1、 ลักษณะโครงสร้าง 1. การนำเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรมาใช้ซึ่งรวมเอาสุญญากาศ การทำความร้อน และโฮสต์เข้าด้วยกัน โดยมีระดับสุญญากาศสูงและไม่มีการเสียรูป 2. ยางหุ้มด้านบนใช้เทคโนโลยีต่อต้านริ้วรอยเพื่อยืดอายุการใช้งานของยางและปรับปรุงคุณภาพการเคลือบของส่วนประกอบ 3. วางแถบซีลสูญญากาศไว้ด้านบน ติดตั้งง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน 4. ยางถุงลมนิรภัยได้รับการแก้ไขด้วยหัวเข็มขัดแขวนหน้าแปลนชนิดเฟรมซึ่งง่ายต่อการถอดและเปลี่ยน (ใช้เวลาเพียง 15 นาที) (ผลิตภัณฑ์ที่จดสิทธิบัตร) 5. ใช้โครงสร้างฝาครอบสวิตช์เปิดด้านหลังแบบนิวแมติก ปราศจากมลภาวะ ไม่มีการรั่วไหล สะอาดและถูกสุขลักษณะ เปิดปิดได้อย่างราบรื่นไม่มีเสียงรบกวน 6. สถานีทำความร้อนมีโครงสร้างในตัวและการออกแบบวงจรน้ำมันที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงานให้เหลือน้อยที่สุด 7. กระบวนการผลิตแผ่นกดร้อนแบบสุญญากาศที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีเยี่ยมบนเคาน์เตอร์ 8. การออกแบบวาล์วดิสก์สูญญากาศสูง การทำงานที่เชื่อถือได้ อายุการใช้งานยาวนาน บำรุงรักษาง่าย ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์มีระดับสุญญากาศสูง 9. ระบบสุญญากาศมีอุปกรณ์กรองเพื่อปกป้องความปลอดภัยของวาล์วสุญญากาศและปั๊มสุญญากาศ (สิทธิบัตรระดับประเทศ) 10. สามารถดำเนินการเคลือบได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพของระบบที่ดี
2、 มาตรการรักษาความปลอดภัย 1. ปุ่มฉุกเฉิน: อุปกรณ์มีปุ่มฉุกเฉินหลายตำแหน่ง ในกรณีฉุกเฉิน ผู้ปฏิบัติงานสามารถกดอุปกรณ์ได้ทันเวลาเพื่อปิดระบบฉุกเฉิน และกระบวนการของอุปกรณ์จะยังคงอยู่ในสถานะเดิม 2. ระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน: ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องโดยไม่ได้ตั้งใจของอุปกรณ์หรือไฟฟ้าดับในสถานที่ การดำเนินการต่างๆ เช่น การพองตัวและการเคลือบสามารถทำได้ผ่านระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน 3. การตั้งค่าระบบทำความร้อนเพื่อป้องกันอุณหภูมิเกิน 4. ระบบหมุนเวียนน้ำมันความร้อนมีอุปกรณ์ตรวจจับและแจ้งเตือนระดับของเหลวต่ำเพื่อป้องกันอันตรายที่เกิดจากการขาดแคลนน้ำมันในระบบ 5. ไฟสัญญาณเตือนสามสีแสดงสถานะการทำงานของอุปกรณ์และข้อมูลการแจ้งเตือนที่ตรงเวลาและแม่นยำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน 6. ระบบแจ้งเตือนสุญญากาศ: เมื่ออุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดภายในระยะเวลาสุญญากาศ ระบบจะส่งเสียงเตือน 7. ฟังก์ชั่นการป้องกันระดับที่สาม: เมื่อซอฟต์แวร์ระบบล่ม เซ็นเซอร์ล้มเหลว PLC สูญเสียการควบคุม หรือโมดูล A/D เสียหาย ระบบจะปิดโดยอัตโนมัติ
3、 การบังคับใช้ 1. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการทั่วไป สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 2. สามารถเคลือบหรือบ่มได้โดยมีความเข้ากันได้ของส่วนประกอบสูง
4、 คุณสมบัติการใช้งาน 1. วิธีการควบคุมที่ยืดหยุ่น: บูรณาการวิธีการควบคุมแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ การผลิตตามปกติสามารถทำได้โดยใช้วิธีการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยมีการดำเนินงานที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการทำงานสูง และลดความเข้มของแรงงานสำหรับคนงาน การดำเนินการด้วยตนเองสามารถใช้สำหรับการดีบักหรือการบำรุงรักษา ซึ่งสะดวกสำหรับการดีบักและการแก้ไขปัญหา 2. ระบบควบคุมการกำหนดค่าสูง: ตัวควบคุมทั้งหมดใช้ตัวควบคุมโปรแกรมที่นำเข้าซึ่งทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ และสามารถอำนวยความสะดวกในการสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ ตรงตามข้อกำหนดของการควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ 3. อินเทอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย: แพลตฟอร์มการทำงานใช้หน้าจอสัมผัสคุณภาพสูงซึ่งใช้งานง่าย มีความไวสูง ใช้งานง่ายและเรียนรู้ได้ง่าย การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการนั้นง่ายดาย และพารามิเตอร์กระบวนการหลายรายการจะแสดงในหน้าต่างเดียวกันเพื่อให้ตรวจสอบได้ง่าย 4. ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่สูงมาก: การใช้การให้ความร้อนด้วยน้ำมันร้อนและระบบท่อส่งความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอของแพลตฟอร์มการทำงานถึง ± 2 ℃ 5. ฟังก์ชั่นหน่วยความจำอัตโนมัติของพารามิเตอร์กระบวนการ: พารามิเตอร์กระบวนการผลิตสามารถแก้ไขได้โดยพลการโดยไม่ต้องกังวลว่าจะสูญหายหรือรีเซ็ตในระหว่างการเริ่มต้นครั้งถัดไป โดยสามารถให้ข้อมูลถึงสถานที่โดยตรงสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพของส่วนประกอบ 6. สถิติความถี่การเคลือบ: ระบบมีฟังก์ชันสถิติความถี่การเคลือบ ซึ่งสามารถตรวจสอบความถี่ในการทำงานและเอาต์พุตส่วนประกอบของกะได้อย่างสะดวก นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการซ่อมแซม บำรุงรักษา และอัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์ของส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ได้อีกด้วย 7. เทคโนโลยีการควบคุมแบบหลายในหนึ่งเดียว: บูรณาการเทคโนโลยีสูญญากาศ เทคโนโลยีการส่งผ่านลม เทคโนโลยีการปรับแต่ง PID การควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ และเทคโนโลยีการควบคุมรีเลย์ ทำให้สามารถบรรลุข้อกำหนดกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการเคลือบและการบ่มซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ หรือโมดูลแบตเตอรี่แบบยืดหยุ่น 8. ระบบบ่งชี้ระดับสุญญากาศสูงที่แม่นยำ: ตรวจสอบสถานะสุญญากาศภายในช่องเคลือบบนหน้าจอเชิงปริมาณได้ตลอดเวลา ระบบมีความแม่นยำในการวัดสูง มีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่ดี และมีเสถียรภาพของระบบ 9. ระบบฉุกเฉินและปุ่มฉุกเฉิน: หลังจากไฟฟ้าดับ สามารถควบคุมอุปกรณ์ด้วยตนเองเพื่อให้การเคลือบเสร็จสมบูรณ์ มั่นใจได้ว่าไม่มีของเสียเกิดขึ้นเนื่องจากไฟฟ้าดับ และสามารถบังคับปิดเครื่องได้ในสถานการณ์ฉุกเฉินผ่านปุ่มฉุกเฉิน 10. ฟังก์ชั่นการแจ้งเตือนที่แม่นยำและเชื่อถือได้หลายรายการ รวมถึงการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดสำหรับแรงดันเกิน สุญญากาศ ระดับน้ำมัน อุณหภูมิเกิน และฝาครอบสวิตช์ไม่เพียงพอ
|
