ZST-AYB-08-10
Zenithsolar
Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Navn | Semi automatisk intelligent integrert batterimodul lamineringsmaskin | Patentbevis nummer | ZL 2019 2 0937094.3 (unik oljekrets) ZL 2020 2 1399875.0 (integrert) | |||
Modell | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Utstyrsparametere | Størrelse (mm) | 1480× 1450×1300 | vekt | 1180 kg | ||
Makt | AC380V 3-fase 5-ledning | Trykkluftskildetrykk | 0.6~ 0,8MPa | |||
Trykkluftstrømningshastighet | > 0,6MPa | Komprimert gasstrømningshastighet | 150L/min | |||
Laminert hulromshøyde | 20mm | Total installert kapasitet | 6,5kw | |||
Normal driftskraft | 2,5 kW | Temperaturenhet i den laminerte sonen | ± 1.5℃ | |||
kontrollplattform | Berøringsskjerm | Vakuumpumpepumpehastighet | 60m 3/t | |||
Effektiv lamineringsområde | 800mm × 1000mm | Hot Plate | Q235 Spesiell design | |||
Integrert design, nasjonalt patent | Effektiv vakuumpumpe | Arbeidsstøy under 65dB | Røykfri og krever ikke vannkjøling | |||
Teknisk indeks | 1. Kontrollmodus: Integrering av halvautomatiske, automatiske og manuelle kontrollmodus. 2. Kontrollsystem: Vedtak av importert PLC-programmerbar kontroller, berøringsskjermdrift, Schneider lavspent elektriske apparater 3. Oppvarmingsmetode: Laget av spesiell teknologi for varm presseplate, ved bruk av sirkulerende termisk oljeoppvarming 4. Temperaturkontrollmetode: Multi-punktstemperaturovervåking, 12 bit høy presisjon A/D/temperaturkontrollmodul, ved bruk av PID-selvstemmingsteknologi 5. Temperaturkontrollnøyaktighet: ± 1 ℃ 6. Temperaturområde for bruk: romtemperatur ~ 160 ℃ 7. Lamineringstid: 5-10 minutter (inkludert herdingstid) 8. Evakueringstid: 2-3 minutter 9. Vakuumgrad for lekser: 150-90pa 10. Maksimal åpning: 600mm 11. Bruksmiljø: egnet for vanlige industri- og laboratoriemiljøer; Høyde mindre enn 2000 meter | |||||
Utstyrskarakteristikker | 1 、 Strukturelle egenskaper 1. Vedtak av patentert teknologi som integrerer vakuum, oppvarming og vert, med høy vakuumgrad og ingen deformasjon. 2. Det øvre dekselgummi vedtar anti -rynketeknologi for å forlenge gummiets levetid og forbedre lamineringskvaliteten på komponentene. 3. Vakuumforseglingsstripen er plassert på toppen, enkel å installere og har en lang levetid. 4. 5. Ved å ta i bruk en pneumatisk bakåpningsbryterdekselstruktur, er den forurensningsfri, lekkasjefri og ren og hygienisk; Jevn åpning og lukking, ingen støy. 6. Varmestasjonen har en innebygd struktur og en unik oljekretsdesign, som minimerer energitapet. 7. Den unike produksjonsprosessen for vakuum varm presseplate sikrer utmerkede temperaturenheter på benkeplaten .. 8. Høy vakuumskiveventildesign, pålitelig drift, lang levetid, enkelt vedlikehold, og sikrer høy vakuumutstyr. 9. Vakuumsystemet er utstyrt med en filtreringsanordning for å beskytte sikkerheten til vakuumventilen og vakuumpumpen (nasjonalt patent). 10. Den kan oppnå kontinuerlig lamineringsdrift og har god systemstabilitet. 2 、 Sikkerhetstiltak 1. Nødknapp: Utstyret er utstyrt med nødknapper i flere posisjoner. I nødstilfeller kan operatøren trykke dem på en riktig måte for å oppnå nødstans, og utstyrsprosessen forblir i sin opprinnelige tilstand. 2. Nødoperativsystem: Ved utilsiktet strømbrudd i utstyret eller strømbrudd på stedet, kan operasjoner som inflasjon og laminering oppnås gjennom nødsystemet. 3. Oppstilling av varmesystemet for over temperaturbeskyttelse 4. Det termiske oljesirkulasjonssystemet har en deteksjon av lavt væskenivå og alarmanordning for å forhindre fare forårsaket av olje i systemet. 5. De tre fargelyslyset gir nøyaktig status for utstyr og rettidig og nøyaktig alarminformasjon for operatører. 6. Vakuumalarmsystem: Når utstyret ikke oppfyller kravene innen vakuumtiden, vil systemet være en alarm. 7. Tredje nivåbeskyttelsesfunksjon: Når systemprogramvaren krasjer, sensoren mislykkes, mister PLC kontrollen, eller A/D -modulen er skadet, vil systemet automatisk slå seg av. 3 、 anvendbarhet 1. Passer for generelle industri- og laboratoriemiljøer. Kan jobbe kontinuerlig 24 timer i døgnet. 2. Kan lamineres eller herdes, med høy komponentkompatibilitet. 4 、 Funksjonelle funksjoner 1. Fleksible kontrollmetoder: Integrering av manuelle og automatiske kontrollmetoder. Normal produksjon kan utføres ved hjelp av helautomatiske metoder, med enkel drift, høy arbeidseffektivitet og redusert arbeidsintensitet for arbeidere; Manuell drift kan brukes til feilsøking eller vedlikehold, noe som er praktisk for feilsøking og feilsøking; 2. Høy konfigurasjonskontrollsystem: Alle kontrollere tar i bruk importerte programmerbare kontrollere, som fungerer stabilt og pålitelig, og kan lette kommunikasjon med datamaskiner. Oppfyller kravene til moderne industriell automatiseringskontroll. 3. Enkelt og brukervennlig driftsgrensesnitt: Operasjonsplattformen vedtar en berøringsskjerm av høy kvalitet, som er brukervennlig, svært følsom, enkel å betjene og lett å lære; Prosessparameterinnstillingen er enkel, og flere prosessparametere vises i samme vindu for enkel overvåking. 4. Ekstremt høy temperaturenhet: Ved bruk av varm oljeoppvarming og et unikt rørledningssystem for varmesyklus når temperaturenheten til arbeidsplattformen ± 2 ℃. 5. Automatisk minnefunksjon for prosessparametere: Produksjonsprosessparametere kan endres vilkårlig uten å bekymre deg for å gå tapt eller tilbakestilles under neste oppstart. Det kan gi førstehånds data på stedet for komponentkvalitetsanalyse. 6. Lamineringsfrekvensstatistikk: Systemet har en lamineringsfrekvensstatistikkfunksjon, som enkelt kan sjekke arbeidsfrekvensen og komponentutgangen til skiftet. Det kan også tjene som en referanse for utstyrsreparasjon, vedlikehold og utskiftningsfrekvens av sårbare komponenter. 7. Multi i en kontrollteknologi: Integrering av vakuumteknologi, pneumatisk overføringsteknologi, PID-selvstemt teknologi, programmerbar kontroll og relékontrollteknologi, kan den oppnå komplekse prosessbehov for laminering og herding av monokrystallinsk silisium, polykrystallinsk silisium eller fleksibel batterimoduler. 8. Nøyaktig høy vakuumgradsindikasjonssystem: Kvantitativt overvåke vakuumstatusen inne i det laminerte hulrommet på skjermbildet når som helst. Systemet har høy målingsnøyaktighet, god anti-interferensevne og systemstabilitet. 9. Nødsystem og nødknapp: Etter strømbrudd kan utstyret manuelt kontrolleres for å fullføre laminering, noe som sikrer at det ikke blir produsert avfall på grunn av strømbrudd. Og det kan tvangsføres i nødsituasjoner gjennom nødknappen. 10. Flere nøyaktige og pålitelige alarmfunksjoner, inkludert feilalarmer for overtrykk, vakuum, oljenivå, over temperatur og utilstrekkelig bryterdekke. | |||||
Kapasitet og omfang av søknad | Kan pakke en 800 * 1000 komponent om gangen | |||||
Etter salgstjeneste | 1. Garantiperioden for utstyret er ett år, og vedlikehold vil være til kostpris etter ett år. 2. Selskapet har en tjenesteavdeling etter salg som gir brukerne året rundt ettersalgstjeneste og teknisk konsultasjon, samt installasjon, feilsøking og operasjonstjenester for utstyr. 3. Responstiden etter salgstjenesten er 2 timer. Når problemet ikke kan løses gjennom fjernkommunikasjon mellom begge parter, skal servicepersonell etter salget ankomme stedet innen 24-48 timer. 4. Årlig betalt forsyning av utstyr tilbehør og sårbare deler (unntatt garantiperiode, men unntatt utsatte deler) 5. SPORE REGELSE OG BESØK UTSTYR Bruk for å forstå kundens bruk og behov. |
Navn | Semi automatisk intelligent integrert batterimodul lamineringsmaskin | Patentbevis nummer | ZL 2019 2 0937094.3 (unik oljekrets) ZL 2020 2 1399875.0 (integrert) | |||
Modell | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Utstyrsparametere | Størrelse (mm) | 1480× 1450×1300 | vekt | 1180 kg | ||
Makt | AC380V 3-fase 5-ledning | Trykkluftskildetrykk | 0.6~ 0,8MPa | |||
Trykkluftstrømningshastighet | > 0,6MPa | Komprimert gasstrømningshastighet | 150L/min | |||
Laminert hulromshøyde | 20mm | Total installert kapasitet | 6,5kw | |||
Normal driftskraft | 2,5 kW | Temperaturenhet i den laminerte sonen | ± 1.5℃ | |||
kontrollplattform | Berøringsskjerm | Vakuumpumpepumpehastighet | 60m 3/t | |||
Effektiv lamineringsområde | 800mm × 1000mm | Hot Plate | Q235 Spesiell design | |||
Integrert design, nasjonalt patent | Effektiv vakuumpumpe | Arbeidsstøy under 65dB | Røykfri og krever ikke vannkjøling | |||
Teknisk indeks | 1. Kontrollmodus: Integrering av halvautomatiske, automatiske og manuelle kontrollmodus. 2. Kontrollsystem: Vedtak av importert PLC-programmerbar kontroller, berøringsskjermdrift, Schneider lavspent elektriske apparater 3. Oppvarmingsmetode: Laget av spesiell teknologi for varm presseplate, ved bruk av sirkulerende termisk oljeoppvarming 4. Temperaturkontrollmetode: Multi-punktstemperaturovervåking, 12 bit høy presisjon A/D/temperaturkontrollmodul, ved bruk av PID-selvstemmingsteknologi 5. Temperaturkontrollnøyaktighet: ± 1 ℃ 6. Temperaturområde for bruk: romtemperatur ~ 160 ℃ 7. Lamineringstid: 5-10 minutter (inkludert herdingstid) 8. Evakueringstid: 2-3 minutter 9. Vakuumgrad for lekser: 150-90pa 10. Maksimal åpning: 600mm 11. Bruksmiljø: egnet for vanlige industri- og laboratoriemiljøer; Høyde mindre enn 2000 meter | |||||
Utstyrskarakteristikker | 1 、 Strukturelle egenskaper 1. Vedtak av patentert teknologi som integrerer vakuum, oppvarming og vert, med høy vakuumgrad og ingen deformasjon. 2. Det øvre dekselgummi vedtar anti -rynketeknologi for å forlenge gummiets levetid og forbedre lamineringskvaliteten på komponentene. 3. Vakuumforseglingsstripen er plassert på toppen, enkel å installere og har en lang levetid. 4. 5. Ved å ta i bruk en pneumatisk bakåpningsbryterdekselstruktur, er den forurensningsfri, lekkasjefri og ren og hygienisk; Jevn åpning og lukking, ingen støy. 6. Varmestasjonen har en innebygd struktur og en unik oljekretsdesign, som minimerer energitapet. 7. Den unike produksjonsprosessen for vakuum varm presseplate sikrer utmerkede temperaturenheter på benkeplaten .. 8. Høy vakuumskiveventildesign, pålitelig drift, lang levetid, enkelt vedlikehold, og sikrer høy vakuumutstyr. 9. Vakuumsystemet er utstyrt med en filtreringsanordning for å beskytte sikkerheten til vakuumventilen og vakuumpumpen (nasjonalt patent). 10. Den kan oppnå kontinuerlig lamineringsdrift og har god systemstabilitet. 2 、 Sikkerhetstiltak 1. Nødknapp: Utstyret er utstyrt med nødknapper i flere posisjoner. I nødstilfeller kan operatøren trykke dem på en riktig måte for å oppnå nødstans, og utstyrsprosessen forblir i sin opprinnelige tilstand. 2. Nødoperativsystem: Ved utilsiktet strømbrudd i utstyret eller strømbrudd på stedet, kan operasjoner som inflasjon og laminering oppnås gjennom nødsystemet. 3. Oppstilling av varmesystemet for over temperaturbeskyttelse 4. Det termiske oljesirkulasjonssystemet har en deteksjon av lavt væskenivå og alarmanordning for å forhindre fare forårsaket av olje i systemet. 5. De tre fargelyslyset gir nøyaktig status for utstyr og rettidig og nøyaktig alarminformasjon for operatører. 6. Vakuumalarmsystem: Når utstyret ikke oppfyller kravene innen vakuumtiden, vil systemet være en alarm. 7. Tredje nivåbeskyttelsesfunksjon: Når systemprogramvaren krasjer, sensoren mislykkes, mister PLC kontrollen, eller A/D -modulen er skadet, vil systemet automatisk slå seg av. 3 、 anvendbarhet 1. Passer for generelle industri- og laboratoriemiljøer. Kan jobbe kontinuerlig 24 timer i døgnet. 2. Kan lamineres eller herdes, med høy komponentkompatibilitet. 4 、 Funksjonelle funksjoner 1. Fleksible kontrollmetoder: Integrering av manuelle og automatiske kontrollmetoder. Normal produksjon kan utføres ved hjelp av helautomatiske metoder, med enkel drift, høy arbeidseffektivitet og redusert arbeidsintensitet for arbeidere; Manuell drift kan brukes til feilsøking eller vedlikehold, noe som er praktisk for feilsøking og feilsøking; 2. Høy konfigurasjonskontrollsystem: Alle kontrollere tar i bruk importerte programmerbare kontrollere, som fungerer stabilt og pålitelig, og kan lette kommunikasjon med datamaskiner. Oppfyller kravene til moderne industriell automatiseringskontroll. 3. Enkelt og brukervennlig driftsgrensesnitt: Operasjonsplattformen vedtar en berøringsskjerm av høy kvalitet, som er brukervennlig, svært følsom, enkel å betjene og lett å lære; Prosessparameterinnstillingen er enkel, og flere prosessparametere vises i samme vindu for enkel overvåking. 4. Ekstremt høy temperaturenhet: Ved bruk av varm oljeoppvarming og et unikt rørledningssystem for varmesyklus når temperaturenheten til arbeidsplattformen ± 2 ℃. 5. Automatisk minnefunksjon for prosessparametere: Produksjonsprosessparametere kan endres vilkårlig uten å bekymre deg for å gå tapt eller tilbakestilles under neste oppstart. Det kan gi førstehånds data på stedet for komponentkvalitetsanalyse. 6. Lamineringsfrekvensstatistikk: Systemet har en lamineringsfrekvensstatistikkfunksjon, som enkelt kan sjekke arbeidsfrekvensen og komponentutgangen til skiftet. Det kan også tjene som en referanse for utstyrsreparasjon, vedlikehold og utskiftningsfrekvens av sårbare komponenter. 7. Multi i en kontrollteknologi: Integrering av vakuumteknologi, pneumatisk overføringsteknologi, PID-selvstemt teknologi, programmerbar kontroll og relékontrollteknologi, kan den oppnå komplekse prosessbehov for laminering og herding av monokrystallinsk silisium, polykrystallinsk silisium eller fleksibel batterimoduler. 8. Nøyaktig høy vakuumgradsindikasjonssystem: Kvantitativt overvåke vakuumstatusen inne i det laminerte hulrommet på skjermbildet når som helst. Systemet har høy målingsnøyaktighet, god anti-interferensevne og systemstabilitet. 9. Nødsystem og nødknapp: Etter strømbrudd kan utstyret manuelt kontrolleres for å fullføre laminering, noe som sikrer at det ikke blir produsert avfall på grunn av strømbrudd. Og det kan tvangsføres i nødsituasjoner gjennom nødknappen. 10. Flere nøyaktige og pålitelige alarmfunksjoner, inkludert feilalarmer for overtrykk, vakuum, oljenivå, over temperatur og utilstrekkelig bryterdekke. | |||||
Kapasitet og omfang av søknad | Kan pakke en 800 * 1000 komponent om gangen | |||||
Etter salgstjeneste | 1. Garantiperioden for utstyret er ett år, og vedlikehold vil være til kostpris etter ett år. 2. Selskapet har en tjenesteavdeling etter salg som gir brukerne året rundt ettersalgstjeneste og teknisk konsultasjon, samt installasjon, feilsøking og operasjonstjenester for utstyr. 3. Responstiden etter salgstjenesten er 2 timer. Når problemet ikke kan løses gjennom fjernkommunikasjon mellom begge parter, skal servicepersonell etter salget ankomme stedet innen 24-48 timer. 4. Årlig betalt forsyning av utstyr tilbehør og sårbare deler (unntatt garantiperiode, men unntatt utsatte deler) 5. SPORE REGELSE OG BESØK UTSTYR Bruk for å forstå kundens bruk og behov. |