1、 Структурные характеристики 1. Использование запатентованной технологии, объединяющей вакуум, нагрев и хост, с высокой степенью вакуума и отсутствием деформации. 2. В резиновой верхней крышке используется технология защиты от морщин, которая продлевает срок службы резины и улучшает качество ламинирования компонентов. 3. Вакуумная уплотнительная лента расположена сверху, проста в установке и имеет длительный срок службы. 4. Резиновая подушка безопасности фиксируется с помощью фланцевой подвесной пряжки рамного типа, которую легко разобрать и заменить (занимает всего 15 минут) (запатентованный продукт). 5. Благодаря пневматической конструкции крышки переключателя, открывающейся назад, она не загрязняет окружающую среду, не имеет утечек, чиста и гигиенична; Плавное открытие и закрытие, без шума. 6. Нагревательная станция имеет встроенную конструкцию и уникальную конструкцию масляного контура, что сводит к минимуму потери энергии. 7. Уникальный процесс изготовления плит горячего прессования в вакууме обеспечивает превосходную однородность температуры на столешнице. 8. Конструкция высоковакуумного дискового клапана, надежная работа, длительный срок службы, простота обслуживания, обеспечение высокого вакуума в оборудовании. 9. Вакуумная система оснащена фильтрующим устройством для защиты вакуумного клапана и вакуумного насоса (национальный патент). 10. Он обеспечивает непрерывную работу ламинирования и обладает хорошей стабильностью системы.
2、 Меры безопасности 1. Аварийная кнопка. Оборудование оснащено аварийными кнопками в нескольких положениях. В случае возникновения чрезвычайной ситуации оператор может своевременно нажать их, чтобы добиться аварийного отключения, и процесс работы оборудования останется в исходном состоянии. 2. Аварийная операционная система: в случае случайного сбоя питания оборудования или отключения электроэнергии на объекте такие операции, как надувание и ламинирование, можно выполнить с помощью аварийной операционной системы. 3. Настройка системы отопления для защиты от перегрева. 4. Система циркуляции термомасла оснащена устройством обнаружения низкого уровня жидкости и устройством сигнализации для предотвращения опасности, вызванной нехваткой масла в системе. 5. Трехцветный сигнальный индикатор точно отображает состояние работы оборудования, а также своевременную и точную информацию о сигналах тревоги для операторов. 6. Система сигнализации о вакууме: если оборудование не соответствует требованиям в течение времени вакуума, система подает сигнал тревоги. 7. Функция защиты третьего уровня: при сбое системного программного обеспечения, выходе из строя датчика, потере управления ПЛК или повреждении аналого-цифрового модуля система автоматически отключается.
3、 Применимость 1. Подходит для общепромышленных и лабораторных условий. Может работать непрерывно 24 часа в сутки. 2. Можно ламинировать или отверждать, высокая совместимость компонентов.
4、 Функциональные особенности 1. Гибкие методы управления: интеграция методов ручного и автоматического управления. Обычное производство может осуществляться полностью автоматическими методами, с простым управлением, высокой производительностью труда и пониженной трудоемкостью рабочих; Ручное управление можно использовать для отладки или обслуживания, что удобно для отладки и устранения неполадок; 2. Система управления высокой конфигурации: все контроллеры оснащены импортными программируемыми контроллерами, которые работают стабильно и надежно и могут облегчить связь с компьютерами. Отвечает требованиям современной промышленной автоматизации. 3. Простой и удобный интерфейс управления: рабочая платформа оснащена высококачественным сенсорным экраном, который удобен для пользователя, высокочувствителен, прост в эксплуатации и прост в освоении; Настройка параметров процесса проста, несколько параметров процесса отображаются в одном окне для удобства мониторинга. 4. Чрезвычайно высокая однородность температуры: благодаря нагреву горячим маслом и уникальной системе трубопроводов цикла нагрева однородность температуры рабочей платформы достигает ± 2 ℃. 5. Функция автоматической памяти параметров процесса: параметры производственного процесса можно изменять произвольно, не беспокоясь о потере или сбросе во время следующего запуска. Он может предоставить данные из первых рук для анализа качества компонентов. 6. Статистика частоты ламинирования: система имеет функцию статистики частоты ламинирования, которая позволяет удобно проверять рабочую частоту и выходную мощность компонентов смены. Он также может служить справочником по циклам ремонта, технического обслуживания и замены уязвимых компонентов оборудования. 7. Технология управления «Мульти в одном»: интеграция вакуумной технологии, технологии пневматической передачи, технологии самонастройки ПИД, программируемого управления и технологии релейного управления позволяет удовлетворить сложные технологические требования для ламинирования и отверждения монокристаллического кремния, поликристаллического кремния или гибких аккумуляторных модулей. 8. Точная система индикации степени высокого вакуума: количественно контролируйте состояние вакуума внутри ламинированной полости на экране дисплея в любое время. Система обладает высокой точностью измерения, хорошей защитой от помех и стабильностью системы. 9. Аварийная система и аварийная кнопка: после отключения электроэнергии оборудованием можно управлять вручную для завершения ламинирования, гарантируя отсутствие отходов из-за отключения электроэнергии. И его можно принудительно отключить в экстренных ситуациях с помощью аварийной кнопки. 10. Множество точных и надежных функций сигнализации, включая сигнализацию о избыточном давлении, вакууме, уровне масла, перегреве и недостаточной крышке переключателя.
|
