1. Suunnitteluominaisuudet
1. Hyödynnetään innovatiivista tekniikkaa, jossa yhdistyvät tyhjiö, lämmitys ja pääyksikkö, saavutetaan korkea tyhjiö ja estetään muodonmuutos.
2. Yläkannen kumissa on rypistymistä estävä tekniikka, joka pidentää kumin käyttöikää ja parantaa komponenttien laminoinnin laatua.
3. Tyhjiötiivistenauha on sijoitettu kätevästi päälle helpon asennuksen ja pitkäkestoisen suorituskyvyn takaamiseksi.
4. Turvatyynyn kumi on kiinnitetty runkotyyppisellä ripustussoljella, joka on helppo irrottaa ja vaihtaa (patentoitu ominaisuus, kestää vain 15 minuuttia).
5. Pneumaattinen taaksepäin avautuva kytkimen kansirakenne saastuttamattomaan, vuotamattomaan ja hygieeniseen käyttöön; Tasainen avaaminen ja sulkeminen minimaalisella äänellä.
6. Lämmityskeskus on sisäisesti rakennettu ainutlaatuisella öljypiirin suunnittelulla energiahäviön vähentämiseksi.
7. Erityinen tyhjiökuumapuristuslevyn valmistusprosessi varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen pinnalla.
8. Korkean tyhjiön levyventtiilirakenne takaa luotettavan toiminnan, pitkän käyttöiän, helpon huollon ja korkean alipainetason ylläpitämisen.
9. Tyhjiöjärjestelmä sisältää suodatuslaitteen, joka suojaa tyhjiöventtiiliä ja pumppua laitteiden turvallisuuden vuoksi.
2. Turvallisuusohjeet
1. Hätäpainike: Kone on varustettu hätäpainikkeilla, jotka sijaitsevat eri paikoissa. Hätätilanteessa käyttäjä voi painaa näitä painikkeita nopeasti käynnistääkseen hätäpysäytystoiminnon ja varmistaa, että laite pysyy alkuperäisessä tilassaan.
2. Hätäkäyttöjärjestelmä: Jos tapahtuu odottamaton sähkökatkos tai laitevika, tärkeät toimenpiteet, kuten täyttö ja laminointi, voidaan silti suorittaa hätäkäyttöjärjestelmällä.
3. Lämmitysjärjestelmän lämpötilasuojausasetus
4. Matala nestetason tunnistus- ja hälytyslaite öljyn lämpökiertojärjestelmässä öljyn puutteesta aiheutuvien riskien estämiseksi.
5. Kolmivärinen hälytysvalo tarkkoja laitteiden tilapäivityksiä ja oikea-aikaisia hälytyksiä varten.
6. Tyhjiöhälytysjärjestelmä: Hälyttää käyttäjiä, jos laite ei täytä tyhjiövaatimuksia määritetyn ajan kuluessa.
7. Kolmannen tason suojausominaisuus: Sammuttaa järjestelmän automaattisesti, jos ohjelmisto kaatuu, tunnistimen toimintahäiriö, PLC:n ohjaus katoaa tai A/D-moduuli vaurioituu.
3. Monipuolisuus
1. Ihanteellinen käytettäväksi monenlaisissa teollisuus- ja laboratorioympäristöissä. Pystyy toimimaan taukoamatta kellon ympäri.
2. Voidaan laminoida tai kovettaa, ja se on erinomainen yhteensopivuus eri komponenttien kanssa.
4、 Toiminnalliset ominaisuudet 1. Monipuoliset ohjausmenetelmät: manuaalisten ja automaattisten ohjaustekniikoiden yhdistäminen. Säännöllinen tuotanto voidaan suorittaa täysin automatisoiduilla menetelmillä, mikä tarjoaa helpon toiminnan, lisää tehokkuutta ja vähentää työntekijöiden työtaakkaa. Manuaalinen käyttö on käytettävissä vianmääritystä ja huoltoa varten, mikä tekee siitä kätevän virheenkorjauksessa ja ongelmanratkaisussa.
2. Edistynyt ohjausjärjestelmän asennus: Kaikki ohjaimet käyttävät tuotuja ohjelmoitavia ohjaimia, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan suorituskyvyn ja mahdollistaa saumattoman tiedonsiirron tietokoneiden kanssa. Täyttää nykyaikaisen teollisuusautomaation ohjauksen vaatimukset.
3. Suoraviivainen ja käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Käyttöjärjestelmässä on huippuluokan kosketusnäyttö, joka on suunniteltu käyttäjien mukavuuteen, korkeaan reagointikykyyn, helppokäyttöisyyteen ja nopeaan oppimiskäyrään. Prosessiparametrien asettaminen on mutkatonta, ja useat parametrit näkyvät yhdessä ikkunassa kätevää valvontaa varten.
4. Poikkeuksellinen lämpötilan tasaisuus: Käyttämällä kuumaöljylämmitystä ja erottuvaa lämmityssykliä putkistojärjestelmää, työtaso saavuttaa lämpötilan tasaisuuden ± 2 ℃. 5. Muistitoiminto prosessiparametreille: Järjestelmä tallentaa automaattisesti kaikki tuotantoprosessin parametreihin tehdyt muutokset varmistaakseen, että ne eivät katoa tai nollaa seuraavan käynnistyksen yhteydessä. Tämä ominaisuus tarjoaa arvokasta paikan päällä olevaa tietoa komponenttien laadun analysointiin.
6. Laminoinnin taajuustilastot: Järjestelmä sisältää toiminnon laminointitiheyden seurantaan, mikä mahdollistaa vuorojen tuottavuuden ja komponenttien tuotannon helpon seurannan. Näitä tietoja voidaan käyttää viitteenä laitteiden korjauksen, huollon ja komponenttien vaihdon ajoittamiseen.
7. Kehittynyt ohjaustekniikka: Yhdistämällä tyhjiötekniikkaa, pneumaattista siirtotekniikkaa, PID-itseviritystekniikkaa, ohjelmoitavaa ohjausta ja releohjaustekniikkaa tämä järjestelmä voi täyttää monimutkaiset prosessivaatimukset erityyppisten akkumoduulien laminoinnissa ja kovetuksessa.
8. Tarkka tyhjiötason näyttö: Järjestelmä sisältää erittäin tarkan ilmaisinjärjestelmän, jolla voidaan seurata laminoidun ontelon sisällä olevaa alipainetasoa reaaliajassa näyttöruudulla. Tämä järjestelmä tarjoaa tarkat mittaukset, vahvan häiriönkestävyyden ja yleisen vakauden.
9. Varajärjestelmä ja hätäkytkin: Sähkökatkon sattuessa konetta voidaan käyttää manuaalisesti laminointiprosessin viimeistelemiseksi, mikä estää materiaalin hukkaa. Lisäksi se voidaan sammuttaa välittömästi hätäkytkimellä hätätilanteessa.
10. Erilaisia tarkkoja ja luotettavia hälytysominaisuuksia, kuten korkean paineen, alhaisen tyhjiön, öljytason, ylilämpötilan ja peittämättömien kytkimien hälytykset.
|
