1, Đặc điểm cấu trúc 1. Áp dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế tích hợp chân không, sưởi ấm và máy chủ, với độ chân không cao và không bị biến dạng. 2. Cao su phủ phía trên áp dụng công nghệ chống nhăn để kéo dài tuổi thọ của cao su và cải thiện chất lượng cán của các bộ phận. 3. Dải niêm phong chân không được đặt lên trên, dễ lắp đặt và có tuổi thọ cao. 4. Cao su túi khí được cố định bằng khóa treo mặt bích kiểu khung, dễ tháo rời và thay thế (chỉ mất 15 phút) (sản phẩm đã được cấp bằng sáng chế). 5. Sử dụng cấu trúc nắp công tắc mở bằng khí nén, không ô nhiễm, không rò rỉ, sạch sẽ và vệ sinh; Đóng mở êm ái, không gây tiếng ồn. 6. Trạm sưởi có cấu trúc tích hợp và thiết kế mạch dầu độc đáo, giúp giảm thiểu tổn thất năng lượng. 7. Quy trình sản xuất tấm ép nóng chân không độc đáo đảm bảo độ đồng đều nhiệt độ tuyệt vời trên mặt bàn.. 8. Thiết kế van đĩa chân không cao, vận hành đáng tin cậy, tuổi thọ cao, bảo trì dễ dàng, đảm bảo độ chân không cao của thiết bị. 9. Hệ thống chân không được trang bị thiết bị lọc để bảo vệ sự an toàn của van chân không và bơm chân không (bằng sáng chế quốc gia). 10. Nó có thể đạt được hoạt động cán liên tục và có độ ổn định hệ thống tốt.
2, Các biện pháp an ninh 1. Nút khẩn cấp: Thiết bị được trang bị nút khẩn cấp ở nhiều vị trí. Trong trường hợp khẩn cấp, người vận hành có thể nhấn chúng kịp thời để tắt khẩn cấp và quy trình thiết bị vẫn ở trạng thái ban đầu. 2. Hệ thống vận hành khẩn cấp: Trong trường hợp thiết bị vô tình mất điện hoặc mất điện tại chỗ, các hoạt động như lạm phát và cán màng có thể đạt được thông qua hệ thống vận hành khẩn cấp. 3. Cài đặt hệ thống sưởi để bảo vệ quá nhiệt 4. Hệ thống tuần hoàn dầu truyền nhiệt có thiết bị phát hiện và báo động mức chất lỏng thấp để ngăn ngừa nguy hiểm do thiếu dầu trong hệ thống. 5. Đèn báo động ba màu cung cấp chính xác trạng thái vận hành thiết bị và thông tin cảnh báo kịp thời, chính xác cho người vận hành. 6. Hệ thống cảnh báo chân không: Khi thiết bị không đáp ứng yêu cầu trong thời gian chân không, hệ thống sẽ phát ra âm thanh báo động. 7. Chức năng bảo vệ cấp ba: Khi phần mềm hệ thống gặp sự cố, cảm biến bị lỗi, PLC mất điều khiển hoặc mô-đun A/D bị hỏng, hệ thống sẽ tự động tắt.
3, Khả năng ứng dụng 1. Thích hợp cho môi trường công nghiệp và phòng thí nghiệm nói chung. Có thể làm việc liên tục 24h/ngày. 2. Có thể được dát mỏng hoặc đóng rắn, có khả năng tương thích thành phần cao.
4, Tính năng chức năng 1. Phương pháp điều khiển linh hoạt: tích hợp phương pháp điều khiển thủ công và tự động. Sản xuất thông thường có thể được thực hiện bằng phương pháp hoàn toàn tự động, vận hành đơn giản, hiệu quả công việc cao, giảm cường độ lao động cho công nhân; Thao tác thủ công có thể được sử dụng để gỡ lỗi hoặc bảo trì, thuận tiện cho việc gỡ lỗi và khắc phục sự cố; 2. Hệ thống điều khiển cấu hình cao: Tất cả các bộ điều khiển đều sử dụng bộ điều khiển khả trình nhập khẩu, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, đồng thời có thể hỗ trợ giao tiếp với máy tính. Đáp ứng yêu cầu điều khiển tự động hóa công nghiệp hiện đại. 3. Giao diện vận hành đơn giản và thân thiện với người dùng: Nền tảng vận hành sử dụng màn hình cảm ứng chất lượng cao, thân thiện với người dùng, độ nhạy cao, dễ vận hành và dễ học; Cài đặt tham số quy trình rất đơn giản và nhiều tham số quy trình được hiển thị trong cùng một cửa sổ để dễ dàng theo dõi. 4. Độ đồng đều nhiệt độ cực cao: Sử dụng hệ thống sưởi dầu nóng và hệ thống đường ống chu trình gia nhiệt độc đáo, độ đồng đều nhiệt độ của bệ làm việc đạt ± 2oC. 5. Chức năng bộ nhớ tự động của các tham số quy trình: Các tham số quy trình sản xuất có thể được sửa đổi tùy ý mà không lo bị mất hoặc bị đặt lại trong lần khởi động tiếp theo. Nó có thể cung cấp dữ liệu trực tiếp tại chỗ để phân tích chất lượng thành phần. 6. Thống kê tần số cán: Hệ thống có chức năng thống kê tần số cán, có thể kiểm tra tần số làm việc và đầu ra thành phần của ca một cách thuận tiện. Nó cũng có thể dùng làm tài liệu tham khảo cho chu kỳ sửa chữa, bảo trì và thay thế thiết bị của các bộ phận dễ bị tổn thương. 7. Công nghệ điều khiển đa trong một: tích hợp công nghệ chân không, công nghệ truyền khí nén, công nghệ tự điều chỉnh PID, điều khiển lập trình và công nghệ điều khiển rơle, nó có thể đạt được các yêu cầu quy trình phức tạp để cán và xử lý silicon đơn tinh thể, silicon đa tinh thể hoặc mô-đun pin linh hoạt. 8. Hệ thống chỉ báo độ chân không cao chính xác: Theo dõi định lượng trạng thái chân không bên trong khoang nhiều lớp trên màn hình hiển thị bất cứ lúc nào. Hệ thống có độ chính xác đo cao, khả năng chống nhiễu tốt và độ ổn định của hệ thống. 9. Hệ thống khẩn cấp và nút khẩn cấp: Sau khi mất điện, thiết bị có thể được điều khiển thủ công để hoàn thành việc cán màng, đảm bảo không tạo ra chất thải do mất điện. Và nó có thể bị tắt cưỡng bức trong những tình huống khẩn cấp thông qua nút khẩn cấp. 10. Nhiều chức năng cảnh báo chính xác và đáng tin cậy, bao gồm cảnh báo lỗi do quá áp, chân không, mức dầu, quá nhiệt và nắp công tắc không đủ.
|
