ZST-AYB-08-10
Zenithsolar
Disponibilidade: | |
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Quantidade: | |
Nome | Máquina de laminação de módulo de bateria integrada semi -automática integrada | Número de certificado de patente | ZL 2019 2 0937094.3 (circuito de óleo exclusivo) ZL 2020 2 1399875.0 (integrado) | |||
Modelo | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parâmetros do equipamento | Tamanho (mm) | 1480× 1450×1300 | peso | 1180kg | ||
Poder | AC380V 3 fases de 5 fios | Pressão de fonte de ar comprimida | 0.6~ 0,8MPa | |||
Taxa de fluxo de ar comprimido | > 0,6MPa | Taxa de fluxo de gás comprimido | 150L/min | |||
Altura da cavidade laminada | 20mm | Capacidade total instalada | 6.5kW | |||
Poder operacional normal | 2,5 kW | Uniformidade de temperatura na zona laminada | ± 1.5℃ | |||
plataforma de controle | Tela de toque | Taxa de bombeamento de bomba a vácuo | 60m 3/h | |||
Área de laminação eficaz | 800mm × 1000mm | platô quente | Q235 Design especial | |||
Design integrado, patente nacional | Bomba de vácuo eficiente | Ruído de trabalho abaixo de 65dB | Sem fumaça e não requer resfriamento de água | |||
ÍNDICE TÉCNICO | 1. Modo de controle: integrando modos de controle semi-automático, automático e manual. 2. Sistema de controle: Adotando controlador programável PLC importado, interface de operação da tela sensível ao toque, aparelhos elétricos de baixa tensão Schneider 3. Método de aquecimento: Feito por tecnologia especial de placa de prensagem a quente, usando aquecimento de óleo térmico circulante 4. Método de controle de temperatura: monitoramento de temperatura de vários pontos, 12 bits de alta precisão A/D/Módulo de Controle de Temperatura, usando a tecnologia de auto-ajuste PID 5. Precisão de controle de temperatura: ± 1 ℃ 6. Faixa de temperatura para uso: temperatura ambiente ~ 160 ℃ 7. Tempo de laminação: 5-10 minutos (incluindo o tempo de cura) 8. Tempo de evacuação: 2-3 minutos 9. Grau de vácuo para lição de casa: 150-90pa 10. Abertura máxima: 600mm 11. Ambiente de uso: Adequado para ambientes industriais e de laboratório comuns; Altitude inferior a 2000 metros | |||||
Características do equipamento | 1 、 Características estruturais 1. Adotando tecnologia patenteada que integra vácuo, aquecimento e hospedeiro, com alto grau de vácuo e sem deformação. 2. A borracha da tampa superior adota a tecnologia anti -ruga para prolongar a vida útil da borracha e melhorar a qualidade da laminação dos componentes. 3. A tira de vedação a vácuo é colocada no topo, fácil de instalar e tem uma longa vida útil. 4. A borracha do airbag é fixada com um flange de flange de quadro, que é fácil de desmontar e substituir (leva apenas 15 minutos) (produto patenteado). 5. Adotando uma estrutura pneumática de capa de abertura, é livre de poluição, sem vazamentos e limpa e higiênica; Abertura e fechamento suaves, sem ruído. 6. A estação de aquecimento possui uma estrutura embutida e um projeto exclusivo do circuito de óleo, o que minimiza a perda de energia. 7. O processo exclusivo de fabricação de placas de prensagem a vácuo garante excelente uniformidade de temperatura na bancada. 8. Projeto de válvula de disco a vácuo alto, operação confiável, vida útil longa, manutenção fácil, garantindo alto grau de equipamento a vácuo. 9. O sistema de vácuo está equipado com um dispositivo de filtragem para proteger a segurança da válvula de vácuo e da bomba de vácuo (patente nacional). 10. Pode obter operação de laminação contínua e possui boa estabilidade do sistema. 2 、 Medidas de segurança 1. Botão de emergência: o equipamento está equipado com botões de emergência em várias posições. Em caso de emergência, o operador pode pressioná -los em tempo hábil para alcançar o desligamento de emergência e o processo de equipamento permanece em seu estado original. 2. Sistema operacional de emergência: Em caso de falha acidental de energia do equipamento ou falta de energia no local, operações como inflação e laminação podem ser alcançadas através do sistema operacional de emergência. 3. Configuração do sistema de aquecimento para proteção sobre a temperatura excessiva 4. O sistema de circulação de óleo térmico possui um dispositivo de detecção e alarme de baixo nível de líquido para evitar o perigo causado pela escassez de petróleo no sistema. 5. A luz de alarme de três cores fornece com precisão o status da operação do equipamento e informações de alarme oportunas e precisas para os operadores. 6. Sistema de alarme a vácuo: Quando o equipamento não atende aos requisitos dentro do tempo de vácuo, o sistema soará um alarme. 7. Função de proteção do terceiro nível: Quando o software do sistema trava, o sensor falha, o PLC perde o controle ou o módulo A/D é danificado, o sistema será desligado automaticamente. 3 、 Aplicabilidade 1. Adequado para ambientes industriais e de laboratório em geral. Pode trabalhar continuamente 24 horas por dia. 2. Pode ser laminado ou curado, com alta compatibilidade de componentes. 4 、 Recursos funcionais 1. Métodos de controle flexíveis: integrando métodos de controle manual e automático. A produção normal pode ser realizada usando métodos totalmente automáticos, com operação simples, alta eficiência do trabalho e intensidade de trabalho reduzida para os trabalhadores; A operação manual pode ser usada para depuração ou manutenção, o que é conveniente para depuração e solução de problemas; 2 Sistema de controle de alto configuração: Todos os controladores adotam controladores programáveis importados, que funcionam de forma estável e confiável e podem facilitar a comunicação com os computadores. Atende aos requisitos do controle de automação industrial moderno. 3. Interface de operação simples e fácil de usar: a plataforma de operação adota uma tela de toque de alta qualidade, que é amigável, altamente sensível, fácil de operar e fácil de aprender; A configuração do parâmetro do processo é simples e vários parâmetros de processo são exibidos na mesma janela para facilitar o monitoramento. 4. Uniformidade extremamente alta de temperatura: Usando aquecimento de óleo quente e um sistema exclusivo de oleoduto do ciclo de aquecimento, a uniformidade da temperatura da plataforma de trabalho atinge ± 2 ℃. 5. Função automática de memória dos parâmetros do processo: os parâmetros do processo de produção podem ser modificados arbitrariamente sem se preocupar em ser perdido ou redefinido durante a próxima inicialização. Ele pode fornecer dados em primeira mão no local para análise da qualidade dos componentes. 6. Estatísticas de frequência de laminação: o sistema possui uma função de estatística de frequência de laminação, que pode verificar convenientemente a frequência de trabalho e a saída do componente da mudança. Também pode servir como referência para os ciclos de reparo, manutenção e taxa de substituição de equipamentos de componentes vulneráveis. 7. Multi em uma tecnologia de controle: integrando a tecnologia de vácuo, a tecnologia de transmissão pneumática, a tecnologia de auto-ajuste do PID, o controle programável e a tecnologia de controle de relé, pode atingir requisitos complexos de processo para laminação e cura de silício monocristalino, silício policristalino ou módulos de bateria flexíveis. 8. Sistema de indicação de grau de alto vácuo preciso: monitore quantitativamente o status de vácuo dentro da cavidade laminada na tela do monitor a qualquer momento. O sistema possui alta precisão de medição, boa capacidade anti-interferência e estabilidade do sistema. 9. Sistema de emergência e botão de emergência: Após uma falta de energia, o equipamento pode ser controlado manualmente para concluir a laminação, garantindo que nenhum desperdício seja produzido devido à falta de energia. E pode ser desligado à força em situações de emergência através do botão de emergência. 10. Múltiplas funções de alarme precisas e confiáveis, incluindo alarmes de falha para excesso de pressão, vácuo, nível de óleo, sobre temperatura e tampa inadequada de interruptor. | |||||
Capacidade e escopo de aplicação | Pode embalar um componente de 800 * 1000 por vez | |||||
serviço pós-venda | 1. O período de garantia para o equipamento é de um ano e a manutenção estará a preço de custo após um ano. 2. A empresa possui um departamento de serviço pós-venda que fornece aos usuários serviços de serviço e consulta técnica pós-venda durante todo o ano, bem como serviços de instalação, depuração e treinamento de operação de equipamentos. 3. O tempo de resposta do serviço pós-venda é de 2 horas. Quando o problema não puder ser resolvido através da comunicação remota entre ambas as partes, o pessoal de serviço pós-venda chegará ao local dentro de 24 a 48 horas. 4. Fornecimento anual pago de acessórios de equipamento e peças vulneráveis (excluindo o período de garantia, mas excluindo peças vulneráveis) 5. Rastreie e visite regularmente o uso do equipamento para entender o uso e as necessidades do cliente. |
Nome | Máquina de laminação de módulo de bateria integrada semi -automática integrada | Número de certificado de patente | ZL 2019 2 0937094.3 (circuito de óleo exclusivo) ZL 2020 2 1399875.0 (integrado) | |||
Modelo | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parâmetros do equipamento | Tamanho (mm) | 1480× 1450×1300 | peso | 1180kg | ||
Poder | AC380V 3 fases de 5 fios | Pressão de fonte de ar comprimida | 0.6~ 0,8MPa | |||
Taxa de fluxo de ar comprimido | > 0,6MPa | Taxa de fluxo de gás comprimido | 150L/min | |||
Altura da cavidade laminada | 20mm | Capacidade total instalada | 6.5kW | |||
Poder operacional normal | 2,5 kW | Uniformidade de temperatura na zona laminada | ± 1.5℃ | |||
plataforma de controle | Tela de toque | Taxa de bombeamento de bomba a vácuo | 60m 3/h | |||
Área de laminação eficaz | 800mm × 1000mm | platô quente | Q235 Design especial | |||
Design integrado, patente nacional | Bomba de vácuo eficiente | Ruído de trabalho abaixo de 65dB | Sem fumaça e não requer resfriamento de água | |||
ÍNDICE TÉCNICO | 1. Modo de controle: integrando modos de controle semi-automático, automático e manual. 2. Sistema de controle: Adotando controlador programável PLC importado, interface de operação da tela sensível ao toque, aparelhos elétricos de baixa tensão Schneider 3. Método de aquecimento: Feito por tecnologia especial de placa de prensagem a quente, usando aquecimento de óleo térmico circulante 4. Método de controle de temperatura: monitoramento de temperatura de vários pontos, 12 bits de alta precisão A/D/Módulo de Controle de Temperatura, usando a tecnologia de auto-ajuste PID 5. Precisão de controle de temperatura: ± 1 ℃ 6. Faixa de temperatura para uso: temperatura ambiente ~ 160 ℃ 7. Tempo de laminação: 5-10 minutos (incluindo o tempo de cura) 8. Tempo de evacuação: 2-3 minutos 9. Grau de vácuo para lição de casa: 150-90pa 10. Abertura máxima: 600mm 11. Ambiente de uso: Adequado para ambientes industriais e de laboratório comuns; Altitude inferior a 2000 metros | |||||
Características do equipamento | 1 、 Características estruturais 1. Adotando tecnologia patenteada que integra vácuo, aquecimento e hospedeiro, com alto grau de vácuo e sem deformação. 2. A borracha da tampa superior adota a tecnologia anti -ruga para prolongar a vida útil da borracha e melhorar a qualidade da laminação dos componentes. 3. A tira de vedação a vácuo é colocada no topo, fácil de instalar e tem uma longa vida útil. 4. A borracha do airbag é fixada com um flange de flange de quadro, que é fácil de desmontar e substituir (leva apenas 15 minutos) (produto patenteado). 5. Adotando uma estrutura pneumática de capa de abertura, é livre de poluição, sem vazamentos e limpa e higiênica; Abertura e fechamento suaves, sem ruído. 6. A estação de aquecimento possui uma estrutura embutida e um projeto exclusivo do circuito de óleo, o que minimiza a perda de energia. 7. O processo exclusivo de fabricação de placas de prensagem a vácuo garante excelente uniformidade de temperatura na bancada. 8. Projeto de válvula de disco a vácuo alto, operação confiável, vida útil longa, manutenção fácil, garantindo alto grau de equipamento a vácuo. 9. O sistema de vácuo está equipado com um dispositivo de filtragem para proteger a segurança da válvula de vácuo e da bomba de vácuo (patente nacional). 10. Pode obter operação de laminação contínua e possui boa estabilidade do sistema. 2 、 Medidas de segurança 1. Botão de emergência: o equipamento está equipado com botões de emergência em várias posições. Em caso de emergência, o operador pode pressioná -los em tempo hábil para alcançar o desligamento de emergência e o processo de equipamento permanece em seu estado original. 2. Sistema operacional de emergência: Em caso de falha acidental de energia do equipamento ou falta de energia no local, operações como inflação e laminação podem ser alcançadas através do sistema operacional de emergência. 3. Configuração do sistema de aquecimento para proteção sobre a temperatura excessiva 4. O sistema de circulação de óleo térmico possui um dispositivo de detecção e alarme de baixo nível de líquido para evitar o perigo causado pela escassez de petróleo no sistema. 5. A luz de alarme de três cores fornece com precisão o status da operação do equipamento e informações de alarme oportunas e precisas para os operadores. 6. Sistema de alarme a vácuo: Quando o equipamento não atende aos requisitos dentro do tempo de vácuo, o sistema soará um alarme. 7. Função de proteção do terceiro nível: Quando o software do sistema trava, o sensor falha, o PLC perde o controle ou o módulo A/D é danificado, o sistema será desligado automaticamente. 3 、 Aplicabilidade 1. Adequado para ambientes industriais e de laboratório em geral. Pode trabalhar continuamente 24 horas por dia. 2. Pode ser laminado ou curado, com alta compatibilidade de componentes. 4 、 Recursos funcionais 1. Métodos de controle flexíveis: integrando métodos de controle manual e automático. A produção normal pode ser realizada usando métodos totalmente automáticos, com operação simples, alta eficiência do trabalho e intensidade de trabalho reduzida para os trabalhadores; A operação manual pode ser usada para depuração ou manutenção, o que é conveniente para depuração e solução de problemas; 2 Sistema de controle de alto configuração: Todos os controladores adotam controladores programáveis importados, que funcionam de forma estável e confiável e podem facilitar a comunicação com os computadores. Atende aos requisitos do controle de automação industrial moderno. 3. Interface de operação simples e fácil de usar: a plataforma de operação adota uma tela de toque de alta qualidade, que é amigável, altamente sensível, fácil de operar e fácil de aprender; A configuração do parâmetro do processo é simples e vários parâmetros de processo são exibidos na mesma janela para facilitar o monitoramento. 4. Uniformidade extremamente alta de temperatura: Usando aquecimento de óleo quente e um sistema exclusivo de oleoduto do ciclo de aquecimento, a uniformidade da temperatura da plataforma de trabalho atinge ± 2 ℃. 5. Função automática de memória dos parâmetros do processo: os parâmetros do processo de produção podem ser modificados arbitrariamente sem se preocupar em ser perdido ou redefinido durante a próxima inicialização. Ele pode fornecer dados em primeira mão no local para análise da qualidade dos componentes. 6. Estatísticas de frequência de laminação: o sistema possui uma função de estatística de frequência de laminação, que pode verificar convenientemente a frequência de trabalho e a saída do componente da mudança. Também pode servir como referência para os ciclos de reparo, manutenção e taxa de substituição de equipamentos de componentes vulneráveis. 7. Multi em uma tecnologia de controle: integrando a tecnologia de vácuo, a tecnologia de transmissão pneumática, a tecnologia de auto-ajuste do PID, o controle programável e a tecnologia de controle de relé, pode atingir requisitos complexos de processo para laminação e cura de silício monocristalino, silício policristalino ou módulos de bateria flexíveis. 8. Sistema de indicação de grau de alto vácuo preciso: monitore quantitativamente o status de vácuo dentro da cavidade laminada na tela do monitor a qualquer momento. O sistema possui alta precisão de medição, boa capacidade anti-interferência e estabilidade do sistema. 9. Sistema de emergência e botão de emergência: Após uma falta de energia, o equipamento pode ser controlado manualmente para concluir a laminação, garantindo que nenhum desperdício seja produzido devido à falta de energia. E pode ser desligado à força em situações de emergência através do botão de emergência. 10. Múltiplas funções de alarme precisas e confiáveis, incluindo alarmes de falha para excesso de pressão, vácuo, nível de óleo, sobre temperatura e tampa inadequada de interruptor. | |||||
Capacidade e escopo de aplicação | Pode embalar um componente de 800 * 1000 por vez | |||||
serviço pós-venda | 1. O período de garantia para o equipamento é de um ano e a manutenção estará a preço de custo após um ano. 2. A empresa possui um departamento de serviço pós-venda que fornece aos usuários serviços de serviço e consulta técnica pós-venda durante todo o ano, bem como serviços de instalação, depuração e treinamento de operação de equipamentos. 3. O tempo de resposta do serviço pós-venda é de 2 horas. Quando o problema não puder ser resolvido através da comunicação remota entre ambas as partes, o pessoal de serviço pós-venda chegará ao local dentro de 24 a 48 horas. 4. Fornecimento anual pago de acessórios de equipamento e peças vulneráveis (excluindo o período de garantia, mas excluindo peças vulneráveis) 5. Rastreie e visite regularmente o uso do equipamento para entender o uso e as necessidades do cliente. |