Ⅰ. Tekniset ominaisuudet (A) Tärkeimmät ominaisuudet
1. Lämmitysjärjestelmä: Käyttää lämmityslevyä syklisellä lämpöä johtavalla öljyllä.
2. Kokonaisrakenne: Koostuu laminointikoneesta, jossa on syöttöasema, laminointiasema, tyhjennysyksiköt, lämmitysjärjestelmä ja ohjausjärjestelmä. Pystyy automaattiseen syöttö-, laminointi- ja purkutoimintoihin.
3. Integroitu Next Box -rakenne: Varmistaa paneelin pinnan tasaisuuden jatkuvissa olosuhteissa 130 ℃ -150 ℃ 16-24 tuntia päivässä, paneelin pinnan tasaisuuden ollessa ≤ 300 um neliömetriä kohti.
4. Suurtyhjiökyky: Sisäänrakennettu tyhjiöpumppu, jossa on integroitu ylä- ja alaraja tyhjiökammio, joka saavuttaa 150 Pa. Automaattinen toimintatila saavuttaa tyhjiön alle 90 sekunnissa. Tyhjiöjärjestelmä sisältää ilmanpuhdistuslaitteet vakaan toiminnan takaamiseksi.
5. Rypytön kansikumi: Käyttää tekniikkaa ryppyjen estämiseksi ja kumin käyttöiän pidentämiseksi, mikä parantaa laminoitujen komponenttien laatua.
6. Säädettävä paineistettu täyttönopeus: Mahdollistaa täyttöajan valinnan välillä 0 - 90 sekuntia.
7. Turvatyynyn paineen säätötila on 0-1,5 atm.
8. Isäntä asensi kuljetinjärjestelmän Top&Bottom-puhdistusharjateloilla puhdistamaan automaattisesti PVB/EVA-liiman pinnan jäämät.
9. Työpaikan induktioantureiden avautumiskorkeus on säädettävissä 50 ~ 200 mm.
10. Patentoitu tekniikka yhdistää alipainekammion ja lämmityspaneelit korkean tyhjiön saavuttamiseksi ilman vääristymiä.
11. Tyhjiötiivistenauha on helppo asentaa ja sillä on pitkä käyttöikä.
12. Ilmapallon kumilaippa on kiinnitetty kiinteään runkoon nopealla puristinpidikkeellä, joten kumi on kätevä vaihtaa vain 25 minuutissa.
13. Ilmasylinterin nostorakenne varmistaa sujuvan avautumisen ja sulkeutumisen ja suojaa ilmaputken rikkoutumiselta.
14. Lämmityskeskus on sisäänrakennettu, mikä säästää tilaa ja ei vaadi huoltoa, vain tuotannossa.
15. Laminointikoneessa on erityinen tyhjiöventtiilirakenne, joka takaa luotettavan toiminnan, pitkän käyttöiän, helpon huollon ja korkean tyhjiölaitteiston.
16. Upper Box ripustaa langattoman korkean lämpötilan syklin värjäytymistä estävän kangashihnan EVA-silikageelilevyn saastumisen estämiseksi.
17. Uudet mallit, näyttävät yksinkertaiselta ja runsaalta yhdellä koneella, mikä säästää tilaa 50 %.
(B) Hallintotoiminnot
1. Hallintatila: Automaattisten ja manuaalisten ohjaustilojen yhdistelmä. Pystyy suorittamaan tehtäviä, kuten automaattista syöttöä, laminointia ja purkamista, sekä manuaalisia toimintoja.
2. Hallintajärjestelmä: Käyttää Taiwan Yonghong PLC -ohjausjärjestelmää, jossa on käyttäjäystävällinen kosketusnäyttöliittymä, joka on saatavilla kiinaksi tai englanniksi.
3. Lämpötilan säätö: Käyttää älykästä A/D-lämpötilan säätömoduulia tarkkaan lämpötilan säätöön ± 1 ℃:n tarkkuudella. Lämpötila-alue 30 ℃ - 150 ℃, maksimilämpötila 180 ℃.
4. Monipuoliset ohjausvaihtoehdot: Tarjoaa sekä manuaalisen että automaattisen ohjaustilan. Automaattinen tila tehokkaaseen tuotantoon, kun taas manuaalinen tila on hyödyllinen virheenkorjaus- ja ylläpitotehtävissä.
5. Sähköjärjestelmä: Varustettu ranskalaisen Schneiderin pienjännitekomponenteilla vakaan ja luotettavan toiminnan takaamiseksi.
6. Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Sisältää 10,4 ' kosketusnäytön käyttöalustan, joka helpottaa navigointia ja parametrien asetusta. Useat prosessiparametrit näkyvät kätevää valvontaa varten.
7. Tasaiset korkeat lämpötilat: Hyödyntämällä kuumaöljylämmitystä ja ainutlaatuista putkistojärjestelmää, työtaso voi saavuttaa lämpötilan tasaisuuden ± 2 ℃:n sisällä.
8. Automaattinen muisti prosessiparametreille: Mahdollisuus säätää tuotantoprosessin parametreja vapaasti ilman huolta tulevien mahdollisuuksien asetusten menettämisestä. Laatuanalyysi voidaan tehdä reaaliaikaisilla kenttätiedoilla.
9. Laminoitu tuotantotilasto: Järjestelmä sisältää tilastotoiminnot lentojen ja tuotettujen komponenttien määrän seurantaan. Näitä tietoja voidaan käyttää laitteiden ylläpitoon ja haavoittuvien komponenttien vaihtoasteen määrittämiseen.
10. Integroitu ohjaustekniikka: Tyhjiöteknologian, pneumaattisen käyttötekniikan, PID-itseviritystekniikan, ohjelmoitavan ohjauksen ja releohjaustekniikan yhdistäminen monokiteisen piin tai monikiteisen piin, amorfisen piikennomoduulien kovettamisen monimutkaisten teknisten vaatimusten täyttämiseksi.
Ⅱ. Suojausominaisuudet 1. Järjestelmä lämpöä johtavan öljyn kiertojärjestelmän alhaisten öljytasojen havaitsemiseksi öljypulan estämiseksi
2. Automaattinen öljyn lämpötilan valvontajärjestelmä hälytyksellä ja virrankatkaisulla
3. Kolmiväriset hälytysvalot laitteiston tilavaroituksesta
4. Tyhjiöhälytysjärjestelmä tyhjiötason valvontaan
5. Purkaussuojajärjestelmä liiallisen purkauksen aiheuttamien taloudellisten menetysten estämiseksi
Ⅲ. Sovelluksen suorituskyky 1. Soveltuu käytettäväksi sekä teollisuus- että laboratorioympäristöissä ympäri vuorokauden.
2. Laminointi ja kovettuminen, erinomainen yhteensopivuus komponenttien kanssa.
3. Soveltuvuus ympäristöön: sopii tavallisiin teollisuus- ja laboratorioihin; suositellaan alle 2800 metrin korkeuteen.
Ⅳ. Lisää toimivuutta Laitteessa on automaattinen käynnistysominaisuus, jonka avulla käyttäjät voivat ajoittaa seuraavan päivän käynnistysajan ilman manuaalista toimenpiteitä.
Laite on varustettu myös automaattisella valvontajärjestelmällä, joka varmistaa turvallisen toiminnan myös ilman henkilökuntaa. Tämä järjestelmä valvoo öljynpainetta, öljyn lämpötilaa ja muita keskeisiä toimintaparametreja optimaalisten olosuhteiden ylläpitämiseksi. (Tämä ainutlaatuinen ominaisuus koskee vain yrityksemme laitteita ja odottaa tällä hetkellä patentin hyväksyntää).
Lämmityslaite toimii Lämmitysjärjestelmän osat ja toiminta
Lämmitysjärjestelmä sisältää polttoainesäiliöt, pumput, lämmitysöljypiirin, sähköohjaukset ja muut olennaiset osat. Lämmitysprosessissa lämmitysöljyä pumpataan säiliöstä öljyä sisältävien putkien (SD320) kautta, jolloin öljy kuumenee. Kuuma öljy kiertää säiliön ja lämmitysöljylinjan välillä jatkuvassa kierrossa, kunnes haluttu lämpötila on saavutettu. Lämmitin lämmittää ajoittain konsolin pintaa ylläpitääkseen prosessia varten vaaditun lämpötilan. |
