1、 Strukturella egenskaper 1. Anta patenterad teknologi som integrerar vakuum, uppvärmning och värd, med hög vakuumgrad och ingen deformation. 2. Det övre täckgummit använder anti-rynkteknologi för att förlänga gummits livslängd och förbättra lamineringskvaliteten på komponenterna. 3. Vakuumtätningslisten placeras ovanpå, lätt att installera och har lång livslängd. 4. Krockkuddegummit fixeras med ett flänsupphängningsspänne av ramtyp, som är lätt att demontera och byta ut (tar bara 15 minuter) (patenterad produkt). 5. Genom att anta en pneumatisk brytare med pneumatisk öppning, är den föroreningsfri, läckagefri och ren och hygienisk; Smidig öppning och stängning, inget ljud. 6. Värmestationen har en inbyggd struktur och en unik oljekretskonstruktion, vilket minimerar energiförlusten. 7. Den unika tillverkningsprocessen för vakuumvarmpressning av plattor säkerställer utmärkt temperaturjämnhet på bänkskivan. 8. Design av högvakuumskivventil, pålitlig drift, lång livslängd, enkelt underhåll, vilket säkerställer hög vakuumgrad av utrustning. 9. Vakuumsystemet är utrustat med en filtreringsanordning för att skydda säkerheten för vakuumventilen och vakuumpumpen (nationellt patent). 10. Den kan uppnå kontinuerlig laminering och har god systemstabilitet.
2、 Säkerhetsåtgärder 1. Nödknapp: Utrustningen är utrustad med nödknappar i flera lägen. I nödfall kan operatören trycka på dem i tid för att uppnå nödavstängning, och utrustningsprocessen förblir i sitt ursprungliga tillstånd. 2. Nödoperativsystem: I händelse av oavsiktligt strömavbrott av utrustning eller strömavbrott på plats kan operationer som uppblåsning och laminering utföras genom nödoperativsystemet. 3. Värmesysteminställning för övertemperaturskydd 4. Det termiska oljecirkulationssystemet har en detekterings- och larmanordning för låg vätskenivå för att förhindra fara orsakad av oljebrist i systemet. 5. Den trefärgade larmlampan ger korrekt utrustningens driftstatus och aktuell och korrekt larminformation för operatörerna. 6. Vakuumlarmsystem: När utrustningen inte uppfyller kraven inom vakuumtiden kommer systemet att larma. 7. Tredje nivåns skyddsfunktion: När systemprogramvaran kraschar, sensorn misslyckas, PLC:n tappar kontrollen eller A/D-modulen är skadad, stängs systemet automatiskt av.
3、 Tillämplighet 1. Lämplig för allmänna industri- och laboratoriemiljöer. Kan arbeta kontinuerligt 24 timmar om dygnet. 2. Kan lamineras eller härdas, med hög komponentkompatibilitet.
4、 Funktionella funktioner 1. Flexibla kontrollmetoder: integrera manuella och automatiska kontrollmetoder. Normal produktion kan utföras med hjälp av helautomatiska metoder, med enkel drift, hög arbetseffektivitet och minskad arbetsintensitet för arbetare; Manuell drift kan användas för felsökning eller underhåll, vilket är bekvämt för felsökning och felsökning; 2. Styrsystem med hög konfiguration: Alla kontroller använder importerade programmerbara kontroller, som fungerar stabilt och tillförlitligt och kan underlätta kommunikation med datorer. Uppfyller kraven för modern industriell automationsstyrning. 3. Enkelt och användarvänligt gränssnitt: Operationsplattformen antar en högkvalitativ pekskärm, som är användarvänlig, mycket känslig, lätt att använda och lätt att lära sig; Inställningen av processparametrar är enkel och flera processparametrar visas i samma fönster för enkel övervakning. 4. Extremt hög temperaturlikformighet: Med hjälp av het oljeuppvärmning och ett unikt rörledningssystem för uppvärmningscykel når arbetsplattformens temperaturlikformighet ± 2 ℃. 5. Automatisk minnesfunktion för processparametrar: Produktionsprocessparametrar kan modifieras godtyckligt utan att behöva oroa sig för att förloras eller återställas vid nästa uppstart. Den kan tillhandahålla förstahandsdata på plats för komponentkvalitetsanalys. 6. Lamineringsfrekvensstatistik: Systemet har en lamineringsfrekvensstatistikfunktion, som bekvämt kan kontrollera arbetsfrekvensen och komponentutgången för skiftet. Det kan också fungera som en referens för cykler för reparation av utrustning, underhåll och utbytesfrekvens av sårbara komponenter. 7. Multi-i-ett-styrteknik: integrerar vakuumteknik, pneumatisk transmissionsteknik, PID-självinställningsteknik, programmerbar styrning och relästyrteknik, den kan uppnå komplexa processkrav för laminering och härdning av monokristallint kisel, polykristallint kisel eller flexibla batterimoduler. 8. Noggrant indikationssystem för högvakuumgrad: Övervaka kvantitativt vakuumstatus inuti den laminerade håligheten på displayen när som helst. Systemet har hög mätnoggrannhet, god anti-interferensförmåga och systemstabilitet. 9. Nödsystem och nödknapp: Efter ett strömavbrott kan utrustningen styras manuellt för att slutföra lamineringen, vilket säkerställer att inget avfall produceras på grund av strömavbrottet. Och den kan tvångsavstängas i nödsituationer genom nödknappen. 10. Flera exakta och pålitliga larmfunktioner, inklusive felalarm för övertryck, vakuum, oljenivå, övertemperatur och otillräckligt brytarlock.
|
