Ⅰ. Caractéristiques techniques (A) Principales caractéristiques
1. Système de chauffage : utilise une plaque chauffante avec de l'huile thermoconductrice cyclique pour le chauffage.
2. Structure globale : se compose d'une machine à plastifier avec une station d'alimentation, une station de plastification, des unités de déchargement, un système de chauffage et un système de contrôle. Capable de fonctions d'alimentation, de plastification et de déchargement automatiques.
3. Structure Next Box intégrée : assure la planéité de la surface du panneau dans des conditions continues de 130 ℃ -150 ℃ pendant 16 à 24 heures par jour, avec une planéité de la surface du panneau ≤ 300 um par mètre carré.
4. Capacité de vide élevé : comprend une pompe à vide intégrée avec une chambre à vide de limite supérieure et inférieure intégrée atteignant 150 Pa. Le mode de fonctionnement automatique permet d'obtenir le vide en moins de 90 secondes. Le système de vide comprend des dispositifs de purification d'air pour un fonctionnement stable.
5. Caoutchouc de couverture sans plis : utilise une technologie pour prévenir les plis et prolonger la durée de vie du caoutchouc, améliorant ainsi la qualité des composants laminés.
6. Vitesse de gonflage sous pression réglable : permet la sélection du temps de gonflage de 0 à 90 secondes.
7. La salle de réglage de la pression de l'airbag a une plage de 0 à 1,5 ATM.
8. L'hôte a installé un système de convoyeur avec des rouleaux de brosse de nettoyage Top&Bottom pour nettoyer automatiquement les résidus de surface de l'adhésif PVB/EVA.
9. Les capteurs d'induction de chantier ont une hauteur d'ouverture réglable de 50 à 200 mm.
10. Une technologie brevetée intègre une chambre à vide et des panneaux chauffants pour obtenir un vide poussé sans distorsion.
11. Le ruban d'étanchéité sous vide est facile à installer et a une longue durée de vie.
12. La bride en caoutchouc du ballon est fixée à un cadre fixe avec une fixation rapide par pince, ce qui facilite le remplacement du caoutchouc en seulement 25 minutes.
13. Une structure de levage du cylindre à air assure une ouverture et une fermeture en douceur, avec une protection en cas de rupture du tuyau d'air.
14. La station de chauffage est intégrée, économisant de l'espace et ne nécessitant aucun entretien, exclusif à la production.
15. La machine à plastifier est dotée d'une conception spéciale de soupape à vide pour un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, un entretien facile et un équipement à vide poussé.
16. La boîte supérieure accroche une ceinture en tissu anti-taches sans fil à cycle haute température pour éviter la pollution de la plaque de gel de silice EVA.
17. Les nouveaux designs semblent simples et généreux sur une seule machine, économisant de l'espace de 50 %.
(B) Fonctions de gestion
1. Mode de gestion : combinaison de modes de contrôle automatique et manuel. Capable d'effectuer des tâches telles que l'alimentation, le laminage et le déchargement automatiques, ainsi que des opérations manuelles.
2. Système de gestion : utilise le système de contrôle PLC Taiwan Yonghong avec une interface à écran tactile conviviale disponible en chinois ou en anglais.
3. Régulation de la température : utilise un module A/D de contrôle intelligent de la température pour un contrôle précis de la température avec une précision de ± 1 ℃. Plage de température de 30 ℃ à 150 ℃, avec une température maximale de 180 ℃.
4. Options de contrôle polyvalentes : offre des modes de contrôle manuel et automatique. Mode automatique pour une production efficace, tandis que le mode manuel est utile pour les tâches de débogage et de maintenance.
5. Système électrique : équipé de composants électriques basse tension du français Schneider pour des performances stables et fiables.
6. Interface conviviale : comprend une plate-forme d'exploitation à écran tactile de 10,4 ' pour une navigation et un réglage des paramètres faciles. Divers paramètres de processus sont affichés pour une surveillance pratique.
7. Températures élevées et constantes : grâce au chauffage au mazout chaud et à un système de pipeline unique, la plate-forme de travail peut atteindre une uniformité de température à ± 2 ℃.
8. Mémoire automatique pour les paramètres de processus : La possibilité d'ajuster librement les paramètres du processus de production, sans craindre de perdre les paramètres pour des opportunités futures. L'analyse de la qualité peut être effectuée avec des données de terrain en temps réel.
9. Statistiques de production de laminés : le système comprend des fonctions statistiques permettant de suivre le nombre de vols et de composants produits. Ces données peuvent être utilisées pour la maintenance des équipements et pour déterminer les taux de remplacement des composants vulnérables.
10. Technologie de contrôle intégrée : combinant la technologie du vide, la technologie d'entraînement pneumatique, la technologie d'auto-réglage PID, le contrôle programmable et la technologie de contrôle de relais pour répondre aux exigences technologiques complexes pour le durcissement du silicium monocristallin ou du silicium polycristallin et des modules de cellules en silicium amorphe.
Ⅱ. Fonctionnalités de sécurité 1. Système de détection de faibles niveaux d'huile dans le système de circulation d'huile thermoconductrice afin d'éviter une pénurie d'huile
2. Système de surveillance automatique de la température de l'huile avec alarme et coupure de courant
3. Voyants d'alarme tricolores pour l'avertissement de l'état de l'équipement
4. Système d'alarme de vide pour surveiller les niveaux de vide
5. Système de protection contre les décharges pour prévenir les pertes économiques dues à des décharges excessives
Ⅲ. Performances des applications 1. Convient pour une utilisation en milieu industriel et en laboratoire, fonctionnant 24 heures sur 24.
2. Capable de stratification et de durcissement, avec une excellente compatibilité avec les composants.
3. Adéquation environnementale : convient aux environnements industriels et de laboratoire standard ; recommandé pour les altitudes inférieures à 2800 mètres.
Ⅳ. Augmenter la fonctionnalité L'appareil est doté d'une fonction de démarrage automatique qui permet aux utilisateurs de planifier l'heure de démarrage du lendemain sans nécessiter d'intervention manuelle.
L'appareil est également équipé d'un système de surveillance automatique qui garantit un fonctionnement sûr même en l'absence de personnel. Ce système surveille la pression d'huile, la température de l'huile et d'autres paramètres de fonctionnement clés pour maintenir des conditions optimales. (Cette fonctionnalité unique est exclusive aux équipements de notre société et est actuellement en attente d'approbation de brevet).
L'appareil de chauffage fonctionne Composants et fonctionnement du système de chauffage
Le système de chauffage comprend des réservoirs de carburant, des pompes, un circuit de mazout, des commandes électriques et d’autres pièces essentielles. Le processus de chauffage implique que le mazout soit pompé du réservoir à travers des tuyaux contenant du mazout (SD320), ce qui fait que le mazout devient chaud. L’huile chaude circule entre le réservoir et la conduite de fioul en boucle continue jusqu’à atteindre la température souhaitée. Le radiateur chauffe par intermittence la surface de la console pour maintenir la température requise pour le processus. |
