ZST-AYB-08-10
Cenitsolar
Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Nombre | Máquina de laminado de módulo de batería integrado inteligente semi automático | Número de certificado de patente | ZL 2019 2 0937094.3 (circuito de aceite único) ZL 2020 2 1399875.0 (integrado) | |||
Modelo | ZST-AYB-08-10 | Ceñudo | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parámetros del equipo | Tamaño (mm) | 1480× × 1450×1300 | peso | 1180 kg | ||
Fuerza | AC380V 3 fases 5 hilos | Presión de fuente de aire comprimido | 0.6~ 0.8MPA | |||
Caudal de aire comprimido | > 0.6MPA | Caudal de gas comprimido | 150L/min | |||
Altura de la cavidad laminada | 20 mm | Capacidad instalada total | 6.5kw | |||
Potencia operativa normal | 2.5 kW | Uniformidad de temperatura en la zona laminada | ± 1.5℃ | |||
plataforma de control | Pantalla táctil | Velocidad de bombeo de bomba de vacío | 60m 3/h | |||
Área de laminación efectiva | 800 mm × 1000 mm | platina caliente | Diseño especial Q235 | |||
Diseño integrado, patente nacional | Bomba de vacío eficiente | Ruido de trabajo por debajo de 65dB | Sin humo y no requiere enfriamiento de agua | |||
Índice técnico | 1. Modo de control: integración de modos de control semiautomáticos, automáticos y manuales. 2. Sistema de control: Adopción del controlador programable PLC importado, interfaz de operación de pantalla táctil, aparatos eléctricos de bajo voltaje de Schneider 3. Método de calentamiento: Hecho por tecnología especial de placa de presión caliente, utilizando calefacción de aceite térmico circulante 4. 5. Precisión de control de temperatura: ± 1 ℃ 6. Rango de temperatura para su uso: temperatura ambiente ~ 160 ℃ 7. Tiempo de laminación: 5-10 minutos (incluido el tiempo de curado) 8. Tiempo de evacuación: 2-3 minutos 9. Grado de vacío para la tarea: 150-90PA 10. Apertura máxima: 600 mm 11. Medio ambiente de uso: adecuado para ambientes industriales y de laboratorio ordinarios; Altitud de menos de 2000 metros | |||||
Características del equipo | 1 、 Características estructurales 1. Adoptar tecnología patentada que integra vacío, calefacción y huésped, con alto grado de vacío y sin deformación. 2. El caucho de la cubierta superior adopta la tecnología contra las arrugas para extender la vida útil del caucho y mejorar la calidad de la laminación de los componentes. 3. La tira de sellado de vacío se coloca en la parte superior, es fácil de instalar y tiene una larga vida útil. 4. El caucho del airbag se fija con una hebilla colgante de brida tipo marco, que es fácil de desmontar y reemplazar (solo lleva 15 minutos) (producto patentado). 5. Adoptar una estructura de cubierta del interruptor de apertura posterior neumática, es libre de contaminación, sin fugas y limpia e higiénica; Apertura y cierre suave, sin ruido. 6. La estación de calefacción tiene una estructura incorporada y un diseño único de circuito de aceite, que minimiza la pérdida de energía. 7. El proceso único de fabricación de placas de presión en caliente de vacío asegura una excelente uniformidad de temperatura en la encimera. 8. Diseño de válvula de disco de alto vacío, operación confiable, larga vida útil, fácil mantenimiento, asegurando un alto grado de equipos de vacío. 9. El sistema de vacío está equipado con un dispositivo de filtrado para proteger la seguridad de la válvula de vacío y la bomba de vacío (patente nacional). 10. Puede lograr una operación de laminación continua y tiene una buena estabilidad del sistema. 2 、 Medidas de seguridad 1. Botón de emergencia: el equipo está equipado con botones de emergencia en múltiples posiciones. En caso de emergencia, el operador puede presionarlos de manera oportuna para lograr el cierre de emergencia, y el proceso del equipo permanece en su estado original. 2. Sistema operativo de emergencia: en caso de falla de energía accidental del equipo o el apagón en el sitio, las operaciones como la inflación y la laminación se pueden lograr a través del sistema operativo de emergencia. 3. Configuración del sistema de calefacción para la protección de la temperatura 4. El sistema de circulación de aceite térmico tiene una detección de nivel de líquido bajo y un dispositivo de alarma para evitar el peligro causado por la escasez de aceite en el sistema. 5. La luz de alarma de tres colores proporciona con precisión el estado de operación del equipo e información de alarma oportuna y precisa para los operadores. 6. Sistema de alarma al vacío: cuando el equipo no cumple con los requisitos dentro del tiempo de vacío, el sistema sonará una alarma. 7. Función de protección de tercer nivel: cuando el software del sistema se bloquea, el sensor falla, el PLC pierde el control o el módulo A/D está dañado, el sistema se apagará automáticamente. 3 、 Aplicabilidad 1. Adecuado para entornos industriales y de laboratorio generales. Puede trabajar continuamente las 24 horas del día. 2. Se puede laminar o curar, con alta compatibilidad de componentes. 4 、 Características funcionales 1. Métodos de control flexibles: integración de métodos de control manual y automático. La producción normal se puede llevar a cabo utilizando métodos completamente automáticos, con operación simple, alta eficiencia laboral e intensidad laboral reducida para los trabajadores; La operación manual se puede utilizar para la depuración o el mantenimiento, lo cual es conveniente para la depuración y la solución de problemas; 2. Sistema de control de alta configuración: todos los controladores adoptan controladores programables importados, que funcionan de manera estable y confiable, y pueden facilitar la comunicación con las computadoras. Cumple con los requisitos del control moderno de automatización industrial. 3. Interfaz de operación simple y fácil de usar: la plataforma de operación adopta una pantalla táctil de alta calidad, que es fácil de usar, altamente sensible, fácil de operar y fácil de aprender; La configuración de los parámetros del proceso es simple y se muestran múltiples parámetros de proceso en la misma ventana para un fácil monitoreo. 4. Uniformidad de temperatura extremadamente alta: el uso de calefacción de aceite caliente y un sistema único de tuberías de ciclo de calentamiento, la uniformidad de temperatura de la plataforma de trabajo alcanza ± 2 ℃. 5. Función de memoria automática de los parámetros del proceso: los parámetros del proceso de producción se pueden modificar arbitrariamente sin preocuparse por ser perdido o restablecer durante el siguiente inicio. Puede proporcionar datos en el sitio de primera mano para el análisis de calidad de los componentes. 6. Estadísticas de frecuencia de laminación: el sistema tiene una función de estadísticas de frecuencia de laminación, que puede verificar convenientemente la frecuencia de trabajo y la salida del componente del cambio. También puede servir como referencia para la reparación de equipos, el mantenimiento y los ciclos de velocidad de reemplazo de los componentes vulnerables. 7. Tecnología de control múltiple en una: integración de la tecnología de vacío, la tecnología de transmisión neumática, la tecnología de auto-sintonización PID, el control programable y la tecnología de control de retransmisión, puede lograr requisitos de proceso complejos para la laminación y el curado de silicio monocristalino, silicio policristalino o módulos de batería flexibles. 8. Sistema preciso de indicación de alto grado de vacío: monitoree cuantitativamente el estado de vacío dentro de la cavidad laminada en la pantalla en cualquier momento. El sistema tiene una alta precisión de medición, buena capacidad anti-interferencia y estabilidad del sistema. 9. Sistema de emergencia y botón de emergencia: después de un apagón, el equipo se puede controlar manualmente para completar la laminación, asegurando que no se produzcan desechos debido al apagón. Y se puede cerrar a la fuerza en situaciones de emergencia a través del botón de emergencia. 10. Múltiples funciones de alarma precisas y confiables, incluidas las alarmas de falla para sobrepresión, vacío, nivel de aceite, temperatura excesiva y cubierta inadecuada del interruptor. | |||||
Capacidad y alcance de la aplicación | Puede empaquetar un componente 800 * 1000 a la vez | |||||
servicio posterior | 1. El período de garantía para el equipo es de un año, y el mantenimiento estará a precio de costo después de un año. 2. La compañía tiene un departamento de servicios para después de la venta que brinda a los usuarios el servicio posterior a la venta y la consulta técnica, así como la instalación de equipos, la depuración y los servicios de capacitación operativa. 3. El tiempo de respuesta del servicio postventa es de 2 horas. Cuando el problema no se puede resolver a través de la comunicación remota entre ambas partes, el personal del servicio postventa llegará al sitio dentro de las 24-48 horas. 4. Suministro anual de accesorios de equipos y piezas vulnerables (excluyendo el período de garantía, pero excluyendo piezas vulnerables) 5. Regularmente rastrear y visitar el uso del equipo para comprender el uso y las necesidades del cliente. |
Nombre | Máquina de laminado de módulo de batería integrado inteligente semi automático | Número de certificado de patente | ZL 2019 2 0937094.3 (circuito de aceite único) ZL 2020 2 1399875.0 (integrado) | |||
Modelo | ZST-AYB-08-10 | Ceñudo | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parámetros del equipo | Tamaño (mm) | 1480× × 1450×1300 | peso | 1180 kg | ||
Fuerza | AC380V 3 fases 5 hilos | Presión de fuente de aire comprimido | 0.6~ 0.8MPA | |||
Caudal de aire comprimido | > 0.6MPA | Caudal de gas comprimido | 150L/min | |||
Altura de la cavidad laminada | 20 mm | Capacidad instalada total | 6.5kw | |||
Potencia operativa normal | 2.5 kW | Uniformidad de temperatura en la zona laminada | ± 1.5℃ | |||
plataforma de control | Pantalla táctil | Velocidad de bombeo de bomba de vacío | 60m 3/h | |||
Área de laminación efectiva | 800 mm × 1000 mm | platina caliente | Diseño especial Q235 | |||
Diseño integrado, patente nacional | Bomba de vacío eficiente | Ruido de trabajo por debajo de 65dB | Sin humo y no requiere enfriamiento de agua | |||
Índice técnico | 1. Modo de control: integración de modos de control semiautomáticos, automáticos y manuales. 2. Sistema de control: Adopción del controlador programable PLC importado, interfaz de operación de pantalla táctil, aparatos eléctricos de bajo voltaje de Schneider 3. Método de calentamiento: Hecho por tecnología especial de placa de presión caliente, utilizando calefacción de aceite térmico circulante 4. 5. Precisión de control de temperatura: ± 1 ℃ 6. Rango de temperatura para su uso: temperatura ambiente ~ 160 ℃ 7. Tiempo de laminación: 5-10 minutos (incluido el tiempo de curado) 8. Tiempo de evacuación: 2-3 minutos 9. Grado de vacío para la tarea: 150-90PA 10. Apertura máxima: 600 mm 11. Medio ambiente de uso: adecuado para ambientes industriales y de laboratorio ordinarios; Altitud de menos de 2000 metros | |||||
Características del equipo | 1 、 Características estructurales 1. Adoptar tecnología patentada que integra vacío, calefacción y huésped, con alto grado de vacío y sin deformación. 2. El caucho de la cubierta superior adopta la tecnología contra las arrugas para extender la vida útil del caucho y mejorar la calidad de la laminación de los componentes. 3. La tira de sellado de vacío se coloca en la parte superior, es fácil de instalar y tiene una larga vida útil. 4. El caucho del airbag se fija con una hebilla colgante de brida tipo marco, que es fácil de desmontar y reemplazar (solo lleva 15 minutos) (producto patentado). 5. Adoptar una estructura de cubierta del interruptor de apertura posterior neumática, es libre de contaminación, sin fugas y limpia e higiénica; Apertura y cierre suave, sin ruido. 6. La estación de calefacción tiene una estructura incorporada y un diseño único de circuito de aceite, que minimiza la pérdida de energía. 7. El proceso único de fabricación de placas de presión en caliente de vacío asegura una excelente uniformidad de temperatura en la encimera. 8. Diseño de válvula de disco de alto vacío, operación confiable, larga vida útil, fácil mantenimiento, asegurando un alto grado de equipos de vacío. 9. El sistema de vacío está equipado con un dispositivo de filtrado para proteger la seguridad de la válvula de vacío y la bomba de vacío (patente nacional). 10. Puede lograr una operación de laminación continua y tiene una buena estabilidad del sistema. 2 、 Medidas de seguridad 1. Botón de emergencia: el equipo está equipado con botones de emergencia en múltiples posiciones. En caso de emergencia, el operador puede presionarlos de manera oportuna para lograr el cierre de emergencia, y el proceso del equipo permanece en su estado original. 2. Sistema operativo de emergencia: en caso de falla de energía accidental del equipo o el apagón en el sitio, las operaciones como la inflación y la laminación se pueden lograr a través del sistema operativo de emergencia. 3. Configuración del sistema de calefacción para la protección de la temperatura 4. El sistema de circulación de aceite térmico tiene una detección de nivel de líquido bajo y un dispositivo de alarma para evitar el peligro causado por la escasez de aceite en el sistema. 5. La luz de alarma de tres colores proporciona con precisión el estado de operación del equipo e información de alarma oportuna y precisa para los operadores. 6. Sistema de alarma al vacío: cuando el equipo no cumple con los requisitos dentro del tiempo de vacío, el sistema sonará una alarma. 7. Función de protección de tercer nivel: cuando el software del sistema se bloquea, el sensor falla, el PLC pierde el control o el módulo A/D está dañado, el sistema se apagará automáticamente. 3 、 Aplicabilidad 1. Adecuado para entornos industriales y de laboratorio generales. Puede trabajar continuamente las 24 horas del día. 2. Se puede laminar o curar, con alta compatibilidad de componentes. 4 、 Características funcionales 1. Métodos de control flexibles: integración de métodos de control manual y automático. La producción normal se puede llevar a cabo utilizando métodos completamente automáticos, con operación simple, alta eficiencia laboral e intensidad laboral reducida para los trabajadores; La operación manual se puede utilizar para la depuración o el mantenimiento, lo cual es conveniente para la depuración y la solución de problemas; 2. Sistema de control de alta configuración: todos los controladores adoptan controladores programables importados, que funcionan de manera estable y confiable, y pueden facilitar la comunicación con las computadoras. Cumple con los requisitos del control moderno de automatización industrial. 3. Interfaz de operación simple y fácil de usar: la plataforma de operación adopta una pantalla táctil de alta calidad, que es fácil de usar, altamente sensible, fácil de operar y fácil de aprender; La configuración de los parámetros del proceso es simple y se muestran múltiples parámetros de proceso en la misma ventana para un fácil monitoreo. 4. Uniformidad de temperatura extremadamente alta: el uso de calefacción de aceite caliente y un sistema único de tuberías de ciclo de calentamiento, la uniformidad de temperatura de la plataforma de trabajo alcanza ± 2 ℃. 5. Función de memoria automática de los parámetros del proceso: los parámetros del proceso de producción se pueden modificar arbitrariamente sin preocuparse por ser perdido o restablecer durante el siguiente inicio. Puede proporcionar datos en el sitio de primera mano para el análisis de calidad de los componentes. 6. Estadísticas de frecuencia de laminación: el sistema tiene una función de estadísticas de frecuencia de laminación, que puede verificar convenientemente la frecuencia de trabajo y la salida del componente del cambio. También puede servir como referencia para la reparación de equipos, el mantenimiento y los ciclos de velocidad de reemplazo de los componentes vulnerables. 7. Tecnología de control múltiple en una: integración de la tecnología de vacío, la tecnología de transmisión neumática, la tecnología de auto-sintonización PID, el control programable y la tecnología de control de retransmisión, puede lograr requisitos de proceso complejos para la laminación y el curado de silicio monocristalino, silicio policristalino o módulos de batería flexibles. 8. Sistema preciso de indicación de alto grado de vacío: monitoree cuantitativamente el estado de vacío dentro de la cavidad laminada en la pantalla en cualquier momento. El sistema tiene una alta precisión de medición, buena capacidad anti-interferencia y estabilidad del sistema. 9. Sistema de emergencia y botón de emergencia: después de un apagón, el equipo se puede controlar manualmente para completar la laminación, asegurando que no se produzcan desechos debido al apagón. Y se puede cerrar a la fuerza en situaciones de emergencia a través del botón de emergencia. 10. Múltiples funciones de alarma precisas y confiables, incluidas las alarmas de falla para sobrepresión, vacío, nivel de aceite, temperatura excesiva y cubierta inadecuada del interruptor. | |||||
Capacidad y alcance de la aplicación | Puede empaquetar un componente 800 * 1000 a la vez | |||||
servicio posterior | 1. El período de garantía para el equipo es de un año, y el mantenimiento estará a precio de costo después de un año. 2. La compañía tiene un departamento de servicios para después de la venta que brinda a los usuarios el servicio posterior a la venta y la consulta técnica, así como la instalación de equipos, la depuración y los servicios de capacitación operativa. 3. El tiempo de respuesta del servicio postventa es de 2 horas. Cuando el problema no se puede resolver a través de la comunicación remota entre ambas partes, el personal del servicio postventa llegará al sitio dentro de las 24-48 horas. 4. Suministro anual de accesorios de equipos y piezas vulnerables (excluyendo el período de garantía, pero excluyendo piezas vulnerables) 5. Regularmente rastrear y visitar el uso del equipo para comprender el uso y las necesidades del cliente. |