ZST-AYZ-27-58
Zenitholar
Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
NIMI | Täydellinen automaattinen laminaattorikone ZST-AYZ-27-58 | |||
Malli | ZST-AYZ-27-58 | Patentti nro: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Uusi CE -sertifikaatti nro: 8602429 | |
Kapasiteetti | 14kpl (210) 17,5kpl (182/166) 16-17 min/sykli | |||
Laite parametrit | Voima | AC380V/50Hz/3faasi/5line | Paino | 24T |
Paineilmavirta | 800L/min | Ilmanpaine | 0,5 ~ 1,0MPA | |
Laminoitu ontelon korkeus | 30 mm | Laminointialue | 2700 mm × 5800 mm | |
Normaali voima | 60 kW | Kokonaisvoima | 88 kW | |
Työ | 10.4 'kosketusnäyttö | Tyhjiöaste | 600 3 /h korkea hyötysuhde Tyhjiöpumppu | |
Työlämpötila | 100 ℃~ 160 ℃ | Työssä | <65dB | |
Lämmityslevy Lämpötilan tasaisuus | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID -ohjaus Lämpötila tarkistaja | ± 1,0 ℃ | |
Lämpötila -alue | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Lämpötila Tarkkuus | ± 1 ℃ | |
Tyhjiöaika | 90 sekuntia 100PA | Laminointiaika | PVB/EVA: 12-15/min | |
Kansi | 200 mm | Mitat (mm) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Suurin rakenne: lastaus + laminointi + purku Yksi sarja 600 tyhjiöpumppuja+ yksi lämmitysasemien sarja. | ||||
Laiteominaisuudet | Tekniset ominaisuudet A) Suunnitteluominaisuudet 1. Lämmitysmenetelmä: Keittolevy, joka käyttää syklistä lämpöä johtavaa öljyä lämmittämiseen kahdessa sarjassa; 2. Päärakenne: Laminointikone, joka koostuu syöttöasemasta, laminointiasemasta, purkamisyksiköistä, lämmitysjärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä jne., Avauuttavat automaattiset syöttö-, laminointi- ja purkamistoiminnot. Se voi myös mahtua manuaaliseen ruokintaan, laminointiin ja purkamiseen. 3. Integroitu rakenne tasaiselle paneelin pinnalle: Paneelin tasaisuuden ylläpitäminen jatkuvassa lämmössä 130 ℃ -150 ℃ 16–24 tuntia päivässä, varmistaen paneelin pinnan tasaisuuden ≤ 300um neliömetriä kohti. 4. Parannettu tyhjiöjärjestelmä: Sisäänrakennettu tyhjiöpumppu, jossa on integroitu muotoilu tyhjiökammion ylä- ja alarajoille 150PA: n kohdalla, saavuttaen automaattisen toiminnan 90 sekunnissa. Tyhjiöjärjestelmä sisältää ilmaa purevia laitteita vakaan suorituskyvyn saavuttamiseksi. 5. ryppyinen kansi kumistekniikka: Kumin elinkaaren parantaminen ja laminoidun komponenttien laadun parantaminen. 6. Säädettävä paineistettu inflaationopeus ja aika: valittavissa 0 - 90 sekuntia. 7. turvatyynyn paineen säätöhuoneessa on etäisyys 0-1,5 atm. 8. Isäntä asensi puhdistusharjarullan kuljettimen PVB / EVA -liiman pintajäämien poistamiseksi. 9. Sivustolla on laitteiden raja -anturit, säädettävä avautumiskorkeus on 50 - 200 mm. 10. Patentoitu tekniikka integroi tyhjiökammion ja lämmityspaneelit korkeaan tyhjiöön ilman vääristymiä. Klo 11. tyhjiötiivisteellä on helppo asentaa ja sillä on pitkä käyttöikä. 12. Ilmapallolaippa on kiinnitetty runkoon, nopea kiinnittimen pidätys, helppo korvata kumi vain 25 minuutissa. 13. sileä aukko ja sulkeminen hydraulisella nostorakenteella. 14. Lämmitysasema on sisäänrakennettu, säästää tilaa ja huoltovapautta yksinoikeudella. 15. Laminointikoneessa on erityinen tyhjiöventtiilisuunnittelu luotettavaksi toimintaan, pitkä käyttöikä, helppo huolto ja korkeat tyhjiölaitteet. 16. Ylälaatikossa on langaton korkean lämpötilan syklien vastainen kangashihna EVA-silikonilevyn pilaantumisen estämiseksi. 17. Uusi muotoilu on yksinkertainen ja runsas, säästää 50% tilaa vain yhdellä koneella. (B) Hallintaominaisuudet 1. Hallintatila: Automaattiset ja manuaaliset ohjausvaihtoehdot. Pystyy suorittamaan tehtäviä, kuten ruokinta, laminointi ja purkaminen automaattisesti tai manuaalisesti. 2. Hallintajärjestelmä: hyödyntää Taiwan Fatek Plc -ohjausta käyttäjäystävällisellä kosketusnäyttörajapinnalla, joka voidaan näyttää joko kiinaksi tai englanniksi. 3. Lämpötila -alue välillä 30 - 150 ℃, maksimilämpötila 180 ℃. 4. Monipuoliset ohjausvaihtoehdot: Tarjoaa sekä manuaalista että automaattista ohjaustilaa. Automaattinen tila on ihanteellinen säännölliseen tuotantoon, mikä tekee toiminnoista helppoa ja tehokasta vähentäen samalla työntekijöiden väsymystä. 5. Sähköjärjestelmä: Kaikki pienjännitekomponentit ovat Ranskan Schneideriltä, mikä varmistaa vakauden ja luotettavuuden. 6. 7. tasaiset korkeat lämpötilat: Kuuman öljyn lämmityksen ja ainutlaatuisen putkilinjan järjestelmän hyödyntäminen voi saavuttaa lämpötilan tasaisuuden ± 2 ℃: n sisällä. 8. Komponenttien laadun analysointi voidaan tukea reaaliaikaisella kenttätiedolla. 9. Laminointitilastot: Järjestelmä sisältää tilastollisia toimintoja laminaatioiden määrän seuraamiseksi, mikä tekee komponenttien ja lentojen tuotannon tarkkailusta helpoksi. Tätä tietoa voidaan käyttää viitteenä haavoittuvien komponenttien laitteiden ylläpito- ja korvausnopeuksille. 10. Integroitu ohjaustekniikka: tyhjiötekniikan, pneumaattisen aseman tekniikan, PID: n itsehallintotekniikan, ohjelmoitavan ohjauksen ja releohjaustekniikan yhdistäminen yhdeksi järjestelmään. Tämä mahdollistaa monokiteisen piin tai monikiteisen piin, amorfisten piisolujen moduulien laminoinnin monimutkaiset vaatimukset. Klo 11. Tarkat korkeamuotoiset ohjausjärjestelmä: Näytä jatkuvasti laminoidut tyhjiökammion mittaukset näytöllä. Järjestelmä tarjoaa erittäin tarkkuuden, vahvat interferenssin vastaiset ominaisuudet ja vakauden. 12. NC -sisääntulon tarkka sijainti: Synkronisen ohjaustekniikan ja tarkkuuden sijaintijärjestelmien hyödyntäminen tarkan sijoittamisen varmistamiseksi syötettäessä ja purettaessa materiaaleja. 13. Taiwanin hihnan liukumisen havaitseminen ja hälytys, kun materiaali loppuu. 14. |
![]() | ![]() |
![]() |
NIMI | Täydellinen automaattinen laminaattorikone ZST-AYZ-27-58 | |||
Malli | ZST-AYZ-27-58 | Patentti nro: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Uusi CE -sertifikaatti nro: 8602429 | |
Kapasiteetti | 14kpl (210) 17,5kpl (182/166) 16-17 min/sykli | |||
Laite parametrit | Voima | AC380V/50Hz/3faasi/5line | Paino | 24T |
Paineilmavirta | 800L/min | Ilmanpaine | 0,5 ~ 1,0MPA | |
Laminoitu ontelon korkeus | 30 mm | Laminointialue | 2700 mm × 5800 mm | |
Normaali voima | 60 kW | Kokonaisvoima | 88 kW | |
Työ | 10.4 'kosketusnäyttö | Tyhjiöaste | 600 3 /h korkea hyötysuhde Tyhjiöpumppu | |
Työlämpötila | 100 ℃~ 160 ℃ | Työssä | <65dB | |
Lämmityslevy Lämpötilan tasaisuus | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID -ohjaus Lämpötila tarkistaja | ± 1,0 ℃ | |
Lämpötila -alue | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Lämpötila Tarkkuus | ± 1 ℃ | |
Tyhjiöaika | 90 sekuntia 100PA | Laminointiaika | PVB/EVA: 12-15/min | |
Kansi | 200 mm | Mitat (mm) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Suurin rakenne: lastaus + laminointi + purku Yksi sarja 600 tyhjiöpumppuja+ yksi lämmitysasemien sarja. | ||||
Laiteominaisuudet | Tekniset ominaisuudet A) Suunnitteluominaisuudet 1. Lämmitysmenetelmä: Keittolevy, joka käyttää syklistä lämpöä johtavaa öljyä lämmittämiseen kahdessa sarjassa; 2. Päärakenne: Laminointikone, joka koostuu syöttöasemasta, laminointiasemasta, purkamisyksiköistä, lämmitysjärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä jne., Avauuttavat automaattiset syöttö-, laminointi- ja purkamistoiminnot. Se voi myös mahtua manuaaliseen ruokintaan, laminointiin ja purkamiseen. 3. Integroitu rakenne tasaiselle paneelin pinnalle: Paneelin tasaisuuden ylläpitäminen jatkuvassa lämmössä 130 ℃ -150 ℃ 16–24 tuntia päivässä, varmistaen paneelin pinnan tasaisuuden ≤ 300um neliömetriä kohti. 4. Parannettu tyhjiöjärjestelmä: Sisäänrakennettu tyhjiöpumppu, jossa on integroitu muotoilu tyhjiökammion ylä- ja alarajoille 150PA: n kohdalla, saavuttaen automaattisen toiminnan 90 sekunnissa. Tyhjiöjärjestelmä sisältää ilmaa purevia laitteita vakaan suorituskyvyn saavuttamiseksi. 5. ryppyinen kansi kumistekniikka: Kumin elinkaaren parantaminen ja laminoidun komponenttien laadun parantaminen. 6. Säädettävä paineistettu inflaationopeus ja aika: valittavissa 0 - 90 sekuntia. 7. turvatyynyn paineen säätöhuoneessa on etäisyys 0-1,5 atm. 8. Isäntä asensi puhdistusharjarullan kuljettimen PVB / EVA -liiman pintajäämien poistamiseksi. 9. Sivustolla on laitteiden raja -anturit, säädettävä avautumiskorkeus on 50 - 200 mm. 10. Patentoitu tekniikka integroi tyhjiökammion ja lämmityspaneelit korkeaan tyhjiöön ilman vääristymiä. Klo 11. tyhjiötiivisteellä on helppo asentaa ja sillä on pitkä käyttöikä. 12. Ilmapallolaippa on kiinnitetty runkoon, nopea kiinnittimen pidätys, helppo korvata kumi vain 25 minuutissa. 13. sileä aukko ja sulkeminen hydraulisella nostorakenteella. 14. Lämmitysasema on sisäänrakennettu, säästää tilaa ja huoltovapautta yksinoikeudella. 15. Laminointikoneessa on erityinen tyhjiöventtiilisuunnittelu luotettavaksi toimintaan, pitkä käyttöikä, helppo huolto ja korkeat tyhjiölaitteet. 16. Ylälaatikossa on langaton korkean lämpötilan syklien vastainen kangashihna EVA-silikonilevyn pilaantumisen estämiseksi. 17. Uusi muotoilu on yksinkertainen ja runsas, säästää 50% tilaa vain yhdellä koneella. (B) Hallintaominaisuudet 1. Hallintatila: Automaattiset ja manuaaliset ohjausvaihtoehdot. Pystyy suorittamaan tehtäviä, kuten ruokinta, laminointi ja purkaminen automaattisesti tai manuaalisesti. 2. Hallintajärjestelmä: hyödyntää Taiwan Fatek Plc -ohjausta käyttäjäystävällisellä kosketusnäyttörajapinnalla, joka voidaan näyttää joko kiinaksi tai englanniksi. 3. Lämpötila -alue välillä 30 - 150 ℃, maksimilämpötila 180 ℃. 4. Monipuoliset ohjausvaihtoehdot: Tarjoaa sekä manuaalista että automaattista ohjaustilaa. Automaattinen tila on ihanteellinen säännölliseen tuotantoon, mikä tekee toiminnoista helppoa ja tehokasta vähentäen samalla työntekijöiden väsymystä. 5. Sähköjärjestelmä: Kaikki pienjännitekomponentit ovat Ranskan Schneideriltä, mikä varmistaa vakauden ja luotettavuuden. 6. 7. tasaiset korkeat lämpötilat: Kuuman öljyn lämmityksen ja ainutlaatuisen putkilinjan järjestelmän hyödyntäminen voi saavuttaa lämpötilan tasaisuuden ± 2 ℃: n sisällä. 8. Komponenttien laadun analysointi voidaan tukea reaaliaikaisella kenttätiedolla. 9. Laminointitilastot: Järjestelmä sisältää tilastollisia toimintoja laminaatioiden määrän seuraamiseksi, mikä tekee komponenttien ja lentojen tuotannon tarkkailusta helpoksi. Tätä tietoa voidaan käyttää viitteenä haavoittuvien komponenttien laitteiden ylläpito- ja korvausnopeuksille. 10. Integroitu ohjaustekniikka: tyhjiötekniikan, pneumaattisen aseman tekniikan, PID: n itsehallintotekniikan, ohjelmoitavan ohjauksen ja releohjaustekniikan yhdistäminen yhdeksi järjestelmään. Tämä mahdollistaa monokiteisen piin tai monikiteisen piin, amorfisten piisolujen moduulien laminoinnin monimutkaiset vaatimukset. Klo 11. Tarkat korkeamuotoiset ohjausjärjestelmä: Näytä jatkuvasti laminoidut tyhjiökammion mittaukset näytöllä. Järjestelmä tarjoaa erittäin tarkkuuden, vahvat interferenssin vastaiset ominaisuudet ja vakauden. 12. NC -sisääntulon tarkka sijainti: Synkronisen ohjaustekniikan ja tarkkuuden sijaintijärjestelmien hyödyntäminen tarkan sijoittamisen varmistamiseksi syötettäessä ja purettaessa materiaaleja. 13. Taiwanin hihnan liukumisen havaitseminen ja hälytys, kun materiaali loppuu. 14. |
![]() | ![]() |
![]() |