| Đặc tính kỹ thuật
(A) Đặc điểm thiết kế
1. Phương pháp gia nhiệt: tấm nóng sử dụng dầu dẫn nhiệt tuần hoàn để gia nhiệt thành hai bộ;
2. Cấu trúc chính: máy cán bao gồm trạm cấp liệu, trạm cán màng, bộ phận xả, hệ thống gia nhiệt, hệ thống điều khiển, v.v., cho phép các chức năng cấp liệu, cán màng và xả tự động. Nó cũng có thể đáp ứng việc cho ăn, cán màng và xả thủ công.
3. Cấu trúc tích hợp cho bề mặt tấm đồng nhất: duy trì độ phẳng của tấm dưới nhiệt độ liên tục ở 130oC -150oC trong 16-24 giờ mỗi ngày, đảm bảo độ phẳng bề mặt tấm 300um trên một mét vuông.
4. Hệ thống chân không nâng cao: bơm chân không tích hợp với thiết kế tích hợp giới hạn trên và dưới của buồng chân không ở mức 150Pa, đạt khả năng vận hành tự động trong vòng 90 giây. Hệ thống chân không bao gồm các thiết bị lọc không khí cho hiệu suất ổn định.
5. Công nghệ cao su phủ không nhăn: nâng cao tuổi thọ cao su và nâng cao chất lượng linh kiện nhiều lớp.
6. Tốc độ và thời gian lạm phát điều áp có thể điều chỉnh: có thể lựa chọn từ 0 đến 90 giây.
7. Phòng điều chỉnh áp suất túi khí có phạm vi từ 0-1,5 atm.
8. Chủ nhà lắp đặt một băng tải con lăn bàn chải làm sạch để loại bỏ cặn bám trên bề mặt của chất kết dính PVB / EVA.
9. Địa điểm có cảm biến giới hạn cho thiết bị, có chiều cao mở có thể điều chỉnh từ 50 ~ 200mm.
10. Công nghệ được cấp bằng sáng chế tích hợp buồng chân không và tấm gia nhiệt cho độ chân không cao mà không bị biến dạng.
11. Băng keo dán chân không dễ lắp đặt và có tuổi thọ cao.
12. Mặt bích cao su bóng được cố định bằng khung, giữ kẹp nhanh, dễ dàng thay thế cao su chỉ trong 25 phút.
13. Đóng mở êm ái với kết cấu nâng thủy lực.
14. Trạm sưởi được tích hợp sẵn, tiết kiệm không gian và không cần bảo trì để sản xuất độc quyền.
15. Máy cán có thiết kế van chân không đặc biệt để vận hành đáng tin cậy, tuổi thọ cao, bảo trì dễ dàng và thiết bị có độ chân không cao.
16. Hộp phía trên có đai vải chống ố chu kỳ nhiệt độ cao không dây để tránh ô nhiễm tấm silicon EVA.
17. Thiết kế mới đơn giản và phóng khoáng, tiết kiệm 50% diện tích chỉ với một chiếc máy.
(B) Tính năng quản lý
1. Chế độ quản lý: Có sẵn các tùy chọn điều khiển tự động và thủ công. Có khả năng thực hiện các nhiệm vụ như cấp liệu, cán màng và xả tự động hoặc thủ công.
2. Hệ thống quản lý: Sử dụng bộ điều khiển PLC FATEK của Đài Loan, với giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng, có thể hiển thị bằng tiếng Trung hoặc tiếng Anh.
3. Điều chỉnh nhiệt độ: Sử dụng mô-đun A/D điều khiển nhiệt độ thông minh để kiểm soát nhiệt độ chính xác với độ chính xác ± 1oC. Phạm vi nhiệt độ từ 30oC đến 150oC, với nhiệt độ tối đa là 180oC.
4. Tùy chọn điều khiển đa năng: Cung cấp cả chế độ điều khiển thủ công và tự động. Chế độ tự động lý tưởng cho hoạt động sản xuất thường xuyên, giúp vận hành dễ dàng và hiệu quả đồng thời giảm bớt sự mệt mỏi của công nhân.
5. Hệ thống điện: Toàn bộ linh kiện điện hạ thế đều được nhập khẩu từ Pháp Schneider, đảm bảo độ ổn định và tin cậy.
6. Giao diện thân thiện với người dùng: Có nền tảng vận hành màn hình cảm ứng 10,4' để dễ dàng điều hướng và học tập. Cài đặt tham số quy trình đơn giản và cửa sổ giám sát giúp vận hành đơn giản. Có thể dễ dàng thực hiện bảo trì và khắc phục sự cố với sự trợ giúp của sách hướng dẫn.
7. Nhiệt độ cao ổn định: Sử dụng hệ thống sưởi dầu nóng và hệ thống đường ống độc đáo, bệ làm việc có thể đạt được độ đồng đều nhiệt độ trong phạm vi ± 2oC.
8. Bộ nhớ tự động cho các thông số quy trình: Khả năng điều chỉnh các thông số quy trình sản xuất một cách thoải mái mà không cần lo lắng về việc mất cài đặt hoặc bỏ lỡ cơ hội. Phân tích chất lượng thành phần có thể được hỗ trợ bằng dữ liệu hiện trường theo thời gian thực.
9. Thống kê cán màng: Hệ thống bao gồm các chức năng thống kê để theo dõi số lượng cán màng, giúp dễ dàng giám sát việc sản xuất các bộ phận và chuyến bay. Dữ liệu này có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo về tỷ lệ bảo trì thiết bị và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
10. Công nghệ điều khiển tích hợp: Kết hợp công nghệ chân không, công nghệ truyền động khí nén, công nghệ tự điều chỉnh PID, điều khiển lập trình và công nghệ điều khiển rơle vào một hệ thống. Điều này cho phép đáp ứng các yêu cầu phức tạp của việc cán silicon đơn tinh thể hoặc silicon đa tinh thể, các mô-đun tế bào silicon vô định hình.
11. Hệ thống dẫn hướng chân không cao chính xác: Hiển thị liên tục các phép đo buồng chân không nhiều lớp trên màn hình. Hệ thống mang lại độ chính xác cao, khả năng chống nhiễu mạnh mẽ và ổn định.
12. Định vị chính xác đầu vào NC: Sử dụng công nghệ điều khiển đồng bộ và hệ thống định vị chính xác đảm bảo định vị chính xác khi vào và xả nguyên liệu.
13. Phát hiện và báo động dây đai Đài Loan bị trượt khi hết nguyên liệu.
14. Có khả năng vận hành nạp, cán và xả tự động liên tục, đảm bảo sự ổn định của hệ thống. |
