ZST-AYB-08-10
Zenithsolar
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Jméno |
Poloautomatický inteligentní integrovaný bateriový laminovací stroj |
Číslo patentového certifikátu |
ZL 2019 2 0937094.3 (Unikátní olejový okruh) ZL 2020 2 1399875.0 (integrované) |
|||
Model |
ZST-AYB-08-10 |
CE |
8 6 0 2 4 2 9 |
|||
Fotografie |
|
|||||
Parametry zařízení |
Velikost (mm) |
1480× 1450×1300 |
hmotnost |
1180 kg |
||
Moc |
AC380V 3-fázový 5-vodič |
Tlak zdroje stlačeného vzduchu |
0.6~ 0,8 MPa |
|||
Rychlost proudění stlačeného vzduchu |
> 0,6 MPa |
Průtok stlačeného plynu |
150 l/min |
|||
Výška laminované dutiny |
20 mm |
Celkový instalovaný výkon |
6,5 kW |
|||
Normální provozní výkon |
2,5 kW |
Rovnoměrnost teploty v laminované zóně |
± 1.5℃ |
|||
ovládací platforma |
Dotyková obrazovka |
Rychlost čerpání vakuové pumpy |
60M 3/H |
|||
Efektivní laminovací plocha |
800 mm × 1 000 mm |
horká deska |
Speciální provedení Q235 |
|||
Integrovaný design, národní patent |
Výkonná vakuová pumpa |
Pracovní hluk pod 65 dB |
Bezdýmné a nevyžaduje vodní chlazení |
|||
TECHNICKÝ REJSTŘÍK |
1. Režim ovládání: Integrace poloautomatických, automatických a manuálních režimů ovládání. 2. Řídicí systém: Přijetí importovaného programovatelného regulátoru PLC, ovládacího rozhraní dotykové obrazovky, nízkonapěťových elektrických spotřebičů Schneider 3. Způsob ohřevu: Vyrobeno speciální technologií horké lisovací desky, využívající ohřev cirkulačního termálního oleje 4. Metoda řízení teploty: Vícebodové monitorování teploty, 12bitový vysoce přesný modul A/D/teplotního řízení, využívající technologii samoladění PID 5. Přesnost regulace teploty: ± 1 ℃ 6. Teplotní rozsah pro použití: pokojová teplota~160 ℃ 7. Doba laminace: 5-10 minut (včetně doby vytvrzování) 8. Doba evakuace: 2-3 minuty 9. Stupeň vakua pro domácí úkol: 150-90Pa 10. Maximální otevření: 600mm 11. Prostředí použití: Vhodné pro běžné průmyslové a laboratorní prostředí; Nadmořská výška necelých 2000 metrů |
|||||
Charakteristika zařízení |
1、 Strukturální charakteristiky 1. Přijetí patentované technologie, která integruje vakuum, vytápění a hostitele, s vysokým stupněm vakua a bez deformace. 2. Guma horního krytu využívá technologii proti vráskám, která prodlužuje životnost gumy a zlepšuje kvalitu laminace součástí. 3. Vakuová těsnící lišta je umístěna nahoře, snadno se instaluje a má dlouhou životnost. 4. Guma airbagu je upevněna pomocí přírubové závěsné spony typu rámu, kterou lze snadno rozebrat a vyměnit (trvá jen 15 minut) (patentovaný výrobek). 5. Přijetí konstrukce krytu pneumatického zadního spínače je bez znečištění, netěsní a je čistá a hygienická; Plynulé otevírání a zavírání, žádný hluk. 6. Teplárna má vestavěnou konstrukci a unikátní konstrukci olejového okruhu, která minimalizuje energetické ztráty. 7. Unikátní proces výroby vakuové horké lisovací desky zajišťuje vynikající rovnoměrnost teploty na pracovní desce. 8. Konstrukce diskového ventilu s vysokým vakuem, spolehlivý provoz, dlouhá životnost, snadná údržba, zajištění vysokého stupně vakua zařízení. 9. Vakuový systém je vybaven filtračním zařízením pro ochranu bezpečnosti vakuového ventilu a vakuové pumpy (národní patent). 10. Může dosáhnout nepřetržitého laminovacího provozu a má dobrou stabilitu systému. 2、 Bezpečnostní opatření 1. Nouzové tlačítko: Zařízení je vybaveno nouzovými tlačítky ve více polohách. V případě nouze je může obsluha stisknout včas, aby dosáhla nouzového vypnutí, a proces zařízení zůstane v původním stavu. 2. Nouzový operační systém: V případě náhodného výpadku napájení zařízení nebo výpadku proudu na místě lze operace, jako je nafouknutí a laminování, provést prostřednictvím nouzového provozního systému. 3. Nastavení topného systému pro ochranu proti přehřátí 4. Systém tepelného cirkulace oleje má zařízení pro detekci nízké hladiny kapaliny a poplašné zařízení, aby se zabránilo nebezpečí způsobenému nedostatkem oleje v systému. 5. Tříbarevné výstražné světlo přesně poskytuje operátorům provozní stav zařízení a včasné a přesné informace o poplachu. 6. Vakuový poplašný systém: Když zařízení během doby vakua nesplní požadavky, systém spustí alarm. 7. Funkce ochrany třetí úrovně: Pokud dojde k selhání systémového softwaru, selhání snímače, ztrátě kontroly nad PLC nebo poškození A/D modulu, systém se automaticky vypne. 3、 Použitelnost 1. Vhodné pro obecné průmyslové a laboratorní prostředí. Může pracovat nepřetržitě 24 hodin denně. 2. Lze laminovat nebo vytvrzovat, s vysokou kompatibilitou komponent. 4、 Funkční vlastnosti 1. Flexibilní způsoby řízení: integrace manuálních a automatických způsobů řízení. Běžnou výrobu lze provádět plně automatickými metodami, s jednoduchou obsluhou, vysokou efektivitou práce a sníženou pracovní náročností pracovníků; Ruční provoz lze použít pro ladění nebo údržbu, což je vhodné pro ladění a odstraňování problémů; 2. Vysoce konfigurační řídicí systém: Všechny řídicí jednotky používají importované programovatelné řídicí jednotky, které fungují stabilně a spolehlivě a mohou usnadnit komunikaci s počítači. Splňuje požadavky moderního řízení průmyslové automatizace. 3. Jednoduché a uživatelsky přívětivé provozní rozhraní: Operační platforma využívá vysoce kvalitní dotykovou obrazovku, která je uživatelsky přívětivá, vysoce citlivá, snadno se ovládá a snadno se učí; Nastavení procesních parametrů je jednoduché a více procesních parametrů se zobrazuje ve stejném okně pro snadné monitorování. 4. Extrémně vysoká rovnoměrnost teploty: Pomocí ohřevu horkého oleje a jedinečného potrubního systému topného cyklu dosahuje rovnoměrnost teploty pracovní plošiny ± 2 ℃. 5. Funkce automatické paměti procesních parametrů: Parametry výrobního procesu lze libovolně upravovat bez obav ze ztráty nebo resetu při příštím spuštění. Může poskytnout data z první ruky na místě pro analýzu kvality komponent. 6. Statistika frekvence laminování: Systém má funkci statistiky frekvence laminování, která může pohodlně kontrolovat pracovní frekvenci a komponentní výstup směny. Může také sloužit jako reference pro opravy, údržbu a cykly výměny zranitelných součástí. 7. Technologie řízení více v jednom: integrace vakuové technologie, technologie pneumatického přenosu, technologie automatického ladění PID, programovatelného řízení a technologie reléového řízení může dosáhnout komplexních procesních požadavků na laminaci a vytvrzování monokrystalického křemíku, polykrystalického křemíku nebo flexibilních bateriových modulů. 8. Přesný systém indikace vysokého stupně vakua: Kdykoli kvantitativně sledujte stav vakua uvnitř laminované dutiny na obrazovce displeje. Systém má vysokou přesnost měření, dobrou odolnost proti rušení a stabilitu systému. 9. Nouzový systém a nouzové tlačítko: Po výpadku proudu lze zařízení ručně ovládat k dokončení laminace, čímž je zajištěno, že kvůli výpadku proudu nevznikne žádný odpad. A v nouzových situacích jej lze násilně vypnout pomocí nouzového tlačítka. 10. Více přesných a spolehlivých alarmových funkcí, včetně poruchových alarmů pro přetlak, podtlak, hladinu oleje, přehřátí a nevhodný kryt spínače. |
|||||
Kapacita a rozsah použití |
Může zabalit jednu součást 800 * 1000 najednou |
|||||
poprodejní servis |
1. Záruční doba na zařízení je jeden rok a údržba bude za cenu nákladů po jednom roce. 2. Společnost má oddělení poprodejních služeb, které uživatelům poskytuje celoroční poprodejní servis a technické konzultace, jakož i služby instalace zařízení, ladění a školení provozu. 3. Doba odezvy poprodejního servisu je 2 hodiny. Pokud nelze problém vyřešit dálkovou komunikací mezi oběma stranami, dostaví se pracovníci poprodejního servisu na místo do 24-48 hodin. 4. Roční placená dodávka příslušenství zařízení a zranitelných částí (s výjimkou záruční doby, ale bez zranitelných částí) 5. Pravidelně sledujte a navštěvujte využití zařízení, abyste porozuměli používání a potřebám zákazníků. |
|||||