ZST-Aayz-22-36
Zenithsolar
가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
ZST-AHEZ-22-36WF 자동 통합 라미네이터 기술 매개 변수
이름 | 완전 자동 태양 전지판 라미네이터 머신 | |||
모델 | ZST-AHEZ-22-36WF | 특허 번호 : ZL2009 20217588.0 | CE 인증서 번호 : CN.CE.0631-08/10 새로운 CE 인증서 번호 : SI 2008/1597 | |
용량 | 10mw/shift (260W 4 조각 156*60 패널 라미네이트) | |||
장치 매개 변수 | 힘 | AC380V/50Hz/3 상/5LINE | 무게 | 12500kg |
압축 공기 흐름 | 1000L/분 | 기압 | 0.5 ~ 1.0mpa | |
라미네이트 캐비티 높이 | 25mm | 라미네이션 영역 | 2200mm × 3600mm × 2 | |
정상적인 전력 | 15kW | 총 전력 | 56kW | |
작동하는 얼굴 | 10.4 '터치 스크린 | 진공 속도 | 200m3/h/독일 부쉬 진공 펌프 | |
난방 플랫폼 | 평방 미터당 | 최대 온도 | 180 ℃ | |
비유증 ≤ 300um | ||||
온도 균일 성 | ≤ ± 2 2 | 작업 온도 | 100 ℃ 160 0 | |
온도 범위 | 30 ℃ ~ 180 ℃ | 온도 정확도 | ± 1 ℃ | |
최대 설정 온도 | 180 ℃ | 직장에서 소음 | <65db | |
진공 시간 | 90 초 150pa | 라미네이션 시간 | PVB/EVA : 12-15/분 | |
커버 여행 | 200mm | 치수 (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
주요 구조 : 로딩 + 라미네이팅 + 언 로딩 + UPS 두 세트의 진공 펌프 | ||||
장비 기능 장비 기능 | ⅰ. 기술적 특성 (a) 주요 기능 1. 가열 시스템 : 가열을 위해 순환 열전도 오일이있는 핫 플레이트를 사용합니다. 2. 전체 구조 : 공급 스테이션, 라미네이팅 스테이션, 배출 장치, 난방 시스템 및 제어 시스템이있는 라미네이팅 머신으로 구성됩니다. 자동 공급, 라미네이팅 및 배출 기능이 가능합니다. 3. 통합 된 다음 상자 구조 : 하루 16-24 시간 동안 연속 조건에서 패널 표면 평탄도를 제곱 미터당 패널 표면 평탄도 ≤ 300um으로 보장합니다. 4. 고혈압 기능 : 150pa에 도달하는 상한 및 하한 진공 챔버가 통합 된 내장 진공 펌프가 특징입니다. 자동 작동 모드는 90 초 이내에 진공을 달성합니다. 진공 시스템에는 안정적인 작동을위한 공기 정화 장치가 포함되어 있습니다. 5. 주름이없는 덮개 고무 : 기술을 사용하여 주름을 방지하고 고무의 서비스 수명을 연장하여 적층 구성 요소 품질을 향상시킵니다. 6. 조정 가능한 가압 인플레이션 속도 : 0 ~ 90 초의 인플레이션 시간을 선택할 수 있습니다. 7. 에어백 압력 조정실의 범위는 0-1.5 atm입니다. 8. 호스트는 PVB / EVA 접착제의 표면 잔류 물을 자동으로 청소하기 위해 상단 및 하단 청소 브러시 롤러가있는 컨베이어 시스템을 설치했습니다. 9. 현장 유도 센서의 조정 가능한 개방 높이는 50 ~ 200mm입니다. 특허 기술은 진공 챔버와 가열 패널을 통합하여 왜곡없이 높은 진공을 달성합니다. 11. 진공 밀봉 테이프는 설치가 쉽고 서비스 수명이 길다. 12. 풍선 고무 플랜지는 빠른 클램프 구금이있는 고정 프레임에 부착되어 25 분 안에 고무를 교체하는 것이 편리합니다. 13. 에어 실린더 리프트 구조는 에어 파이프 파손의 경우 보호를 통해 원활한 개구부 및 닫는 것을 보장합니다. 14. 히딩 스테이션은 내장되어 공간을 절약하며 생산 전용 유지 보수가 필요하지 않습니다. 15. 라미네이팅 머신은 안정적인 작동, 장수, 쉬운 유지 보수 및 고 진공 장비를위한 특수 진공 밸브 설계를 갖추고 있습니다. 16. 상단 박스는 실리카 겔 플레이트 EVA의 오염을 방지하기 위해 무선 고온주기 방지 패브릭 벨트를 걸었다. 17. 새로운 디자인, 단순하고 관대 한 기계가 1 기계를 50%절약합니다. (b) 관리 기능 1. 관리 모드 : 자동 및 수동 제어 모드의 조합. 자동 공급, 라미네이팅 및 배출 및 수동 작업과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다. 2. 관리 시스템 : 중국어 또는 영어로 사용할 수있는 사용자 친화적 인 터치 스크린 인터페이스와 함께 대만 Yonghong PLC 제어 시스템을 활용합니다. 3. 온도 조절 : 정확한 온도 제어를 위해 지능형 온도 제어 A/D 모듈을 사용하여 정확도 ± 1 °. 온도 범위는 30 ℃에서 150 ℃이며 최대 온도는 180 ℃입니다. 4. 다목적 제어 옵션 : 수동 및 자동 제어 모드를 제공합니다. 효율적인 생산을위한 자동 모드 인 수동 모드는 디버깅 및 유지 보수 작업에 유용합니다. 5. 전기 시스템 : 안정적이고 안정적인 성능을 위해 프랑스 슈나이더의 저전압 전기 부품이 장착되어 있습니다. 6. 사용자 친화적 인 인터페이스 : 편리한 모니터링을 위해 다양한 프로세스 매개 변수가 표시됩니다. 7. 일관된 고온 : 뜨거운 오일 가열 및 고유 한 파이프 라인 시스템을 활용하여 작업 플랫폼은 ± 2 ℃ 내에서 온도 균일 성을 달성 할 수있다. 8. 프로세스 매개 변수에 대한 자동 메모리 : 향후 기회에 대한 설정을 잃는 것에 대해 걱정하지 않고 생산 공정 매개 변수를 자유롭게 조정하는 기능. 실시간 필드 데이터로 품질 분석을 수행 할 수 있습니다. 9. 라미네이트 생산 통계 :이 시스템에는 생산 된 항공편 및 구성 요소 수를 추적하기위한 통계 기능이 포함되어 있습니다. 이 데이터는 장비 유지 보수 및 취약한 구성 요소의 교체 속도를 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 10. 통합 제어 기술 : 진공 기술, 공압 드라이브 기술, PID 자체 조정 기술, 프로그래밍 가능한 제어 및 릴레이 제어 기술 결합을위한 복잡한 기술 요구 사항을 충족시키기위한 복잡한 기술 요구 사항을 충족시키기위한 릴레이 제어 기술, 비정상 실리콘 세포 모듈. ⅱ. 보안 기능 1. 오일 부족을 방지하기 위해 열 전도성 오일 순환 시스템의 저 오일 수준을 감지하는 시스템 2. 경보 및 전력 차단이있는 자동 오일 온도 모니터링 시스템 3. 장비 상태 경고를위한 3 색 경보등 4. 진공 수준을 모니터링하기위한 진공 경보 시스템 5. 과도한 퇴원으로 인한 경제적 손실을 방지하기위한 퇴원 방지 시스템 ⅲ. 응용 프로그램 성능 1. 24 시간 내내 작동하는 산업 및 실험실 환경에서 사용하기에 적합합니다. 2. 구성 요소와의 우수한 호환성으로 라미네이션 및 경화가 가능합니다. 3. 환경 적합성 : 표준 산업 및 실험실 환경에 적합; 2800 미터 미만의 고도에 권장됩니다. ⅳ. 기능을 증가시킵니다 이 장치에는 사용자가 수동 개입없이 다음 날 부팅 시간을 예약 할 수있는 자동 시작 기능이 제공됩니다. 이 장치에는 직원이없는 경우에도 안전한 작동을 보장하는 자동 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 오일 압력, 오일 온도 및 기타 주요 작동 매개 변수를 모니터링하여 최적 조건을 유지합니다. (이 고유 한 기능은 회사의 장비에만 해당되며 현재 특허 승인을 받고 있습니다). 가열 장치가 작동합니다 가열 시스템 구성 요소 및 작동 가열 시스템에는 연료 탱크, 펌프, 난방 오일 회로, 전기 제어 및 기타 필수 부품이 포함됩니다. 가열 공정은 오일 (SD320)을 함유 한 파이프를 통해 탱크에서 가열 오일을 펌핑하여 오일이 뜨거워지는 것입니다. 핫 오일은 원하는 온도에 도달 할 때까지 연속 루프에서 탱크와 가열 오일 라인 사이를 순환합니다. 히터는 간헐적으로 콘솔 표면을 가열하여 공정에 필요한 온도를 유지합니다. | |||
ZST-AHEZ-22-36WF 자동 통합 라미네이터 기술 매개 변수
이름 | 완전 자동 태양 전지판 라미네이터 머신 | |||
모델 | ZST-AHEZ-22-36WF | 특허 번호 : ZL2009 20217588.0 | CE 인증서 번호 : CN.CE.0631-08/10 새로운 CE 인증서 번호 : SI 2008/1597 | |
용량 | 10mw/shift (260W 4 조각 156*60 패널 라미네이트) | |||
장치 매개 변수 | 힘 | AC380V/50Hz/3 상/5LINE | 무게 | 12500kg |
압축 공기 흐름 | 1000L/분 | 기압 | 0.5 ~ 1.0mpa | |
라미네이트 캐비티 높이 | 25mm | 라미네이션 영역 | 2200mm × 3600mm × 2 | |
정상적인 전력 | 15kW | 총 전력 | 56kW | |
작동하는 얼굴 | 10.4 '터치 스크린 | 진공 속도 | 200m3/h/독일 부쉬 진공 펌프 | |
난방 플랫폼 | 평방 미터당 | 최대 온도 | 180 ℃ | |
비유증 ≤ 300um | ||||
온도 균일 성 | ≤ ± 2 2 | 작업 온도 | 100 ℃ 160 0 | |
온도 범위 | 30 ℃ ~ 180 ℃ | 온도 정확도 | ± 1 ℃ | |
최대 설정 온도 | 180 ℃ | 직장에서 소음 | <65db | |
진공 시간 | 90 초 150pa | 라미네이션 시간 | PVB/EVA : 12-15/분 | |
커버 여행 | 200mm | 치수 (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
주요 구조 : 로딩 + 라미네이팅 + 언 로딩 + UPS 두 세트의 진공 펌프 | ||||
장비 기능 장비 기능 | ⅰ. 기술적 특성 (a) 주요 기능 1. 가열 시스템 : 가열을 위해 순환 열전도 오일이있는 핫 플레이트를 사용합니다. 2. 전체 구조 : 공급 스테이션, 라미네이팅 스테이션, 배출 장치, 난방 시스템 및 제어 시스템이있는 라미네이팅 머신으로 구성됩니다. 자동 공급, 라미네이팅 및 배출 기능이 가능합니다. 3. 통합 된 다음 상자 구조 : 하루 16-24 시간 동안 연속 조건에서 패널 표면 평탄도를 제곱 미터당 패널 표면 평탄도 ≤ 300um으로 보장합니다. 4. 고혈압 기능 : 150pa에 도달하는 상한 및 하한 진공 챔버가 통합 된 내장 진공 펌프가 특징입니다. 자동 작동 모드는 90 초 이내에 진공을 달성합니다. 진공 시스템에는 안정적인 작동을위한 공기 정화 장치가 포함되어 있습니다. 5. 주름이없는 덮개 고무 : 기술을 사용하여 주름을 방지하고 고무의 서비스 수명을 연장하여 적층 구성 요소 품질을 향상시킵니다. 6. 조정 가능한 가압 인플레이션 속도 : 0 ~ 90 초의 인플레이션 시간을 선택할 수 있습니다. 7. 에어백 압력 조정실의 범위는 0-1.5 atm입니다. 8. 호스트는 PVB / EVA 접착제의 표면 잔류 물을 자동으로 청소하기 위해 상단 및 하단 청소 브러시 롤러가있는 컨베이어 시스템을 설치했습니다. 9. 현장 유도 센서의 조정 가능한 개방 높이는 50 ~ 200mm입니다. 특허 기술은 진공 챔버와 가열 패널을 통합하여 왜곡없이 높은 진공을 달성합니다. 11. 진공 밀봉 테이프는 설치가 쉽고 서비스 수명이 길다. 12. 풍선 고무 플랜지는 빠른 클램프 구금이있는 고정 프레임에 부착되어 25 분 안에 고무를 교체하는 것이 편리합니다. 13. 에어 실린더 리프트 구조는 에어 파이프 파손의 경우 보호를 통해 원활한 개구부 및 닫는 것을 보장합니다. 14. 히딩 스테이션은 내장되어 공간을 절약하며 생산 전용 유지 보수가 필요하지 않습니다. 15. 라미네이팅 머신은 안정적인 작동, 장수, 쉬운 유지 보수 및 고 진공 장비를위한 특수 진공 밸브 설계를 갖추고 있습니다. 16. 상단 박스는 실리카 겔 플레이트 EVA의 오염을 방지하기 위해 무선 고온주기 방지 패브릭 벨트를 걸었다. 17. 새로운 디자인, 단순하고 관대 한 기계가 1 기계를 50%절약합니다. (b) 관리 기능 1. 관리 모드 : 자동 및 수동 제어 모드의 조합. 자동 공급, 라미네이팅 및 배출 및 수동 작업과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다. 2. 관리 시스템 : 중국어 또는 영어로 사용할 수있는 사용자 친화적 인 터치 스크린 인터페이스와 함께 대만 Yonghong PLC 제어 시스템을 활용합니다. 3. 온도 조절 : 정확한 온도 제어를 위해 지능형 온도 제어 A/D 모듈을 사용하여 정확도 ± 1 °. 온도 범위는 30 ℃에서 150 ℃이며 최대 온도는 180 ℃입니다. 4. 다목적 제어 옵션 : 수동 및 자동 제어 모드를 제공합니다. 효율적인 생산을위한 자동 모드 인 수동 모드는 디버깅 및 유지 보수 작업에 유용합니다. 5. 전기 시스템 : 안정적이고 안정적인 성능을 위해 프랑스 슈나이더의 저전압 전기 부품이 장착되어 있습니다. 6. 사용자 친화적 인 인터페이스 : 편리한 모니터링을 위해 다양한 프로세스 매개 변수가 표시됩니다. 7. 일관된 고온 : 뜨거운 오일 가열 및 고유 한 파이프 라인 시스템을 활용하여 작업 플랫폼은 ± 2 ℃ 내에서 온도 균일 성을 달성 할 수있다. 8. 프로세스 매개 변수에 대한 자동 메모리 : 향후 기회에 대한 설정을 잃는 것에 대해 걱정하지 않고 생산 공정 매개 변수를 자유롭게 조정하는 기능. 실시간 필드 데이터로 품질 분석을 수행 할 수 있습니다. 9. 라미네이트 생산 통계 :이 시스템에는 생산 된 항공편 및 구성 요소 수를 추적하기위한 통계 기능이 포함되어 있습니다. 이 데이터는 장비 유지 보수 및 취약한 구성 요소의 교체 속도를 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 10. 통합 제어 기술 : 진공 기술, 공압 드라이브 기술, PID 자체 조정 기술, 프로그래밍 가능한 제어 및 릴레이 제어 기술 결합을위한 복잡한 기술 요구 사항을 충족시키기위한 복잡한 기술 요구 사항을 충족시키기위한 릴레이 제어 기술, 비정상 실리콘 세포 모듈. ⅱ. 보안 기능 1. 오일 부족을 방지하기 위해 열 전도성 오일 순환 시스템의 저 오일 수준을 감지하는 시스템 2. 경보 및 전력 차단이있는 자동 오일 온도 모니터링 시스템 3. 장비 상태 경고를위한 3 색 경보등 4. 진공 수준을 모니터링하기위한 진공 경보 시스템 5. 과도한 퇴원으로 인한 경제적 손실을 방지하기위한 퇴원 방지 시스템 ⅲ. 응용 프로그램 성능 1. 24 시간 내내 작동하는 산업 및 실험실 환경에서 사용하기에 적합합니다. 2. 구성 요소와의 우수한 호환성으로 라미네이션 및 경화가 가능합니다. 3. 환경 적합성 : 표준 산업 및 실험실 환경에 적합; 2800 미터 미만의 고도에 권장됩니다. ⅳ. 기능을 증가시킵니다 이 장치에는 사용자가 수동 개입없이 다음 날 부팅 시간을 예약 할 수있는 자동 시작 기능이 제공됩니다. 이 장치에는 직원이없는 경우에도 안전한 작동을 보장하는 자동 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 오일 압력, 오일 온도 및 기타 주요 작동 매개 변수를 모니터링하여 최적 조건을 유지합니다. (이 고유 한 기능은 회사의 장비에만 해당되며 현재 특허 승인을 받고 있습니다). 가열 장치가 작동합니다 가열 시스템 구성 요소 및 작동 가열 시스템에는 연료 탱크, 펌프, 난방 오일 회로, 전기 제어 및 기타 필수 부품이 포함됩니다. 가열 공정은 오일 (SD320)을 함유 한 파이프를 통해 탱크에서 가열 오일을 펌핑하여 오일이 뜨거워지는 것입니다. 핫 오일은 원하는 온도에 도달 할 때까지 연속 루프에서 탱크와 가열 오일 라인 사이를 순환합니다. 히터는 간헐적으로 콘솔 표면을 가열하여 공정에 필요한 온도를 유지합니다. | |||