1、 Структурні характеристики 1. Застосування запатентованої технології, яка поєднує вакуум, нагрівання та хост, з високим ступенем вакууму та без деформації. 2. Верхня гумова кришка використовує технологію проти зморшок, щоб подовжити термін служби гуми та покращити якість ламінування компонентів. 3. Вакуумна ущільнювальна стрічка розміщена зверху, проста в установці та має тривалий термін служби. 4. Гумова подушка безпеки фіксується рамковою фланцевою підвісною пряжкою, яку легко розібрати та замінити (займає лише 15 хвилин) (запатентований продукт). 5. Прийнявши конструкцію кришки перемикача пневматичного заднього відкриття, вона не забруднює, не протікає, чиста та гігієнічна; Плавне відкриття і закриття, відсутність шуму. 6. Теплопункт має вбудовану конструкцію та унікальну конструкцію масляного контуру, що мінімізує втрати енергії. 7. Унікальний процес виготовлення плити гарячого вакуумного пресування забезпечує відмінну рівномірність температури на стільниці. 8. Конструкція дискового клапана високого вакууму, надійна робота, тривалий термін служби, легке обслуговування, забезпечення високого ступеня вакууму обладнання. 9. Вакуумна система оснащена фільтруючим пристроєм для захисту безпеки вакуумного клапана та вакуумного насоса (національний патент). 10. Він може досягти безперервної роботи ламінування та має хорошу стабільність системи.
2、 Заходи безпеки 1. Кнопка екстреної допомоги: обладнання оснащено кнопками екстреної допомоги в кількох положеннях. У разі аварійної ситуації оператор може своєчасно натиснути на них, щоб домогтися аварійного відключення, а процес обладнання залишається в початковому стані. 2. Аварійна операційна система: у випадку випадкового збою живлення обладнання або відключення електроенергії на місці, такі операції, як надування та ламінування, можна виконати за допомогою аварійної операційної системи. 3. Налаштування системи опалення для захисту від перегріву 4. Система циркуляції теплового масла має пристрій виявлення низького рівня рідини та сигналізацію, щоб запобігти небезпеці, спричиненій нестачею масла в системі. 5. Трикольорове світло сигналізації точно надає операторам статус роботи обладнання та своєчасну та точну інформацію про тривогу. 6. Вакуумна система сигналізації: якщо обладнання не відповідає вимогам протягом вакуумного часу, система подає звуковий сигнал. 7. Функція захисту третього рівня: коли системне програмне забезпечення виходить з ладу, датчик виходить з ладу, ПЛК втрачає контроль або модуль A/D пошкоджено, система автоматично вимкнеться.
3、 Застосовність 1. Підходить для загального промислового та лабораторного середовища. Може працювати безперервно 24 години на добу. 2. Можна ламінувати або затвердіти, з високою сумісністю компонентів.
4、 Функціональні особливості 1. Гнучкі методи управління: інтеграція ручних і автоматичних методів управління. Звичайне виробництво може здійснюватися з використанням повністю автоматичних методів, з простими операціями, високою ефективністю роботи та зниженою інтенсивністю праці для працівників; Ручне керування можна використовувати для налагодження або обслуговування, що зручно для налагодження та усунення несправностей; 2. Система керування високою конфігурацією: усі контролери використовують імпортовані програмовані контролери, які працюють стабільно та надійно та можуть полегшити зв’язок із комп’ютерами. Відповідає вимогам сучасної промислової автоматизації. 3. Простий і зручний інтерфейс роботи: операційна платформа використовує високоякісний сенсорний екран, який є зручним, дуже чутливим, простим у використанні та легким для навчання; Налаштування параметрів процесу просте, і кілька параметрів процесу відображаються в одному вікні для зручного моніторингу. 4. Надзвичайно висока однорідність температури: за допомогою нагрівання гарячої олії та унікальної системи трубопроводу циклу нагрівання однорідність температури робочої платформи досягає ± 2 ℃. 5. Функція автоматичного запам'ятовування параметрів процесу: параметри виробничого процесу можна довільно змінювати, не турбуючись про їх втрату або скидання під час наступного запуску. Він може надати дані з перших рук на місці для аналізу якості компонентів. 6. Статистика частоти ламінування: система має функцію статистики частоти ламінування, яка може зручно перевіряти робочу частоту та вихід компонентів зсуву. Він також може служити довідником для циклів ремонту обладнання, технічного обслуговування та заміни вразливих компонентів. 7. Багатофункціональна технологія керування: інтеграція вакуумної технології, технології пневматичної трансмісії, технології самонастроювання PID, програмованого керування та технології релейного керування, вона може досягти складних вимог процесу для ламінування та затвердіння монокристалічного кремнію, полікристалічного кремнію або гнучких акумуляторних модулів. 8. Точна система індикації високого рівня вакууму: кількісно відстежуйте стан вакууму всередині ламінованої порожнини на екрані дисплея в будь-який час. Система має високу точність вимірювань, хорошу здатність проти перешкод і стабільність системи. 9. Аварійна система та аварійна кнопка: після відключення електроенергії обладнанням можна керувати вручну, щоб завершити ламінування, гарантуючи відсутність відходів через відключення електроенергії. І його можна примусово вимкнути в аварійних ситуаціях за допомогою аварійної кнопки. 10. Кілька точних і надійних функцій сигналізації, включаючи сигналізацію несправності для надлишкового тиску, вакууму, рівня масла, перегрівання та невідповідної кришки перемикача.
|
