1 Đặc điểm cấu trúc 1. Áp dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế tích hợp chân không, sưởi ấm và vật chủ, với mức độ chân không cao và không biến dạng. 2. Cao su bìa trên áp dụng công nghệ chống nhăn để mở rộng tuổi thọ của cao su và cải thiện chất lượng cán của các thành phần. 3. Dải niêm phong chân không được đặt trên đầu, dễ cài đặt và có tuổi thọ dài. 4. Cao su túi khí được cố định với khóa treo mặt bích loại khung, dễ tháo rời và thay thế (chỉ mất 15 phút) (sản phẩm được cấp bằng sáng chế). 5. Áp dụng cấu trúc nắp mở mở khí nén, nó không có ô nhiễm, không bị rò rỉ, và sạch sẽ và vệ sinh; Mở mịn và đóng, không có tiếng ồn. 6. Trạm sưởi ấm có cấu trúc tích hợp và thiết kế mạch dầu độc đáo, giảm thiểu mất năng lượng. 7. Quy trình sản xuất tấm ấn nóng chân không độc đáo đảm bảo tính đồng nhất nhiệt độ tuyệt vời trên mặt bàn .. 8. Thiết kế van chân không cao, hoạt động đáng tin cậy, tuổi thọ dài, bảo trì dễ dàng, đảm bảo mức độ chân không cao của thiết bị. 9. Hệ thống chân không được trang bị thiết bị lọc để bảo vệ sự an toàn của van chân không và bơm chân không (bằng sáng chế quốc gia). 10. Nó có thể đạt được hoạt động dán liên tục và có sự ổn định của hệ thống tốt.
2 Các biện pháp bảo mật 1. Nút khẩn cấp: Thiết bị được trang bị các nút khẩn cấp ở nhiều vị trí. Trong trường hợp khẩn cấp, nhà điều hành có thể nhấn chúng một cách kịp thời để đạt được sự tắt máy khẩn cấp và quy trình thiết bị vẫn ở trạng thái ban đầu. 2. Hệ điều hành khẩn cấp: Trong trường hợp mất điện tình cờ của thiết bị hoặc mất điện tại chỗ, các hoạt động như lạm phát và cán màng có thể đạt được thông qua hệ điều hành khẩn cấp. 3. Thiết lập hệ thống sưởi ấm để bảo vệ nhiệt độ quá 4. Hệ thống lưu thông dầu nhiệt có phát hiện mức chất lỏng và thiết bị báo động thấp để ngăn ngừa nguy hiểm do thiếu dầu trong hệ thống. 5. Đèn báo động ba màu cung cấp chính xác trạng thái hoạt động thiết bị và thông tin báo động kịp thời và chính xác cho các nhà khai thác. 6. Hệ thống báo động chân không: Khi thiết bị không đáp ứng các yêu cầu trong thời gian chân không, hệ thống sẽ phát ra âm thanh báo động. 7. Hàm bảo vệ cấp độ thứ ba: Khi phần mềm hệ thống gặp sự cố, cảm biến không thành công, PLC mất điều khiển hoặc mô -đun A/D bị hỏng, hệ thống sẽ tự động tắt.
3 Khả năng ứng dụng 1. Thích hợp cho môi trường công nghiệp và phòng thí nghiệm nói chung. Có thể làm việc liên tục 24 giờ một ngày. 2. Có thể được nhiều lớp hoặc chữa khỏi, với khả năng tương thích thành phần cao.
4 、 Các tính năng chức năng 1. Phương pháp điều khiển linh hoạt: Tích hợp các phương pháp điều khiển thủ công và tự động. Sản xuất bình thường có thể được thực hiện bằng các phương pháp hoàn toàn tự động, với hoạt động đơn giản, hiệu quả công việc cao và giảm cường độ lao động cho người lao động; Hoạt động thủ công có thể được sử dụng để gỡ lỗi hoặc bảo trì, thuận tiện để gỡ lỗi và khắc phục sự cố; 2. Hệ thống điều khiển cấu hình cao: Tất cả các bộ điều khiển áp dụng các bộ điều khiển lập trình đã nhập, hoạt động ổn định và đáng tin cậy và có thể tạo điều kiện giao tiếp với máy tính. Đáp ứng các yêu cầu của kiểm soát tự động hóa công nghiệp hiện đại. 3. Giao diện hoạt động đơn giản và thân thiện với người dùng: Nền tảng hoạt động áp dụng màn hình cảm ứng chất lượng cao, thân thiện với người dùng, rất nhạy cảm, dễ vận hành và dễ học; Cài đặt tham số quy trình rất đơn giản và nhiều tham số quy trình được hiển thị trong cùng một cửa sổ để dễ dàng giám sát. 4. Tính đồng nhất nhiệt độ cực cao: Sử dụng hệ thống sưởi dầu nóng và hệ thống đường ống chu kỳ gia nhiệt độc đáo, độ đồng nhất nhiệt độ của nền tảng làm việc đạt đến ± 2. 5. Chức năng bộ nhớ tự động của các tham số quy trình: Các tham số quá trình sản xuất có thể được sửa đổi tùy ý mà không phải lo lắng về việc bị mất hoặc đặt lại trong khi khởi động tiếp theo. Nó có thể cung cấp dữ liệu trực tiếp tại chỗ để phân tích chất lượng thành phần. 6. Thống kê tần số dán: Hệ thống có chức năng thống kê tần số dán, có thể thuận tiện kiểm tra tần số làm việc và đầu ra thành phần của dịch chuyển. Nó cũng có thể phục vụ như một tài liệu tham khảo để sửa chữa thiết bị, bảo trì và chu kỳ tốc độ thay thế của các thành phần dễ bị tổn thương. 7. Đa công nghệ trong một công nghệ kiểm soát: Tích hợp công nghệ chân không, công nghệ truyền tải khí nén, công nghệ tự điều chỉnh PID, kiểm soát lập trình và công nghệ kiểm soát chuyển tiếp, nó có thể đạt được các yêu cầu quy trình phức tạp để làm mờ và xử lý silicon monocrystalline, silicon polycrystalline hoặc pin linh hoạt. 8. Hệ thống chỉ định độ chân không cao chính xác: Giám sát định lượng trạng thái chân không bên trong khoang nhiều lớp trên màn hình hiển thị bất cứ lúc nào. Hệ thống có độ chính xác đo cao, khả năng chống can thiệp tốt và độ ổn định của hệ thống. 9. Hệ thống khẩn cấp và nút khẩn cấp: Sau khi mất điện, thiết bị có thể được kiểm soát thủ công để hoàn thành cán, đảm bảo rằng không có chất thải nào được tạo ra do mất điện. Và nó có thể bị buộc phải đóng cửa trong các tình huống khẩn cấp thông qua nút khẩn cấp. 10. Nhiều chức năng báo động chính xác và đáng tin cậy, bao gồm báo động lỗi cho quá áp, chân không, mức dầu, nhiệt độ quá mức và nắp công tắc không đầy đủ.
| 
