Ⅰ. Техничке карактеристике (А) Кључне карактеристике
1. Систем грејања: За грејање користи грејну плочу са цикличним уљем које проводе топлоту.
2. Укупна структура: Састоји се од машине за ламинирање са станицом за напајање, станицом за ламинирање, јединицама за пражњење, системом грејања и системом управљања. Могућност аутоматског храњења, ламинирања и пражњења.
3. Интегрисана структура следећег кутија: Обезбеђује равност површине панела у континуираним условима од 130 ℃ -150 ℃ током 16-24 сата дневно, са равношћу површине панела ≤ 300 ум по квадратном метру.
4. Могућност високог вакуума: Садржи уграђену вакуум пумпу са интегрисаном горњом и доњом граничном вакуумском комором која достиже 150Па. Аутоматски режим рада постиже вакуум за мање од 90 секунди. Вакум систем укључује уређаје за пречишћавање ваздуха за стабилан рад.
5. Покривна гума без бора: Користи технологију за спречавање бора и продужава век трајања гуме, побољшавајући квалитет ламинираних компоненти.
6. Подесива брзина надувавања под притиском: Омогућава избор времена надувавања од 0 до 90 секунди.
7. Просторија за подешавање притиска ваздушног јастука има опсег од 0-1,5 атм.
8. Домаћин је инсталирао транспортни систем са ваљцима четкица за чишћење врха и дна да би се аутоматски очистили површински остаци ПВБ / ЕВА лепка.
9. Индукциони сензори на локацији имају подесиву висину отварања од 50 ~ 200 мм.
10. Патентирана технологија интегрише вакуумску комору и грејне плоче како би се постигао висок вакуум без изобличења.
11. Трака за вакуумско заптивање се лако поставља и има дуг век трајања.
12. Балон гумена прирубница је причвршћена за фиксни оквир са брзим задржавањем стезаљке, што олакшава замену гуме за само 25 минута.
13. Подизна структура ваздушног цилиндра обезбеђује глатко отварање и затварање, са заштитом у случају лома ваздушне цеви.
14. Станица за грејање је уграђена, штеди простор и не захтева одржавање, искључиво за производњу.
15. Машина за ламинирање има посебан дизајн вакуумског вентила за поуздан рад, дуг животни век, лако одржавање и опрему са високим вакуумом.
16. Горња кутија виси бежични високотемпературни циклус од тканине против мрља како би се спречило загађење плоче од силика гела ЕВА.
17. Нови дизајни, изгледају једноставно и издашно једна машина, штедећи простор за 50%.
(Б) Функције управљања
1. Режим управљања: Комбинација аутоматског и ручног режима управљања. Способан за обављање задатака као што су аутоматско пуњење, ламинирање и пражњење, као и ручне операције.
2. Систем управљања: Користи тајвански Ионгхонг ПЛЦ контролни систем са интерфејсом на екрану осетљивом на додир који је доступан на кинеском или енглеском језику.
3. Регулација температуре: Користи интелигентни А/Д модул за контролу температуре за прецизну контролу температуре са тачношћу од ± 1 ℃. Температурни опсег од 30 ℃ до 150 ℃, са максималном температуром од 180 ℃.
4. Разноврсне опције управљања: Нуди и ручне и аутоматске режиме управљања. Аутоматски режим за ефикасну производњу, док је ручни режим користан за отклањање грешака и задатке одржавања.
5. Електрични систем: Опремљен нисконапонским електричним компонентама француског Сцхнеидера за стабилне и поуздане перформансе.
6. Интерфејс прилагођен кориснику: Садржи оперативну платформу са екраном осетљивим на додир од 10,4' за једноставну навигацију и подешавање параметара. Различити параметри процеса су приказани за практично праћење.
7. Конзистентне високе температуре: Користећи грејање на топло уље и јединствени систем цевовода, радна платформа може постићи уједначеност температуре унутар ± 2 ℃.
8. Аутоматска меморија за процесне параметре: Могућност слободног подешавања параметара производног процеса, без бриге о губитку подешавања за будуће прилике. Анализа квалитета се може урадити са теренским подацима у реалном времену.
9. Статистика ламиниране производње: Систем укључује статистичке функције за праћење броја летова и произведених компоненти. Ови подаци се могу користити за одржавање опреме и одређивање стопа замене за осетљиве компоненте.
10. Интегрисана технологија управљања: Комбиновање технологије вакуума, технологије пнеуматског погона, ПИД технологије самоподешавања, програмабилне контроле и технологије управљања релејем како би се испунили сложени технолошки захтеви за очвршћавање монокристалног силицијума или поликристалног силицијума, аморфних силицијумских модула ћелија.
Ⅱ. Сигурносне функције 1. Систем за детекцију ниског нивоа уља у циркулаторном систему уља који проводи топлоту како би се спречио недостатак уља
2. Аутоматски систем за праћење температуре уља са алармом и искључењем струје
3. Алармна светла у три боје за упозорење о статусу опреме
4. Вакуумски алармни систем за праћење нивоа вакуума
5. Систем заштите од пражњења за спречавање економских губитака од прекомерног испуштања
Ⅲ. Перформансе апликације 1. Погодно за употребу у индустријским и лабораторијским условима, радећи 24 сата дневно.
2. Способан за ламинирање и очвршћавање, са одличном компатибилношћу са компонентама.
3. Погодност за животну средину: погодна за стандардне индустријске и лабораторијске поставке; препоручује се за висине испод 2800 метара.
Ⅳ. Повећајте функционалност Уређај долази са функцијом аутоматског покретања која омогућава корисницима да закажу време покретања за следећи дан без потребе за ручном интервенцијом.
Уређај је такође опремљен аутоматским системом за праћење који обезбеђује безбедан рад чак иу одсуству особља. Овај систем прати притисак уља, температуру уља и друге кључне радне параметре како би одржао оптималне услове. (Ова јединствена карактеристика је ексклузивна за опрему наше компаније и тренутно чека на одобрење патента).
Уређај за грејање ради Компоненте система грејања и рад
Систем грејања укључује резервоаре за гориво, пумпе, круг лож уља, електричне контроле и друге битне делове. Процес грејања укључује лож уље које се пумпа из резервоара кроз цеви које садрже уље (СД320), што доводи до тога да уље постаје вруће. Вруће уље циркулише између резервоара и линије за лож уље у непрекидној петљи све док се не постигне жељена температура. Грејач повремено загрева површину конзоле да би одржао потребну температуру за процес. |
