ZST-AYZ-22-36
Zénithsolaire
Disponibilité: | |
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quantité: | |
ZST-AYZ-22-36WF Intégration automatique Paramètres techniques Laminator
NOM | Machine de laminateur du panneau solaire entièrement automatique | |||
Modèle | ZST-AYZ-22-36WF | N ° de brevet: ZL2009 20217588.0 | Certificat CE NO: CN.CE.0631-08 / 10 NOUVELLE CERTIFICATE CE: SI 2008/1597 | |
Capacité | 10MW / Shift (pour 260W 4 pièces 156 * 60 Panneau laminé) | |||
Paramètres de l'appareil | Pouvoir | AC380V / 50Hz / 3phases / 5line | Poids | 12500 kg |
Débit d'air comprimé | 1000L / min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPA | |
Hauteur de cavité laminée | 25 mm | Zone de laminage | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
Puissance normale | 15 kW | Puissance totale | 56 kW | |
Visage de travail | 10.4 'Écran tactile | Taux d'aspirateur | Pompe à vide de 200m3 / h / Allemagne | |
Plate-forme de chauffage | Par mètre carré | Température maximale | 180 ℃ | |
de non-platine ≤ 300UM | ||||
Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Température de travail | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Précision de température | ± 1 ℃ | |
Température de réglage maximale | 180 ℃ | Bruit au travail | <65 dB | |
Temps de vide | 90 secondes 150pa | Temps de laminage | PVB / EVA: 12-15 / min | |
Voyage de couverture | 200 mm | Dimensions (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Structure majeure: chargement + plastification + déchargement + ups deux ensembles de pompes à vide | ||||
Caractéristiques de l'équipement Caractéristiques de l'équipement | Ⅰ. Caractéristiques techniques (A) Caractéristiques clés 1. Système de chauffage: utilise une plaque chauffante avec de l'huile cyclique conductrice de chaleur pour le chauffage. 2. Structure globale: se compose d'une machine à stratification avec station d'alimentation, station de plastification, unités de décharge, système de chauffage et système de contrôle. Capable de fonctions automatiques d'alimentation, de plastification et de décharge. 3. Structure de la boîte suivante intégrée: assure la planéité de la surface du panneau dans des conditions continues de 130 ℃ -150 ℃ pendant 16-24 heures par jour, avec une planéité de surface du panneau ≤ 300um par mètre carré. 4. Capacité à vide élevé: dispose d'une pompe à vide intégrée avec une chambre à vide supérieure et inférieure intégrée atteignant 150pa. Le mode de fonctionnement automatique atteint le vide en moins de 90 secondes. Le système de vide comprend des dispositifs purifiants d'air pour un fonctionnement stable. 5. Caoutchouc de couverture sans rides: utilise la technologie pour éviter les rides et prolonger la durée de vie du caoutchouc, améliorant la qualité des composants laminés. 6. Vitesse d'inflation sous pression réglable: permet la sélection du temps d'inflation de 0 à 90 secondes. 7. La salle de réglage de la pression de l'airbag a une portée de 0 à 1,5 atm. 8. L'hôte a installé un système de convoyeur avec des rouleaux de brosse de nettoyage supérieur et inférieur pour nettoyer automatiquement les résidus de surface de l'adhésif PVB / EVA. 9. Les capteurs d'induction du site ont une hauteur d'ouverture réglable de 50 à 200 mm. 10. Une technologie brevetée intègre une chambre à vide et des panneaux de chauffage pour obtenir un vide élevé sans distorsion. 11. Le ruban adhésif à vide est facile à installer et a une longue durée de vie. 12. La bride de caoutchouc de ballon est fixée à un cadre fixe avec une détention rapide, ce qui le rend pratique de remplacer le caoutchouc en seulement 25 minutes. 13. Une structure de levage du cylindre d'air assure une ouverture et une fermeture lisses, avec une protection en cas de rupture de tuyaux d'air. 14. La station de chauffage est intégrée, économisant de l'espace et ne nécessitant aucune entretien, exclusive à la production. 15. La machine à stratification dispose d'une conception spéciale de soupape à vide pour un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, une entretien facile et un équipement à vide élevé. 16. La boîte supérieure est suspendue à une courroie de tissu anti-température sans fil à haute température pour empêcher la pollution de la plaque de gel de silice EVA. 17. Nouveaux conceptions, apparence une machine simple et généreuse, économisant l'espace de 50%. (B) Fonctions de gestion 1. Mode de gestion: combinaison de modes de contrôle automatique et manuel. Capable d'effectuer des tâches telles que l'alimentation automatique, le plastification et la décharge, ainsi que les opérations manuelles. 2. Système de gestion: utilise le système de contrôle de Taiwan Yonghong PLC avec une interface d'écran tactile conviviale disponible en chinois ou en anglais. 3. Régulation de la température: utilise le module A / D de contrôle de la température intelligent pour un contrôle de température précis avec une précision de ± 1 ℃. Varié de température de 30 ℃ à 150 ℃, avec une température maximale de 180 ℃. 4. Options de contrôle polyvalent: propose des modes de contrôle manuels et automatiques. Mode automatique pour une production efficace, tandis que le mode manuel est utile pour les tâches de débogage et de maintenance. 5. Système électrique: équipé de composants électriques à basse tension de Schneider français pour des performances stables et fiables. 6. Interface conviviale: dispose d'une plate-forme de fonctionnement de l'écran tactile 10.4 'pour une navigation facile et un réglage des paramètres. Divers paramètres de processus sont affichés pour une surveillance pratique. 7. Températures élevées cohérentes: en utilisant un chauffage à l'huile chaude et un système de pipeline unique, la plate-forme de travail peut atteindre l'uniformité de la température à ± 2 ℃. 8. Mémoire automatique pour les paramètres de processus: la possibilité d'ajuster librement les paramètres de processus de production, sans se soucier de perdre des paramètres pour les opportunités futures. Une analyse de qualité peut être effectuée avec des données sur le terrain en temps réel. 9. Statistiques de production laminées: le système comprend des fonctions statistiques pour suivre le nombre de vols et de composants produits. Ces données peuvent être utilisées pour la maintenance de l'équipement et la détermination des taux de remplacement pour les composants vulnérables. 10. Technologie de contrôle intégrée: combinaison de la technologie du vide, de la technologie de lecteur pneumatique, de la technologie d'auto-réglage PID, du contrôle programmable et de la technologie de contrôle des relais pour répondre aux exigences technologiques complexes pour guérir les modules monocristallins en silicium ou en silicium polycristallin, des modules de cellules de silicium amorphe. Ⅱ. Fonctionnalités de sécurité 1. 2. Système de surveillance automatique de la température de l'huile avec alarme et coupure de puissance 3. Lumières d'alarme en trois couleurs pour l'avertissement de l'état de l'équipement 4. Système d'alarme de vide pour surveiller les niveaux de vide 5. Système de protection des décharges pour prévenir les pertes économiques d'une décharge excessive Ⅲ. Performance de l'application 1. Convient à une utilisation en milieu industriel et en laboratoire, opérant 24 heures sur 24. 2. Capable de laminage et de durcissement, avec une excellente compatibilité avec les composants. 3. Adéabilité environnementale: adapté aux milieux industriels et en laboratoire standard; recommandé pour les altitudes inférieures à 2800 mètres. Ⅳ. Augmenter le fonctionnement L'appareil est livré avec une fonction de démarrage automatique qui permet aux utilisateurs de planifier l'heure de démarrage du lendemain sans nécessiter une intervention manuelle. L'appareil est également équipé d'un système de surveillance automatique qui garantit un fonctionnement sûr même en l'absence de personnel. Ce système surveille la pression d'huile, la température de l'huile et d'autres paramètres de fonctionnement clés pour maintenir des conditions optimales. (Cette fonctionnalité unique est exclusive à l'équipement de notre entreprise et est actuellement en attente d'approbation de brevet). Le dispositif de chauffage fonctionne Composants et fonctionnement du système de chauffage Le système de chauffage comprend des réservoirs de carburant, des pompes, un circuit d'huile de chauffage, des commandes électriques et d'autres pièces essentielles. Le processus de chauffage implique du chauffage pompé du réservoir à travers des tuyaux contenant de l'huile (SD320), ce qui fait que l'huile devient chaude. L'huile chaude circule entre le réservoir et la conduite d'huile de chauffage dans une boucle continue jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte. Le radiateur chauffe par intermittence la surface de la console pour maintenir la température requise pour le processus. | |||
ZST-AYZ-22-36WF Intégration automatique Paramètres techniques Laminator
NOM | Machine de laminateur du panneau solaire entièrement automatique | |||
Modèle | ZST-AYZ-22-36WF | N ° de brevet: ZL2009 20217588.0 | Certificat CE NO: CN.CE.0631-08 / 10 NOUVELLE CERTIFICATE CE: SI 2008/1597 | |
Capacité | 10MW / Shift (pour 260W 4 pièces 156 * 60 Panneau laminé) | |||
Paramètres de l'appareil | Pouvoir | AC380V / 50Hz / 3phases / 5line | Poids | 12500 kg |
Débit d'air comprimé | 1000L / min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPA | |
Hauteur de cavité laminée | 25 mm | Zone de laminage | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
Puissance normale | 15 kW | Puissance totale | 56 kW | |
Visage de travail | 10.4 'Écran tactile | Taux d'aspirateur | Pompe à vide de 200m3 / h / Allemagne | |
Plate-forme de chauffage | Par mètre carré | Température maximale | 180 ℃ | |
de non-platine ≤ 300UM | ||||
Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Température de travail | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Précision de température | ± 1 ℃ | |
Température de réglage maximale | 180 ℃ | Bruit au travail | <65 dB | |
Temps de vide | 90 secondes 150pa | Temps de laminage | PVB / EVA: 12-15 / min | |
Voyage de couverture | 200 mm | Dimensions (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Structure majeure: chargement + plastification + déchargement + ups deux ensembles de pompes à vide | ||||
Caractéristiques de l'équipement Caractéristiques de l'équipement | Ⅰ. Caractéristiques techniques (A) Caractéristiques clés 1. Système de chauffage: utilise une plaque chauffante avec de l'huile cyclique conductrice de chaleur pour le chauffage. 2. Structure globale: se compose d'une machine à stratification avec station d'alimentation, station de plastification, unités de décharge, système de chauffage et système de contrôle. Capable de fonctions automatiques d'alimentation, de plastification et de décharge. 3. Structure de la boîte suivante intégrée: assure la planéité de la surface du panneau dans des conditions continues de 130 ℃ -150 ℃ pendant 16-24 heures par jour, avec une planéité de surface du panneau ≤ 300um par mètre carré. 4. Capacité à vide élevé: dispose d'une pompe à vide intégrée avec une chambre à vide supérieure et inférieure intégrée atteignant 150pa. Le mode de fonctionnement automatique atteint le vide en moins de 90 secondes. Le système de vide comprend des dispositifs purifiants d'air pour un fonctionnement stable. 5. Caoutchouc de couverture sans rides: utilise la technologie pour éviter les rides et prolonger la durée de vie du caoutchouc, améliorant la qualité des composants laminés. 6. Vitesse d'inflation sous pression réglable: permet la sélection du temps d'inflation de 0 à 90 secondes. 7. La salle de réglage de la pression de l'airbag a une portée de 0 à 1,5 atm. 8. L'hôte a installé un système de convoyeur avec des rouleaux de brosse de nettoyage supérieur et inférieur pour nettoyer automatiquement les résidus de surface de l'adhésif PVB / EVA. 9. Les capteurs d'induction du site ont une hauteur d'ouverture réglable de 50 à 200 mm. 10. Une technologie brevetée intègre une chambre à vide et des panneaux de chauffage pour obtenir un vide élevé sans distorsion. 11. Le ruban adhésif à vide est facile à installer et a une longue durée de vie. 12. La bride de caoutchouc de ballon est fixée à un cadre fixe avec une détention rapide, ce qui le rend pratique de remplacer le caoutchouc en seulement 25 minutes. 13. Une structure de levage du cylindre d'air assure une ouverture et une fermeture lisses, avec une protection en cas de rupture de tuyaux d'air. 14. La station de chauffage est intégrée, économisant de l'espace et ne nécessitant aucune entretien, exclusive à la production. 15. La machine à stratification dispose d'une conception spéciale de soupape à vide pour un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, une entretien facile et un équipement à vide élevé. 16. La boîte supérieure est suspendue à une courroie de tissu anti-température sans fil à haute température pour empêcher la pollution de la plaque de gel de silice EVA. 17. Nouveaux conceptions, apparence une machine simple et généreuse, économisant l'espace de 50%. (B) Fonctions de gestion 1. Mode de gestion: combinaison de modes de contrôle automatique et manuel. Capable d'effectuer des tâches telles que l'alimentation automatique, le plastification et la décharge, ainsi que les opérations manuelles. 2. Système de gestion: utilise le système de contrôle de Taiwan Yonghong PLC avec une interface d'écran tactile conviviale disponible en chinois ou en anglais. 3. Régulation de la température: utilise le module A / D de contrôle de la température intelligent pour un contrôle de température précis avec une précision de ± 1 ℃. Varié de température de 30 ℃ à 150 ℃, avec une température maximale de 180 ℃. 4. Options de contrôle polyvalent: propose des modes de contrôle manuels et automatiques. Mode automatique pour une production efficace, tandis que le mode manuel est utile pour les tâches de débogage et de maintenance. 5. Système électrique: équipé de composants électriques à basse tension de Schneider français pour des performances stables et fiables. 6. Interface conviviale: dispose d'une plate-forme de fonctionnement de l'écran tactile 10.4 'pour une navigation facile et un réglage des paramètres. Divers paramètres de processus sont affichés pour une surveillance pratique. 7. Températures élevées cohérentes: en utilisant un chauffage à l'huile chaude et un système de pipeline unique, la plate-forme de travail peut atteindre l'uniformité de la température à ± 2 ℃. 8. Mémoire automatique pour les paramètres de processus: la possibilité d'ajuster librement les paramètres de processus de production, sans se soucier de perdre des paramètres pour les opportunités futures. Une analyse de qualité peut être effectuée avec des données sur le terrain en temps réel. 9. Statistiques de production laminées: le système comprend des fonctions statistiques pour suivre le nombre de vols et de composants produits. Ces données peuvent être utilisées pour la maintenance de l'équipement et la détermination des taux de remplacement pour les composants vulnérables. 10. Technologie de contrôle intégrée: combinaison de la technologie du vide, de la technologie de lecteur pneumatique, de la technologie d'auto-réglage PID, du contrôle programmable et de la technologie de contrôle des relais pour répondre aux exigences technologiques complexes pour guérir les modules monocristallins en silicium ou en silicium polycristallin, des modules de cellules de silicium amorphe. Ⅱ. Fonctionnalités de sécurité 1. 2. Système de surveillance automatique de la température de l'huile avec alarme et coupure de puissance 3. Lumières d'alarme en trois couleurs pour l'avertissement de l'état de l'équipement 4. Système d'alarme de vide pour surveiller les niveaux de vide 5. Système de protection des décharges pour prévenir les pertes économiques d'une décharge excessive Ⅲ. Performance de l'application 1. Convient à une utilisation en milieu industriel et en laboratoire, opérant 24 heures sur 24. 2. Capable de laminage et de durcissement, avec une excellente compatibilité avec les composants. 3. Adéabilité environnementale: adapté aux milieux industriels et en laboratoire standard; recommandé pour les altitudes inférieures à 2800 mètres. Ⅳ. Augmenter le fonctionnement L'appareil est livré avec une fonction de démarrage automatique qui permet aux utilisateurs de planifier l'heure de démarrage du lendemain sans nécessiter une intervention manuelle. L'appareil est également équipé d'un système de surveillance automatique qui garantit un fonctionnement sûr même en l'absence de personnel. Ce système surveille la pression d'huile, la température de l'huile et d'autres paramètres de fonctionnement clés pour maintenir des conditions optimales. (Cette fonctionnalité unique est exclusive à l'équipement de notre entreprise et est actuellement en attente d'approbation de brevet). Le dispositif de chauffage fonctionne Composants et fonctionnement du système de chauffage Le système de chauffage comprend des réservoirs de carburant, des pompes, un circuit d'huile de chauffage, des commandes électriques et d'autres pièces essentielles. Le processus de chauffage implique du chauffage pompé du réservoir à travers des tuyaux contenant de l'huile (SD320), ce qui fait que l'huile devient chaude. L'huile chaude circule entre le réservoir et la conduite d'huile de chauffage dans une boucle continue jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte. Le radiateur chauffe par intermittence la surface de la console pour maintenir la température requise pour le processus. | |||