1, Charakterystyka strukturalna 1. Przyjęcie opatentowanej technologii integrującej próżnię, ogrzewanie i hosta, przy wysokim stopniu próżni i braku deformacji. 2. Guma górnej pokrywy wykorzystuje technologię przeciwzmarszczkową, aby przedłużyć żywotność gumy i poprawić jakość laminowania komponentów. 3. Próżniowy pasek uszczelniający jest umieszczony na górze, jest łatwy w montażu i ma długą żywotność. 4. Gumę poduszki powietrznej mocuje się za pomocą klamry z kołnierzem typu ramowego, którą można łatwo zdemontować i wymienić (zajmuje tylko 15 minut) (produkt opatentowany). 5. Przyjmując pneumatyczną konstrukcję pokrywy przełącznika tylnego otwierania, jest ona wolna od zanieczyszczeń, szczelna, czysta i higieniczna; Płynne otwieranie i zamykanie, bez hałasu. 6. Stacja grzewcza ma wbudowaną konstrukcję i unikalną konstrukcję obiegu oleju, która minimalizuje straty energii. 7. Unikalny proces produkcji próżniowych płyt do prasowania na gorąco zapewnia doskonałą równomierność temperatury na blacie. 8. Konstrukcja zaworu talerzowego o wysokiej próżni, niezawodne działanie, długa żywotność, łatwa konserwacja, zapewniająca wysoki stopień próżni w sprzęcie. 9. Układ próżniowy jest wyposażony w urządzenie filtrujące zabezpieczające zawór próżniowy i pompę próżniową (patent krajowy). 10. Może osiągnąć ciągłą operację laminowania i ma dobrą stabilność systemu.
2. Środki bezpieczeństwa 1. Przycisk awaryjny: Urządzenie jest wyposażone w przyciski awaryjne w wielu pozycjach. W sytuacji awaryjnej operator może je w odpowiednim czasie nacisnąć, aby uzyskać awaryjne wyłączenie, a proces sprzętowy pozostaje w pierwotnym stanie. 2. Awaryjny system operacyjny: W przypadku przypadkowej awarii zasilania sprzętu lub przerwy w dostawie prądu na miejscu, operacje takie jak napełnianie i laminowanie można wykonać za pośrednictwem awaryjnego systemu operacyjnego. 3. Ustawienie systemu grzewczego w celu zabezpieczenia przed przegrzaniem 4. Układ cyrkulacji oleju termicznego jest wyposażony w urządzenie wykrywające i sygnalizujące niski poziom cieczy, aby zapobiec niebezpieczeństwu spowodowanemu niedoborem oleju w układzie. 5. Trójkolorowa lampka alarmowa dokładnie informuje operatorów o stanie działania sprzętu oraz aktualnych i dokładnych informacjach o alarmach. 6. System alarmowy podciśnienia: Jeżeli urządzenie nie spełni wymagań w czasie podciśnienia, system włączy alarm. 7. Funkcja ochrony trzeciego poziomu: Gdy oprogramowanie systemowe ulegnie awarii, czujnik ulegnie awarii, sterownik PLC straci kontrolę lub moduł A/D zostanie uszkodzony, system zostanie automatycznie wyłączony.
3. Zastosowanie 1. Nadaje się do ogólnych środowisk przemysłowych i laboratoryjnych. Może pracować nieprzerwanie 24 godziny na dobę. 2. Może być laminowany lub utwardzany, przy wysokiej kompatybilności komponentów.
4, Funkcje funkcjonalne 1. Elastyczne metody sterowania: integracja metod sterowania ręcznego i automatycznego. Normalną produkcję można prowadzić metodami w pełni automatycznymi, przy prostej obsłudze, dużej wydajności pracy i zmniejszonej pracochłonności pracowników; Operacja ręczna może być używana do debugowania lub konserwacji, co jest wygodne do debugowania i rozwiązywania problemów; 2. System kontroli o wysokiej konfiguracji: Wszystkie sterowniki przyjmują importowane programowalne kontrolery, które działają stabilnie i niezawodnie oraz mogą ułatwiać komunikację z komputerami. Spełnia wymagania nowoczesnego sterowania automatyką przemysłową. 3. Prosty i przyjazny dla użytkownika interfejs operacyjny: Platforma operacyjna wykorzystuje wysokiej jakości ekran dotykowy, który jest przyjazny dla użytkownika, bardzo czuły, łatwy w obsłudze i łatwy do nauczenia; Ustawianie parametrów procesu jest proste, a wiele parametrów procesu jest wyświetlanych w tym samym oknie, co ułatwia monitorowanie. 4. Niezwykle wysoka równomierność temperatury: Dzięki zastosowaniu ogrzewania gorącym olejem i unikalnego systemu rurociągów z cyklem grzewczym równomierność temperatury platformy roboczej osiąga ± 2 ℃. 5. Funkcja automatycznego zapamiętywania parametrów procesu: Parametry procesu produkcyjnego można dowolnie modyfikować bez obawy, że zostaną utracone lub zresetowane podczas kolejnego uruchomienia. Może dostarczyć dane z pierwszej ręki na miejscu do analizy jakości komponentów. 6. Statystyka częstotliwości laminowania: System posiada funkcję statystyki częstotliwości laminowania, która pozwala w wygodny sposób sprawdzić częstotliwość roboczą i wydajność komponentów zmiany. Może również służyć jako punkt odniesienia dla cyklów naprawy, konserwacji i wymiany wrażliwych komponentów. 7. Technologia sterowania wielofunkcyjnego: integrująca technologię próżniową, technologię przekładni pneumatycznej, technologię samodostrajania PID, sterowanie programowalne i technologię sterowania przekaźnikiem, może osiągnąć złożone wymagania procesowe w zakresie laminowania i utwardzania krzemu monokrystalicznego, krzemu polikrystalicznego lub elastycznych modułów akumulatorowych. 8. Dokładny system wskazywania wysokiego stopnia próżni: ilościowo monitoruj stan próżni wewnątrz laminowanej wnęki na ekranie wyświetlacza w dowolnym momencie. System charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru, dobrą zdolnością przeciwzakłóceniową i stabilnością systemu. 9. System awaryjny i przycisk awaryjny: Po przerwie w dostawie prądu sprzętem można sterować ręcznie, aby zakończyć laminację, upewniając się, że w wyniku przerwy w dostawie prądu nie powstają żadne odpady. W sytuacjach awaryjnych można go wyłączyć siłą za pomocą przycisku awaryjnego. 10. Wiele dokładnych i niezawodnych funkcji alarmowych, w tym alarmy usterek dotyczące nadciśnienia, podciśnienia, poziomu oleju, nadmiernej temperatury i nieodpowiedniej osłony przełącznika.
|
