ZST-ASB-08-10
Zenithsolar
ความพร้อมใช้งาน: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
ชื่อ | เครื่องลามิเนตแบตเตอรี่อัจฉริยะแบบกึ่งอัจฉริยะแบบกึ่งอัจฉริยะ | หมายเลขใบรับรองสิทธิบัตร | ZL 2019 2 0937094.3 (วงจรน้ำมันที่ไม่ซ้ำกัน) ZL 2020 2 1399875.0 (รวม) | |||
แบบอย่าง | ZST-ASB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
รูปถ่าย | ||||||
พารามิเตอร์อุปกรณ์ | ขนาด (มม.) | 1480××14501300 | น้ำหนัก | 1180 กิโลกรัม | ||
พลัง | AC380V 3-phase 5-wire | ความดันแหล่งอากาศบีบอัด | 0.6~ 0.8MPA | |||
อัตราการไหลของอากาศบีบอัด | > 0.6mpa | อัตราการไหลของก๊าซบีบอัด | 150L/นาที | |||
ความสูงของโพรงลามิเนต | 20 มม. | กำลังการผลิตทั้งหมดที่ติดตั้ง | 6.5kW | |||
กำลังปฏิบัติการปกติ | 2.5 kW | ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในโซนลามิเนต | ± 1.5℃ | |||
แพลตฟอร์มควบคุม | หน้าจอสัมผัส | อัตราการสูบน้ำสูญญากาศ | 60m 3/h | |||
พื้นที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพ | 800 มม. × 1,000 มม. | แพลนร้อน | Q235 การออกแบบพิเศษ | |||
การออกแบบแบบบูรณาการสิทธิบัตรแห่งชาติ | ปั๊มสูญญากาศที่มีประสิทธิภาพ | เสียงทำงานด้านล่าง 65dB | ควันและไม่จำเป็นต้องใช้น้ำเย็น | |||
ดัชนีทางเทคนิค | 1. โหมดการควบคุม: การรวมโหมดการควบคุมแบบกึ่งอัตโนมัติอัตโนมัติและด้วยตนเอง 2. ระบบควบคุม: การใช้คอนโทรลเลอร์ PLC Programmable ที่นำเข้า, อินเตอร์เฟสการทำงานของหน้าจอสัมผัส, เครื่องใช้ไฟฟ้าแบบแรงดันต่ำ Schneider, เครื่องใช้ไฟฟ้าต่ำ 3. วิธีการทำความร้อน: ทำโดยเทคโนโลยีพิเศษของแผ่นกดร้อนโดยใช้การไหลเวียนของน้ำมันความร้อนหมุนเวียน 4. วิธีการควบคุมอุณหภูมิ: การตรวจสอบอุณหภูมิหลายจุด, โมดูลควบคุม A/D/อุณหภูมิสูง 12 บิตโดยใช้เทคโนโลยีการปรับจูน PID ด้วยตนเอง 5. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ± 1 ℃ 6. ช่วงอุณหภูมิสำหรับการใช้งาน: อุณหภูมิห้อง ~ 160 ℃ 7. เวลาการเคลือบ: 5-10 นาที (รวมถึงเวลาบ่ม) 8. เวลาอพยพ: 2-3 นาที 9. ปริญญาสูญญากาศสำหรับการบ้าน: 150-90pa 10. การเปิดสูงสุด: 600 มม. 11. สภาพแวดล้อมการใช้งาน: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการทั่วไป ระดับความสูงน้อยกว่า 2,000 เมตร | |||||
ลักษณะอุปกรณ์ | 1、 ลักษณะโครงสร้าง 1. การใช้เทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตรซึ่งรวมสูญญากาศความร้อนและโฮสต์ที่มีระดับสูญญากาศสูงและไม่มีการเสียรูป 2. ยางฝาครอบด้านบนใช้เทคโนโลยีต่อต้านริ้วรอยเพื่อยืดอายุการใช้งานของยางและปรับปรุงคุณภาพการเคลือบของส่วนประกอบ 3. แถบปิดผนึกสูญญากาศวางอยู่ด้านบนติดตั้งง่ายและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน 4. ยางถุงลมนิรภัยได้รับการแก้ไขด้วยหัวเข็มขัดแขวนหน้าแปลนเฟรมซึ่งง่ายต่อการถอดชิ้นส่วนและเปลี่ยน (ใช้เวลาเพียง 15 นาที) (ผลิตภัณฑ์ที่จดสิทธิบัตร) 5. การใช้โครงสร้างสวิตช์เปิดสวิตช์หลังนิวเมติกมันปราศจากมลพิษปราศจากการรั่วไหลและสะอาดและถูกสุขลักษณะ การเปิดและปิดที่ราบรื่นไม่มีเสียงรบกวน 6. สถานีทำความร้อนมีโครงสร้างในตัวและการออกแบบวงจรน้ำมันที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงาน 7. กระบวนการผลิตแผ่นความร้อนสูญญากาศที่ไม่เหมือนใครทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยมบนเคาน์เตอร์ .. 8. การออกแบบวาล์วดิสก์สูญญากาศสูงการทำงานที่เชื่อถือได้อายุการใช้งานที่ยาวนานการบำรุงรักษาง่ายและมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ระดับสูง 9. ระบบสูญญากาศติดตั้งอุปกรณ์กรองเพื่อปกป้องความปลอดภัยของวาล์วสูญญากาศและปั๊มสุญญากาศ (สิทธิบัตรแห่งชาติ) 10. มันสามารถบรรลุการผ่าตัดต่อเนื่องและมีความมั่นคงของระบบที่ดี 2、 มาตรการรักษาความปลอดภัย 1. ปุ่มฉุกเฉิน: อุปกรณ์ติดตั้งปุ่มฉุกเฉินในหลายตำแหน่ง ในกรณีฉุกเฉินผู้ปฏิบัติงานสามารถกดได้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ได้การปิดระบบฉุกเฉินและกระบวนการอุปกรณ์ยังคงอยู่ในสถานะเดิม 2. ระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน: ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวของไฟฟ้าโดยบังเอิญของอุปกรณ์หรือไฟฟ้าดับในสถานที่การดำเนินงานเช่นอัตราเงินเฟ้อและการเคลือบสามารถทำได้ผ่านระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน 3. การตั้งค่าระบบทำความร้อนสำหรับการป้องกันอุณหภูมิเกิน 4. ระบบการไหลเวียนของน้ำมันความร้อนมีการตรวจจับระดับของเหลวต่ำและอุปกรณ์เตือนภัยเพื่อป้องกันอันตรายที่เกิดจากการขาดแคลนน้ำมันในระบบ 5. ไฟสัญญาณเตือนสีทั้งสามไฟให้สถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างแม่นยำและข้อมูลการเตือนภัยที่แม่นยำและแม่นยำสำหรับผู้ประกอบการ 6. ระบบเตือนภัยสุญญากาศ: เมื่ออุปกรณ์ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดภายในเวลาสูญญากาศระบบจะส่งเสียงเตือน 7. ฟังก์ชั่นการป้องกันระดับที่สาม: เมื่อซอฟต์แวร์ระบบล่มเซ็นเซอร์ล้มเหลว PLC จะสูญเสียการควบคุมหรือโมดูล A/D เสียหายระบบจะปิดตัวลงโดยอัตโนมัติ 3、 การบังคับใช้ 1. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการทั่วไป สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน 2. สามารถลามิเนตหรือรักษาให้หายได้ด้วยความเข้ากันได้ของส่วนประกอบสูง 4、 คุณสมบัติการทำงาน 1. วิธีการควบคุมที่ยืดหยุ่น: การรวมวิธีการควบคุมด้วยตนเองและวิธีการควบคุมอัตโนมัติ การผลิตปกติสามารถทำได้โดยใช้วิธีการอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ด้วยการทำงานที่ง่ายประสิทธิภาพการทำงานสูงและลดความเข้มของแรงงานสำหรับคนงาน การดำเนินการด้วยตนเองสามารถใช้สำหรับการดีบักหรือบำรุงรักษาซึ่งสะดวกสำหรับการดีบักและการแก้ไขปัญหา 2. ระบบควบคุมการกำหนดค่าสูง: คอนโทรลเลอร์ทั้งหมดใช้ตัวควบคุมที่นำเข้าได้ซึ่งทำงานได้อย่างเสถียรและน่าเชื่อถือและสามารถอำนวยความสะดวกในการสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ ตรงตามข้อกำหนดของการควบคุมระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ทันสมัย 3. อินเทอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย: แพลตฟอร์มการดำเนินงานใช้หน้าจอสัมผัสคุณภาพสูงซึ่งใช้งานง่ายมีความไวสูงการใช้งานง่ายและง่ายต่อการเรียนรู้ การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการนั้นง่ายและพารามิเตอร์กระบวนการหลายตัวจะปรากฏขึ้นในหน้าต่างเดียวกันเพื่อการตรวจสอบได้ง่าย 4. ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสูงมาก: การใช้ความร้อนน้ำมันร้อนและระบบท่อความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของแพลตฟอร์มการทำงานถึง± 2 ℃ 5. ฟังก์ชั่นหน่วยความจำอัตโนมัติของพารามิเตอร์กระบวนการ: พารามิเตอร์กระบวนการผลิตสามารถแก้ไขได้โดยพลการโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการสูญหายหรือรีเซ็ตในระหว่างการเริ่มต้นครั้งต่อไป มันสามารถให้ข้อมูลในสถานที่โดยตรงสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพส่วนประกอบ 6. สถิติความถี่การเคลือบ: ระบบมีฟังก์ชั่นสถิติความถี่การเคลือบซึ่งสามารถตรวจสอบความถี่ในการทำงานและเอาต์พุตส่วนประกอบของการเปลี่ยนแปลงได้อย่างสะดวก นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์การบำรุงรักษาและรอบอัตราการเปลี่ยนของส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ 7. เทคโนโลยีการควบคุมหลายอย่าง: การบูรณาการเทคโนโลยีสูญญากาศ, เทคโนโลยีการส่งผ่านนิวเมติก, เทคโนโลยีการปรับจูนด้วยตนเอง, การควบคุมแบบโปรแกรมและเทคโนโลยีการควบคุมรีเลย์สามารถบรรลุความต้องการกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการเคลือบและการบ่มซิลิกอนโพลีคริสตัลลีน 8. ระบบบ่งชี้ระดับสูญญากาศสูงที่แม่นยำ: ตรวจสอบปริมาณสูญญากาศในปริมาณภายในโพรงลามิเนตบนหน้าจอแสดงผลได้ตลอดเวลา ระบบมีความแม่นยำในการวัดสูงความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงที่ดีและความเสถียรของระบบ 9. ระบบฉุกเฉินและปุ่มฉุกเฉิน: หลังจากไฟฟ้าดับอุปกรณ์สามารถควบคุมด้วยตนเองเพื่อการเคลือบที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการผลิตของเสียเนื่องจากไฟฟ้าดับ และสามารถปิดตัวลงในสถานการณ์ฉุกเฉินผ่านปุ่มฉุกเฉิน 10. ฟังก์ชั่นการเตือนภัยที่แม่นยำและเชื่อถือได้หลายอย่างรวมถึงสัญญาณเตือนความผิดพลาดสำหรับแรงดันเกิน, สูญญากาศ, ระดับน้ำมัน, อุณหภูมิเกินและฝาปิดสวิตช์ไม่เพียงพอ | |||||
ความจุและขอบเขตของการใช้งาน | สามารถบรรจุส่วนประกอบได้ทีละ 800 * 1000 ในแต่ละครั้ง | |||||
บริการหลังการขาย | 1. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับอุปกรณ์คือหนึ่งปีและการบำรุงรักษาจะเป็นราคาต้นทุนหลังจากหนึ่งปี 2. บริษัท มีแผนกบริการหลังการขายที่ให้บริการผู้ใช้บริการหลังการขายตลอดทั้งปีและการให้คำปรึกษาด้านเทคนิครวมถึงการติดตั้งอุปกรณ์การดีบักและบริการฝึกอบรมการดำเนินงาน 3. เวลาตอบสนองการบริการหลังการขายคือ 2 ชั่วโมง เมื่อปัญหาไม่สามารถแก้ไขได้ผ่านการสื่อสารระยะไกลระหว่างทั้งสองฝ่ายเจ้าหน้าที่บริการหลังการขายจะมาถึงเว็บไซต์ภายใน 24-48 ชั่วโมง 4. การจัดหาอุปกรณ์อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ (ไม่รวมระยะเวลาการรับประกัน แต่ไม่รวมชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่) 5. ติดตามและเยี่ยมชมการใช้อุปกรณ์เป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้งานและความต้องการของลูกค้า |
ชื่อ | เครื่องลามิเนตแบตเตอรี่อัจฉริยะแบบกึ่งอัจฉริยะแบบกึ่งอัจฉริยะ | หมายเลขใบรับรองสิทธิบัตร | ZL 2019 2 0937094.3 (วงจรน้ำมันที่ไม่ซ้ำกัน) ZL 2020 2 1399875.0 (รวม) | |||
แบบอย่าง | ZST-ASB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
รูปถ่าย | ||||||
พารามิเตอร์อุปกรณ์ | ขนาด (มม.) | 1480××14501300 | น้ำหนัก | 1180 กิโลกรัม | ||
พลัง | AC380V 3-phase 5-wire | ความดันแหล่งอากาศบีบอัด | 0.6~ 0.8MPA | |||
อัตราการไหลของอากาศบีบอัด | > 0.6mpa | อัตราการไหลของก๊าซบีบอัด | 150L/นาที | |||
ความสูงของโพรงลามิเนต | 20 มม. | กำลังการผลิตทั้งหมดที่ติดตั้ง | 6.5kW | |||
กำลังปฏิบัติการปกติ | 2.5 kW | ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในโซนลามิเนต | ± 1.5℃ | |||
แพลตฟอร์มควบคุม | หน้าจอสัมผัส | อัตราการสูบน้ำสูญญากาศ | 60m 3/h | |||
พื้นที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพ | 800 มม. × 1,000 มม. | แพลนร้อน | Q235 การออกแบบพิเศษ | |||
การออกแบบแบบบูรณาการสิทธิบัตรแห่งชาติ | ปั๊มสูญญากาศที่มีประสิทธิภาพ | เสียงทำงานด้านล่าง 65dB | ควันและไม่จำเป็นต้องใช้น้ำเย็น | |||
ดัชนีทางเทคนิค | 1. โหมดการควบคุม: การรวมโหมดการควบคุมแบบกึ่งอัตโนมัติอัตโนมัติและด้วยตนเอง 2. ระบบควบคุม: การใช้คอนโทรลเลอร์ PLC Programmable ที่นำเข้า, อินเตอร์เฟสการทำงานของหน้าจอสัมผัส, เครื่องใช้ไฟฟ้าแบบแรงดันต่ำ Schneider, เครื่องใช้ไฟฟ้าต่ำ 3. วิธีการทำความร้อน: ทำโดยเทคโนโลยีพิเศษของแผ่นกดร้อนโดยใช้การไหลเวียนของน้ำมันความร้อนหมุนเวียน 4. วิธีการควบคุมอุณหภูมิ: การตรวจสอบอุณหภูมิหลายจุด, โมดูลควบคุม A/D/อุณหภูมิสูง 12 บิตโดยใช้เทคโนโลยีการปรับจูน PID ด้วยตนเอง 5. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ± 1 ℃ 6. ช่วงอุณหภูมิสำหรับการใช้งาน: อุณหภูมิห้อง ~ 160 ℃ 7. เวลาการเคลือบ: 5-10 นาที (รวมถึงเวลาบ่ม) 8. เวลาอพยพ: 2-3 นาที 9. ปริญญาสูญญากาศสำหรับการบ้าน: 150-90pa 10. การเปิดสูงสุด: 600 มม. 11. สภาพแวดล้อมการใช้งาน: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการทั่วไป ระดับความสูงน้อยกว่า 2,000 เมตร | |||||
ลักษณะอุปกรณ์ | 1、 ลักษณะโครงสร้าง 1. การใช้เทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตรซึ่งรวมสูญญากาศความร้อนและโฮสต์ที่มีระดับสูญญากาศสูงและไม่มีการเสียรูป 2. ยางฝาครอบด้านบนใช้เทคโนโลยีต่อต้านริ้วรอยเพื่อยืดอายุการใช้งานของยางและปรับปรุงคุณภาพการเคลือบของส่วนประกอบ 3. แถบปิดผนึกสูญญากาศวางอยู่ด้านบนติดตั้งง่ายและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน 4. ยางถุงลมนิรภัยได้รับการแก้ไขด้วยหัวเข็มขัดแขวนหน้าแปลนเฟรมซึ่งง่ายต่อการถอดชิ้นส่วนและเปลี่ยน (ใช้เวลาเพียง 15 นาที) (ผลิตภัณฑ์ที่จดสิทธิบัตร) 5. การใช้โครงสร้างสวิตช์เปิดสวิตช์หลังนิวเมติกมันปราศจากมลพิษปราศจากการรั่วไหลและสะอาดและถูกสุขลักษณะ การเปิดและปิดที่ราบรื่นไม่มีเสียงรบกวน 6. สถานีทำความร้อนมีโครงสร้างในตัวและการออกแบบวงจรน้ำมันที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงาน 7. กระบวนการผลิตแผ่นความร้อนสูญญากาศที่ไม่เหมือนใครทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยมบนเคาน์เตอร์ .. 8. การออกแบบวาล์วดิสก์สูญญากาศสูงการทำงานที่เชื่อถือได้อายุการใช้งานที่ยาวนานการบำรุงรักษาง่ายและมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ระดับสูง 9. ระบบสูญญากาศติดตั้งอุปกรณ์กรองเพื่อปกป้องความปลอดภัยของวาล์วสูญญากาศและปั๊มสุญญากาศ (สิทธิบัตรแห่งชาติ) 10. มันสามารถบรรลุการผ่าตัดต่อเนื่องและมีความมั่นคงของระบบที่ดี 2、 มาตรการรักษาความปลอดภัย 1. ปุ่มฉุกเฉิน: อุปกรณ์ติดตั้งปุ่มฉุกเฉินในหลายตำแหน่ง ในกรณีฉุกเฉินผู้ปฏิบัติงานสามารถกดได้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ได้การปิดระบบฉุกเฉินและกระบวนการอุปกรณ์ยังคงอยู่ในสถานะเดิม 2. ระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน: ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวของไฟฟ้าโดยบังเอิญของอุปกรณ์หรือไฟฟ้าดับในสถานที่การดำเนินงานเช่นอัตราเงินเฟ้อและการเคลือบสามารถทำได้ผ่านระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน 3. การตั้งค่าระบบทำความร้อนสำหรับการป้องกันอุณหภูมิเกิน 4. ระบบการไหลเวียนของน้ำมันความร้อนมีการตรวจจับระดับของเหลวต่ำและอุปกรณ์เตือนภัยเพื่อป้องกันอันตรายที่เกิดจากการขาดแคลนน้ำมันในระบบ 5. ไฟสัญญาณเตือนสีทั้งสามไฟให้สถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างแม่นยำและข้อมูลการเตือนภัยที่แม่นยำและแม่นยำสำหรับผู้ประกอบการ 6. ระบบเตือนภัยสุญญากาศ: เมื่ออุปกรณ์ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดภายในเวลาสูญญากาศระบบจะส่งเสียงเตือน 7. ฟังก์ชั่นการป้องกันระดับที่สาม: เมื่อซอฟต์แวร์ระบบล่มเซ็นเซอร์ล้มเหลว PLC จะสูญเสียการควบคุมหรือโมดูล A/D เสียหายระบบจะปิดตัวลงโดยอัตโนมัติ 3、 การบังคับใช้ 1. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการทั่วไป สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน 2. สามารถลามิเนตหรือรักษาให้หายได้ด้วยความเข้ากันได้ของส่วนประกอบสูง 4、 คุณสมบัติการทำงาน 1. วิธีการควบคุมที่ยืดหยุ่น: การรวมวิธีการควบคุมด้วยตนเองและวิธีการควบคุมอัตโนมัติ การผลิตปกติสามารถทำได้โดยใช้วิธีการอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ด้วยการทำงานที่ง่ายประสิทธิภาพการทำงานสูงและลดความเข้มของแรงงานสำหรับคนงาน การดำเนินการด้วยตนเองสามารถใช้สำหรับการดีบักหรือบำรุงรักษาซึ่งสะดวกสำหรับการดีบักและการแก้ไขปัญหา 2. ระบบควบคุมการกำหนดค่าสูง: คอนโทรลเลอร์ทั้งหมดใช้ตัวควบคุมที่นำเข้าได้ซึ่งทำงานได้อย่างเสถียรและน่าเชื่อถือและสามารถอำนวยความสะดวกในการสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ ตรงตามข้อกำหนดของการควบคุมระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ทันสมัย 3. อินเทอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย: แพลตฟอร์มการดำเนินงานใช้หน้าจอสัมผัสคุณภาพสูงซึ่งใช้งานง่ายมีความไวสูงการใช้งานง่ายและง่ายต่อการเรียนรู้ การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการนั้นง่ายและพารามิเตอร์กระบวนการหลายตัวจะปรากฏขึ้นในหน้าต่างเดียวกันเพื่อการตรวจสอบได้ง่าย 4. ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสูงมาก: การใช้ความร้อนน้ำมันร้อนและระบบท่อความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของแพลตฟอร์มการทำงานถึง± 2 ℃ 5. ฟังก์ชั่นหน่วยความจำอัตโนมัติของพารามิเตอร์กระบวนการ: พารามิเตอร์กระบวนการผลิตสามารถแก้ไขได้โดยพลการโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการสูญหายหรือรีเซ็ตในระหว่างการเริ่มต้นครั้งต่อไป มันสามารถให้ข้อมูลในสถานที่โดยตรงสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพส่วนประกอบ 6. สถิติความถี่การเคลือบ: ระบบมีฟังก์ชั่นสถิติความถี่การเคลือบซึ่งสามารถตรวจสอบความถี่ในการทำงานและเอาต์พุตส่วนประกอบของการเปลี่ยนแปลงได้อย่างสะดวก นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์การบำรุงรักษาและรอบอัตราการเปลี่ยนของส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ 7. เทคโนโลยีการควบคุมหลายอย่าง: การบูรณาการเทคโนโลยีสูญญากาศ, เทคโนโลยีการส่งผ่านนิวเมติก, เทคโนโลยีการปรับจูนด้วยตนเอง, การควบคุมแบบโปรแกรมและเทคโนโลยีการควบคุมรีเลย์สามารถบรรลุความต้องการกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการเคลือบและการบ่มซิลิกอนโพลีคริสตัลลีน 8. ระบบบ่งชี้ระดับสูญญากาศสูงที่แม่นยำ: ตรวจสอบปริมาณสูญญากาศในปริมาณภายในโพรงลามิเนตบนหน้าจอแสดงผลได้ตลอดเวลา ระบบมีความแม่นยำในการวัดสูงความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงที่ดีและความเสถียรของระบบ 9. ระบบฉุกเฉินและปุ่มฉุกเฉิน: หลังจากไฟฟ้าดับอุปกรณ์สามารถควบคุมด้วยตนเองเพื่อการเคลือบที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการผลิตของเสียเนื่องจากไฟฟ้าดับ และสามารถปิดตัวลงในสถานการณ์ฉุกเฉินผ่านปุ่มฉุกเฉิน 10. ฟังก์ชั่นการเตือนภัยที่แม่นยำและเชื่อถือได้หลายอย่างรวมถึงสัญญาณเตือนความผิดพลาดสำหรับแรงดันเกิน, สูญญากาศ, ระดับน้ำมัน, อุณหภูมิเกินและฝาปิดสวิตช์ไม่เพียงพอ | |||||
ความจุและขอบเขตของการใช้งาน | สามารถบรรจุส่วนประกอบได้ทีละ 800 * 1000 ในแต่ละครั้ง | |||||
บริการหลังการขาย | 1. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับอุปกรณ์คือหนึ่งปีและการบำรุงรักษาจะเป็นราคาต้นทุนหลังจากหนึ่งปี 2. บริษัท มีแผนกบริการหลังการขายที่ให้บริการผู้ใช้บริการหลังการขายตลอดทั้งปีและการให้คำปรึกษาด้านเทคนิครวมถึงการติดตั้งอุปกรณ์การดีบักและบริการฝึกอบรมการดำเนินงาน 3. เวลาตอบสนองการบริการหลังการขายคือ 2 ชั่วโมง เมื่อปัญหาไม่สามารถแก้ไขได้ผ่านการสื่อสารระยะไกลระหว่างทั้งสองฝ่ายเจ้าหน้าที่บริการหลังการขายจะมาถึงเว็บไซต์ภายใน 24-48 ชั่วโมง 4. การจัดหาอุปกรณ์อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ (ไม่รวมระยะเวลาการรับประกัน แต่ไม่รวมชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่) 5. ติดตามและเยี่ยมชมการใช้อุปกรณ์เป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้งานและความต้องการของลูกค้า |