שֵׁם | מכונת למינציה של סוללות משולבות חצי אוטומטיות | מספר תעודת פטנט | ZL 2019 2 0937094.3 (מעגל שמן ייחודי) ZL 2020 2 1399875.0 (משולב) | |||
דֶגֶם | Zst-ayb-08-10 | לִספִירַת הַנוֹצרִים | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
תַצלוּם | ||||||
פרמטרים של ציוד | גודל (מ'מ Å | 1480× 1450×1300 | מִשׁקָל | 1180 ק'ג | ||
כּוֹחַ | AC380V 3-פאזות 5-חוט | לחץ מקור אוויר דחוס | 0.6~ 0.8MPA | |||
קצב זרימת אוויר דחוס | > 0.6MPA | קצב זרימת גז דחוס | 150l/min | |||
גובה חלל למינציה | 20 מ'מ | קיבולת המותקנת הכוללת | 6.5kW | |||
כוח הפעלה רגיל | 2.5 קילוואט | אחידות טמפרטורה באזור למינציה | ± 1.5℃ | |||
פלטפורמת בקרה | מסך מגע | קצב שאיבת משאבת ואקום | 60 מ 3' /שעה | |||
אזור למינציה יעיל | 800 מ'מ × 1000 מ'מ | משטח חם | Q235 עיצוב מיוחד | |||
עיצוב משולב, פטנט לאומי | משאבת ואקום יעילה | רעש עובד מתחת ל 65dB | ללא עישון ואינו דורש קירור מים | |||
אינדקס טכני | 1. מצב בקרה: שילוב מצבי בקרה חצי אוטומטיים, אוטומטיים וידניים. 2. מערכת בקרה: אימוץ בקר תכנותי מיובא PLC, ממשק פעולת מסך מגע, מכשירי חשמל בעלי מתח נמוך במתח נמוך 3. שיטת חימום: מיוצר על ידי טכנולוגיה מיוחדת של לוחית לחיצה חמה, תוך שימוש בחימום שמן תרמי במחזור 4. שיטת בקרת טמפרטורה: ניטור טמפרטורות מרובות נקודה, מודול בקרת A/D/D/טמפרטורה של 12 סיביות, באמצעות טכנולוגיית כוונון עצמי של PID 5. דיוק בקרת טמפרטורה: ± 1 ℃ 6. טווח טמפרטורות לשימוש: טמפרטורת החדר ~ 160 ℃ 7. זמן למינציה: 5-10 דקות (כולל זמן ריפוי) 8. זמן פינוי: 2-3 דקות 9. תואר ואקום לשיעורי בית: 150-90PA 10. פתיחה מקסימאלית: 600 מ'מ 11. סביבת שימוש: מתאימה לסביבות תעשייתיות ומעבדות רגילות; גובה פחות מ -2000 מטר | |||||
מאפייני ציוד | 1 、 מאפיינים מבניים 1. אימוץ טכנולוגיה מוגנת פטנט המשלבת ואקום, חימום ומארח, עם תואר ואקום גבוה וללא עיוות. 2. הגומי הכיסוי העליון מאמצת טכנולוגיית קמטים נגד קמטים כדי להאריך את חיי השירות של הגומי ולשפר את איכות הלמינציה של הרכיבים. 3. רצועת האיטום ואקום ממוקמת למעלה, קלה להתקנה ובעלת חיי שירות ארוכים. 4. גומי כרית האוויר קבוע עם אבזם תליה מסוג אוגן מסוג מסגרת, שקל לפרק ולהחליף (לוקח רק 15 דקות) (מוצר פטנט). 5. אימוץ מבנה כיסוי מתג פתיחה בגב פנאומטי, הוא נטול זיהום, נטול דליפה ונקי והיגייני; פתיחה וסגירה חלקה, ללא רעש. 6. בתחנת החימום יש מבנה מובנה ועיצוב מעגלי נפט ייחודי, אשר ממזער את אובדן האנרגיה. 7. תהליך הייצור הייחודי של לוחית הלוח של הלוח החם מבטיח אחידות טמפרטורה מצוינת על משטח השיש .. 8. עיצוב שסתומי דיסק ואקום גבוה, פעולה אמינה, חיי שירות ארוכים, תחזוקה קלה, הבטחת דרגת אבק גבוהה של ציוד. 9. מערכת הוואקום מצוידת במכשיר סינון להגנה על בטיחות שסתום הוואקום ומשאבת הוואקום (פטנט לאומי). 10. זה יכול להשיג פעולת למינציה רציפה ובעל יציבות מערכת טובה. 2 、 אמצעי אבטחה 1. כפתור חירום: הציוד מצויד בכפתורי חירום במיקומים מרובים. במקרה חירום, המפעיל יכול ללחוץ עליהם במועד כדי להשיג כיבוי חירום, ותהליך הציוד נשאר במצבו המקורי. 2. מערכת הפעלה חירום: במקרה של תקלה חשמל מקרית של ציוד או הפסקת חשמל באתר, ניתן להשיג פעולות כמו אינפלציה ולמינציה באמצעות מערכת הפעלת החירום. 3. הגדרת מערכת החימום להגנת טמפרטורה יתר 4. מערכת זרימת השמן התרמית כוללת גילוי ומכשיר אזעקה ברמת נוזלים נמוכה למניעת סכנה הנגרמת כתוצאה ממחסור בשמן במערכת. 5. אור אזעקת הצבעים מספק במדויק את מצב תפעול הציוד ומידע אזעקה בזמן ומדויק למפעילים. 6. מערכת אזעקת ואקום: כאשר הציוד לא מצליח לעמוד בדרישות בזמן הוואקום, המערכת תישמע אזעקה. 7. פונקציית הגנה ברמה השלישית: כאשר תוכנת המערכת מתרסקת, החיישן נכשל, ה- PLC מאבד שליטה או מודול ה- A/D נפגע, המערכת תכבתה אוטומטית. 3 、 תחולת 1. מתאים לסביבות תעשייתיות ומעבדות כלליות. יכול לעבוד ברציפות 24 שעות ביממה. 2. ניתן למינציה או לרפא, עם תאימות רכיב גבוהה. 4 、 תכונות פונקציונליות 1. שיטות בקרה גמישות: שילוב שיטות בקרה ידניות ואוטומטיות. ניתן לבצע ייצור רגיל בשיטות אוטומטיות לחלוטין, עם פעולה פשוטה, יעילות עבודה גבוהה ועוצמת עבודה מופחתת עבור עובדים; ניתן להשתמש בפעולה ידנית לניפוי באגים או תחזוקה, הנוחים לניפוי באגים ופתרון בעיות; 2. מערכת בקרת תצורה גבוהה: כל הבקרים מאמצים בקרים תכנותיים מיובאים, העובדים ביציבות ואמינות ויכולים להקל על תקשורת עם מחשבים. עומד בדרישות בקרת אוטומציה תעשייתית מודרנית. 3. ממשק פעולה פשוט וידידותי למשתמש: פלטפורמת הפעולה מאמצת מסך מגע באיכות גבוהה, שהוא ידידותי למשתמש, רגיש מאוד, קל לתפעול וקל ללמוד; הגדרת פרמטר התהליך היא פשוטה, ופרמטרים מרובים של תהליכים מוצגים באותו חלון לניטור קל. 4 אחידות בטמפרטורה גבוהה במיוחד: שימוש בחימום שמן חם ומערכת צינור מחזור חימום ייחודי, אחידות הטמפרטורה של פלטפורמת העבודה מגיעה ל ± 2 ℃. 5. פונקציית זיכרון אוטומטית של פרמטרי תהליכים: ניתן לשנות את פרמטרי תהליך הייצור באופן שרירותי מבלי לדאוג לאבד או לאפס במהלך ההפעלה הבאה. זה יכול לספק נתונים ממקור ראשון באתר לניתוח איכות רכיבים. 6. סטטיסטיקות תדר למינציה: למערכת יש פונקציה סטטיסטית של תדר למינציה, שיכולה לבדוק בנוחות את תדר העבודה ואת תפוקת הרכיב של המשמרת. זה יכול לשמש גם התייחסות למחזורי תיקון, תחזוקה וקצב החלפה של רכיבים פגיעים. 7. Multi בטכנולוגיית בקרה אחת: שילוב טכנולוגיית ואקום, טכנולוגיית הולכה פנאומטית, טכנולוגיית כוונון עצמי של PID, בקרה ניתנת לתכנות וטכנולוגיית בקרת ממסר, היא יכולה להשיג דרישות תהליכים מורכבות למינציה וריפוי של סיליקון מונוקריסטלי, סיליקון פוליקריסטלי או מודולי סוללה גמישים. 8. מערכת אינדיקציה מדויקת ואקום גבוהה מדויקת: עקוב אחר כמותית את מצב הוואקום בתוך חלל למינציה במסך התצוגה בכל עת. למערכת יש דיוק מדידה גבוה, יכולת אנטי-אינטרפורמצית טובה ויציבות מערכת. 9. מערכת חירום וכפתור חירום: לאחר הפסקת חשמל, ניתן לשלוט על הציוד באופן ידני להשלמת למינציה, מה שמבטיח כי לא תייצר פסולת בגלל הפסקת החשמל. וזה יכול להיות מושבת בכוח במצבי חירום דרך כפתור החירום. 10. פונקציות אזעקה מדויקות ואמינות מרובות, כולל אזעקות תקלות ללחץ יתר, ואקום, מפלס שמן, טמפרטורת מעל וכיסוי מתג לא מספק. | |||||
קיבולת והיקף היישום | יכול לארוז רכיב אחד של 800 * 1000 בכל פעם | |||||
שירות לאחר מכירה | 1. תקופת האחריות לציוד היא שנה, והתחזוקה תהיה במחיר עלות לאחר שנה. 2. לחברה מחלקת שירות לאחר המכירה המספקת למשתמשים שירות לאחר מכירות כל השנה וייעוץ טכני, כמו גם התקנת ציוד, ניפוי באגים ותפעול שירותי הכשרה. 3. זמן התגובה לשירות לאחר המכירה הוא שעתיים. כאשר לא ניתן לפתור את הבעיה באמצעות תקשורת מרחוק בין שני הצדדים, אנשי שירות לאחר המכירה יגיעו לאתר תוך 24-48 שעות. 4. אספקה שנתית בתשלום של אביזרי ציוד וחלקים פגיעים (למעט תקופת אחריות, אך למעט חלקים פגיעים) 5. עקוב באופן קבוע ובקר בשימוש בציוד כדי להבין את השימוש והצרכים של הלקוחות. |
שֵׁם | מכונת למינציה של סוללות משולבות חצי אוטומטיות | מספר תעודת פטנט | ZL 2019 2 0937094.3 (מעגל שמן ייחודי) ZL 2020 2 1399875.0 (משולב) | |||
דֶגֶם | Zst-ayb-08-10 | לִספִירַת הַנוֹצרִים | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
תַצלוּם | ||||||
פרמטרים של ציוד | גודל (מ'מ Å | 1480× 1450×1300 | מִשׁקָל | 1180 ק'ג | ||
כּוֹחַ | AC380V 3-פאזות 5-חוט | לחץ מקור אוויר דחוס | 0.6~ 0.8MPA | |||
קצב זרימת אוויר דחוס | > 0.6MPA | קצב זרימת גז דחוס | 150l/min | |||
גובה חלל למינציה | 20 מ'מ | קיבולת המותקנת הכוללת | 6.5kW | |||
כוח הפעלה רגיל | 2.5 קילוואט | אחידות טמפרטורה באזור למינציה | ± 1.5℃ | |||
פלטפורמת בקרה | מסך מגע | קצב שאיבת משאבת ואקום | 60 מ 3' /שעה | |||
אזור למינציה יעיל | 800 מ'מ × 1000 מ'מ | משטח חם | Q235 עיצוב מיוחד | |||
עיצוב משולב, פטנט לאומי | משאבת ואקום יעילה | רעש עובד מתחת ל 65dB | ללא עישון ואינו דורש קירור מים | |||
אינדקס טכני | 1. מצב בקרה: שילוב מצבי בקרה חצי אוטומטיים, אוטומטיים וידניים. 2. מערכת בקרה: אימוץ בקר תכנותי מיובא PLC, ממשק פעולת מסך מגע, מכשירי חשמל בעלי מתח נמוך במתח נמוך 3. שיטת חימום: מיוצר על ידי טכנולוגיה מיוחדת של לוחית לחיצה חמה, תוך שימוש בחימום שמן תרמי במחזור 4. שיטת בקרת טמפרטורה: ניטור טמפרטורות מרובות נקודה, מודול בקרת A/D/D/טמפרטורה של 12 סיביות, באמצעות טכנולוגיית כוונון עצמי של PID 5. דיוק בקרת טמפרטורה: ± 1 ℃ 6. טווח טמפרטורות לשימוש: טמפרטורת החדר ~ 160 ℃ 7. זמן למינציה: 5-10 דקות (כולל זמן ריפוי) 8. זמן פינוי: 2-3 דקות 9. תואר ואקום לשיעורי בית: 150-90PA 10. פתיחה מקסימאלית: 600 מ'מ 11. סביבת שימוש: מתאימה לסביבות תעשייתיות ומעבדות רגילות; גובה פחות מ -2000 מטר | |||||
מאפייני ציוד | 1 、 מאפיינים מבניים 1. אימוץ טכנולוגיה מוגנת פטנט המשלבת ואקום, חימום ומארח, עם תואר ואקום גבוה וללא עיוות. 2. הגומי הכיסוי העליון מאמצת טכנולוגיית קמטים נגד קמטים כדי להאריך את חיי השירות של הגומי ולשפר את איכות הלמינציה של הרכיבים. 3. רצועת האיטום ואקום ממוקמת למעלה, קלה להתקנה ובעלת חיי שירות ארוכים. 4. גומי כרית האוויר קבוע עם אבזם תליה מסוג אוגן מסוג מסגרת, שקל לפרק ולהחליף (לוקח רק 15 דקות) (מוצר פטנט). 5. אימוץ מבנה כיסוי מתג פתיחה בגב פנאומטי, הוא נטול זיהום, נטול דליפה ונקי והיגייני; פתיחה וסגירה חלקה, ללא רעש. 6. בתחנת החימום יש מבנה מובנה ועיצוב מעגלי נפט ייחודי, אשר ממזער את אובדן האנרגיה. 7. תהליך הייצור הייחודי של לוחית הלוח של הלוח החם מבטיח אחידות טמפרטורה מצוינת על משטח השיש .. 8. עיצוב שסתומי דיסק ואקום גבוה, פעולה אמינה, חיי שירות ארוכים, תחזוקה קלה, הבטחת דרגת אבק גבוהה של ציוד. 9. מערכת הוואקום מצוידת במכשיר סינון להגנה על בטיחות שסתום הוואקום ומשאבת הוואקום (פטנט לאומי). 10. זה יכול להשיג פעולת למינציה רציפה ובעל יציבות מערכת טובה. 2 、 אמצעי אבטחה 1. כפתור חירום: הציוד מצויד בכפתורי חירום במיקומים מרובים. במקרה חירום, המפעיל יכול ללחוץ עליהם במועד כדי להשיג כיבוי חירום, ותהליך הציוד נשאר במצבו המקורי. 2. מערכת הפעלה חירום: במקרה של תקלה חשמל מקרית של ציוד או הפסקת חשמל באתר, ניתן להשיג פעולות כמו אינפלציה ולמינציה באמצעות מערכת הפעלת החירום. 3. הגדרת מערכת החימום להגנת טמפרטורה יתר 4. מערכת זרימת השמן התרמית כוללת גילוי ומכשיר אזעקה ברמת נוזלים נמוכה למניעת סכנה הנגרמת כתוצאה ממחסור בשמן במערכת. 5. אור אזעקת הצבעים מספק במדויק את מצב תפעול הציוד ומידע אזעקה בזמן ומדויק למפעילים. 6. מערכת אזעקת ואקום: כאשר הציוד לא מצליח לעמוד בדרישות בזמן הוואקום, המערכת תישמע אזעקה. 7. פונקציית הגנה ברמה השלישית: כאשר תוכנת המערכת מתרסקת, החיישן נכשל, ה- PLC מאבד שליטה או מודול ה- A/D נפגע, המערכת תכבתה אוטומטית. 3 、 תחולת 1. מתאים לסביבות תעשייתיות ומעבדות כלליות. יכול לעבוד ברציפות 24 שעות ביממה. 2. ניתן למינציה או לרפא, עם תאימות רכיב גבוהה. 4 、 תכונות פונקציונליות 1. שיטות בקרה גמישות: שילוב שיטות בקרה ידניות ואוטומטיות. ניתן לבצע ייצור רגיל בשיטות אוטומטיות לחלוטין, עם פעולה פשוטה, יעילות עבודה גבוהה ועוצמת עבודה מופחתת עבור עובדים; ניתן להשתמש בפעולה ידנית לניפוי באגים או תחזוקה, הנוחים לניפוי באגים ופתרון בעיות; 2. מערכת בקרת תצורה גבוהה: כל הבקרים מאמצים בקרים תכנותיים מיובאים, העובדים ביציבות ואמינות ויכולים להקל על תקשורת עם מחשבים. עומד בדרישות בקרת אוטומציה תעשייתית מודרנית. 3. ממשק פעולה פשוט וידידותי למשתמש: פלטפורמת הפעולה מאמצת מסך מגע באיכות גבוהה, שהוא ידידותי למשתמש, רגיש מאוד, קל לתפעול וקל ללמוד; הגדרת פרמטר התהליך היא פשוטה, ופרמטרים מרובים של תהליכים מוצגים באותו חלון לניטור קל. 4 אחידות בטמפרטורה גבוהה במיוחד: שימוש בחימום שמן חם ומערכת צינור מחזור חימום ייחודי, אחידות הטמפרטורה של פלטפורמת העבודה מגיעה ל ± 2 ℃. 5. פונקציית זיכרון אוטומטית של פרמטרי תהליכים: ניתן לשנות את פרמטרי תהליך הייצור באופן שרירותי מבלי לדאוג לאבד או לאפס במהלך ההפעלה הבאה. זה יכול לספק נתונים ממקור ראשון באתר לניתוח איכות רכיבים. 6. סטטיסטיקות תדר למינציה: למערכת יש פונקציה סטטיסטית של תדר למינציה, שיכולה לבדוק בנוחות את תדר העבודה ואת תפוקת הרכיב של המשמרת. זה יכול לשמש גם התייחסות למחזורי תיקון, תחזוקה וקצב החלפה של רכיבים פגיעים. 7. Multi בטכנולוגיית בקרה אחת: שילוב טכנולוגיית ואקום, טכנולוגיית הולכה פנאומטית, טכנולוגיית כוונון עצמי של PID, בקרה ניתנת לתכנות וטכנולוגיית בקרת ממסר, היא יכולה להשיג דרישות תהליכים מורכבות למינציה וריפוי של סיליקון מונוקריסטלי, סיליקון פוליקריסטלי או מודולי סוללה גמישים. 8. מערכת אינדיקציה מדויקת ואקום גבוהה מדויקת: עקוב אחר כמותית את מצב הוואקום בתוך חלל למינציה במסך התצוגה בכל עת. למערכת יש דיוק מדידה גבוה, יכולת אנטי-אינטרפורמצית טובה ויציבות מערכת. 9. מערכת חירום וכפתור חירום: לאחר הפסקת חשמל, ניתן לשלוט על הציוד באופן ידני להשלמת למינציה, מה שמבטיח כי לא תייצר פסולת בגלל הפסקת החשמל. וזה יכול להיות מושבת בכוח במצבי חירום דרך כפתור החירום. 10. פונקציות אזעקה מדויקות ואמינות מרובות, כולל אזעקות תקלות ללחץ יתר, ואקום, מפלס שמן, טמפרטורת מעל וכיסוי מתג לא מספק. | |||||
קיבולת והיקף היישום | יכול לארוז רכיב אחד של 800 * 1000 בכל פעם | |||||
שירות לאחר מכירה | 1. תקופת האחריות לציוד היא שנה, והתחזוקה תהיה במחיר עלות לאחר שנה. 2. לחברה מחלקת שירות לאחר המכירה המספקת למשתמשים שירות לאחר מכירות כל השנה וייעוץ טכני, כמו גם התקנת ציוד, ניפוי באגים ותפעול שירותי הכשרה. 3. זמן התגובה לשירות לאחר המכירה הוא שעתיים. כאשר לא ניתן לפתור את הבעיה באמצעות תקשורת מרחוק בין שני הצדדים, אנשי שירות לאחר המכירה יגיעו לאתר תוך 24-48 שעות. 4. אספקה שנתית בתשלום של אביזרי ציוד וחלקים פגיעים (למעט תקופת אחריות, אך למעט חלקים פגיעים) 5. עקוב באופן קבוע ובקר בשימוש בציוד כדי להבין את השימוש והצרכים של הלקוחות. |