vakuumsko črpalko z integrirano zgornjo in spodnjo mejno vakuumsko komoro, ki doseže 150 Pa. Samodejni način delovanja doseže vakuum v manj kot 90 sekundah. Vakuumski sistem vključuje naprave za čiščenje zraka za stabilno delovanje.
5. Guma za prevleko brez gub: uporablja tehnologijo za preprečevanje gub in podaljša življenjsko dobo gume, s čimer izboljša kakovost laminiranih komponent.
6. Nastavljiva hitrost napihovanja pod pritiskom: Omogoča izbiro časa napihovanja od 0 do 90 sekund.
7. Prostor za nastavitev tlaka zračne blazine ima razpon 0-1,5 atm.
8. Gostitelj je namestil tekoči sistem z valji za čiščenje ščetk Top&Bottom za samodejno čiščenje površinskih ostankov lepila PVB/EVA.
9. Indukcijski senzorji na mestu imajo nastavljivo višino odprtine 50 ~ 200 mm.
10. Patentirana tehnologija združuje vakuumsko komoro in grelne plošče za doseganje visokega vakuuma brez popačenja.
11. Vakuumski tesnilni trak je enostaven za namestitev in ima dolgo življenjsko dobo.
12. Gumijasta prirobnica balona je pritrjena na fiksni okvir s hitrim pritrjevanjem, zaradi česar je gumo enostavno zamenjati v samo 25 minutah.
13. Dvižna struktura zračnega cilindra zagotavlja gladko odpiranje in zapiranje z zaščito v primeru zloma zračne cevi.
14. Toplotna postaja je vgradna, prihrani prostor in ne zahteva vzdrževanja, izključno v proizvodnji.
15. Stroj za laminiranje ima posebno zasnovo vakuumskega ventila za zanesljivo delovanje, dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje in visoko vakuumsko opremo.
16. Zgornja škatla obesi brezžični visokotemperaturni cikel tkanine proti madežem, ki preprečuje onesnaženje silikagelne plošče EVA.
17. Novi dizajni, videti preprosto in velikodušno en stroj, prihranek prostora za 50 %.
(B) Funkcije upravljanja
1. Način upravljanja: Kombinacija samodejnega in ročnega načina upravljanja. Sposoben opravljati naloge, kot so samodejno podajanje, laminiranje in praznjenje, kot tudi ročne operacije.
2. Sistem upravljanja: uporablja tajvanski nadzorni sistem Yonghong PLC z uporabniku prijaznim vmesnikom zaslona na dotik, ki je na voljo v kitajščini ali angleščini.
3. Regulacija temperature: uporablja inteligentni A/D modul za nadzor temperature za natančen nadzor temperature z natančnostjo ± 1 ℃. Temperaturno območje od 30 ℃ do 150 ℃, z najvišjo temperaturo 180 ℃.
4. Vsestranske možnosti upravljanja: ponuja tako ročne kot samodejne načine upravljanja. Samodejni način za učinkovito proizvodnjo, medtem ko je ročni način uporaben za odpravljanje napak in vzdrževalna opravila.
5. Električni sistem: Opremljen z nizkonapetostnimi električnimi komponentami francoskega Schneiderja za stabilno in zanesljivo delovanje.
6. Uporabniku prijazen vmesnik: ima 10,4-palčno operacijsko platformo z zaslonom na dotik za enostavno navigacijo in nastavitev parametrov. Za priročno spremljanje so prikazani različni procesni parametri.
7. Stalne visoke temperature: z uporabo ogrevanja z vročim oljem in edinstvenim cevovodnim sistemom lahko delovna ploščad doseže enakomernost temperature v območju ± 2 ℃.
8. Samodejni pomnilnik za procesne parametre: Možnost prostega prilagajanja parametrov proizvodnega procesa, brez skrbi, da bi izgubili nastavitve za prihodnje priložnosti. Analizo kakovosti je mogoče opraviti s terenskimi podatki v realnem času.
9. Laminirana statistika proizvodnje: Sistem vključuje statistične funkcije za sledenje številu letov in proizvedenih komponent. Te podatke je mogoče uporabiti za vzdrževanje opreme in določanje stopenj zamenjave za ranljive komponente.
10. Tehnologija integriranega krmiljenja: Kombinacija vakuumske tehnologije, tehnologije pnevmatskega pogona, tehnologije samonastavljanja PID, programabilnega krmiljenja in tehnologije relejnega krmiljenja za izpolnjevanje kompleksnih tehnoloških zahtev za strjevanje monokristalnega silicija ali polikristalnega silicija, amorfnih silicijevih celičnih modulov.
Ⅱ. Varnostne funkcije 1. Sistem za zaznavanje nizkih ravni olja v obtočnem sistemu za toplotno prevodno olje za preprečevanje pomanjkanja olja
2. Samodejni sistem za spremljanje temperature olja z alarmom in izklopom električne energije
3. Tribarvne alarmne lučke za opozorilo o stanju opreme
4. Vakuumski alarmni sistem za spremljanje ravni vakuuma
5. Zaščitni sistem pred izpustom za preprečevanje ekonomskih izgub zaradi prekomernega izpusta
Ⅲ. Učinkovitost aplikacije 1. Primerno za uporabo v industrijskih in laboratorijskih okoljih, ki delujejo 24 ur na dan.
2. Zmožnost laminiranja in utrjevanja, z odlično združljivostjo s komponentami.
3. Okoljska primernost: primerna za standardne industrijske in laboratorijske nastavitve; priporočljivo za nadmorske višine pod 2800 metrov.
Ⅳ. Povečajte funkcionalno Naprava ima funkcijo samodejnega zagona, ki uporabnikom omogoča, da načrtujejo čas zagona za naslednji dan, ne da bi morali ročno posegati.
Naprava je opremljena tudi s samodejnim nadzornim sistemom, ki zagotavlja varno delovanje tudi v odsotnosti osebja. Ta sistem spremlja tlak olja, temperaturo olja in druge ključne parametre delovanja za vzdrževanje optimalnih pogojev. (Ta edinstvena funkcija je ekskluzivna za opremo našega podjetja in trenutno čaka na odobritev patenta).
Grelna naprava deluje Komponente ogrevalnega sistema in delovanje
Ogrevalni sistem vključuje rezervoarje za gorivo, črpalke, krogotok kurilnega olja, električne krmilnike in druge bistvene dele. Postopek ogrevanja vključuje črpanje kurilnega olja iz rezervoarja skozi cevi, ki vsebujejo olje (SD320), zaradi česar se olje segreje. Vroče olje kroži med rezervoarjem in napeljavo kurilnega olja v neprekinjeni zanki, dokler ni dosežena želena temperatura. Grelec občasno segreva površino konzole, da vzdržuje potrebno temperaturo za proces. |
