ZST-AYB-08-10
Zenitholar
Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
Nimi | Puoli -automaattinen älykäs integroitu akkumoduulin laminointikone | Patenttitodistuksen numero | ZL 2019 2 0937094.3 (ainutlaatuinen öljypiiri) ZL 2020 2 1399875.0 (integroitu) | |||
Malli | ZST-AYB-08-10 | Ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Kuva | ||||||
Laiteparametrit | Koko (mm) | 1480× 1450×1300 | paino | 1180 kg | ||
Voima | AC380V 3-vaiheinen 5-johdin | Paineilman lähteen paine | 0.6~ 0,8MPA | |||
Paineilman virtausnopeus | > 0,6MPA | Pakattu kaasun virtausnopeus | 150L/min | |||
Laminoitu ontelon korkeus | 20 mm | Kokonaisasennettu kapasiteetti | 6,5 kW | |||
Normaali käyttövoima | 2,5 kW | Lämpötilan tasaisuus laminoidulla alueella | ± 1.5℃ | |||
hallintaalusta | Kosketusnäyttö | Tyhjiöpumpun pumppausnopeus | 60m 3/h | |||
Tehokas laminointialue | 800 mm × 1000 mm | kuuma leveys | Q235 Special Design | |||
Integroitu muotoilu, kansallinen patentti | Tehokas tyhjiöpumppu | Työmelu alle 65 dB | Savuton eikä vaadi vesijäähdytystä | |||
Tekninen indeksi | 1. Ohjaustila: puoliautomaattisten, automaattisten ja manuaalisten ohjaustilojen integrointi. 2. Ohjausjärjestelmä: Tuoneen PLC-ohjelmoitavan ohjaimen, kosketusnäytön käyttöliittymän, Schneiderin matalan jännitteen sähkölaitteet 3. Lämmitysmenetelmä: Kuuman puristuslevyn erityistekniikan valmistus kiertämällä lämpööljyn lämmitys 4. Lämpötilanhallintamenetelmä: Monipisteen lämpötilan valvonta, 12 bittinen tarkkuus A/D/Lämpötilan hallintamoduuli käyttämällä PID: n itsehoitotekniikkaa 5. Lämpötilan säätötarkkuus: ± 1 ℃ 6. 7. Laminointiaika: 5-10 minuuttia (mukaan lukien kovettumisaika) 8. Evakuointiaika: 2-3 minuuttia 9. Kotitehtävien tyhjiötutkinto: 150-90PA 10. Suurin aukko: 600 mm Klo 11. Käyttöympäristö: Sopii tavallisiin teollisuus- ja laboratorioympäristöihin; Korkeus alle 2000 metriä | |||||
Laitteiden ominaisuudet | 1. Suunnitteluominaisuudet 1. Innovatiivisen tekniikan hyödyntäminen, jossa yhdistyvät tyhjiö, lämmitys ja pääyksikkö, saavutetaan korkea tyhjiötaso ja estämällä muodonmuutoksia. 2. Yläkannen kumi sisältää rypytysteknologiaa kumin elinkaaren pidentämiseksi ja komponenttien laminaation laadun parantamiseksi. 3. Tyhjiötiiviste-nauha sijaitsee kätevästi yläosassa helpon asennuksen ja pitkäaikaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. 4 5. Sisältää pneumaattisen avaavan kytkimen suojarakenteen pilaantumattomalle, vuotovapaalle ja hygieeniselle toiminnalle; Sileä aukko ja sulkeutuminen minimaalisella melulla. 6. Lämmitysasema on sisäisesti rakennettu ainutlaatuisella öljypiirisuunnittelulla energian menetyksen vähentämiseksi. 7. 8. Korkea tyhjiölevyventtiilien suunnittelu luotettavalle toiminnalle, pitkä käyttöikä, helppo ylläpito ja korkeat tyhjiötasojen ylläpitäminen. 9. tyhjiöjärjestelmä sisältää suodatuslaitteen tyhjiöventtiilin ja pumpun suojaamiseksi laitteiden turvallisuuden saavuttamiseksi. 2. Turvatoimenpiteet 1. Hätävaste -painike: Koneet on varustettu hätäpainikkeilla, jotka sijaitsevat eri paikoissa. Hätätilanteessa operaattori voi painaa näitä painikkeita nopeasti käynnistämään hätätilanteen sammutuksen varmistaen, että laitteet pysyvät alkuperäisessä tilassaan. 2. Hätäkäyttöjärjestelmä: Jos tapahtuu odottamaton sähkökatkos tai laitevika, välttämättömät toiminnot, kuten inflaatio ja laminointi, voidaan silti suorittaa hätätilanteessa. 3. Lämpötilasuojaus lämmitysjärjestelmään 4. Lämpööljyn kiertojärjestelmän alhainen nestemäinen havaitseminen ja hälytyslaite öljypulan riskien estämiseksi. 5. Kolmenvärinen hälytysvalo tarkkojen laitteiden tilapäivityksille ja oikea-aikaiset hälytykset käyttäjille. 6. Tyhjiöhälytysjärjestelmä: Hälytysoperaattorit, jos laite ei täytä tyhjiövaatimuksia tietyn ajan kuluessa. 7. Kolmannen tason suojausominaisuus: Sammuttaa järjestelmän automaattisesti ohjelmisto-kaatumisten, anturien toimintahäiriöiden, PLC-ohjaushäviön tai A/D-moduulin vaurioiden tapauksessa. 3. Monipuolisuus 1. Ihanteellinen käytettäväksi monissa teollisuus- ja laboratorio -olosuhteissa. Pystyy käyttämään keskeytyksettä ympäri vuorokauden. 2. Voi läpäistä laminointi- tai kovetusprosesseja, joilla on erinomainen yhteensopivuus eri komponenttien kanssa. 4 、 Toiminnalliset ominaisuudet 1. Monipuoliset ohjausmenetelmät: Manuaalisten ja automaattisten ohjaustekniikoiden yhdistäminen. Säännöllinen tuotanto voidaan suorittaa täysin automatisoiduilla menetelmillä, jotka tarjoavat helppoa toimintaa, lisääntynyttä tehokkuutta ja työntekijöiden vähentynyttä työtaakkaa; Manuaalinen toiminta on saatavana vianetsintä- ja ylläpitotarkoituksiin, mikä tekee siitä kätevän virheenkorjauksen ja ongelmanratkaisun. 2. Advanced Control System -asetukset: Kaikki ohjaimet hyödyntävät tuotuja ohjelmoitavia ohjaimia, varmistaen vakaan ja luotettavan suorituskyvyn ja saumattoman viestinnän mahdollistaa tietokoneiden kanssa. Täyttää nykyaikaisen teollisuusautomaation valvonnan vaatimukset. 3. Suora ja käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Käyttöjärjestelmässä on huippuluokan kosketusnäyttö, joka on suunniteltu käyttäjän mukavuuteen, korkeaan reagointiin, helppokäyttöisyyteen ja nopeaan oppimiskäyrään; Asetusprosessiparametrit ovat mutkatonta, ja useat parametrit näytetään yhdessä ikkunassa kätevää seurantaa varten. 4. Poikkeuksellinen lämpötilan konsistenssi: Hyödyntämällä kuumaa öljyn lämmitystä ja erottuvaa lämmitysjakson putkilinjajärjestelmää työalustalla saavutetaan lämpötilan tasaisuus ± 2 ℃. 5. Prosessiparametrien muistitoiminto: Järjestelmä tallentaa automaattisesti kaikki tuotantoprosessiparametreihin tehdyt muutokset varmistaen, että ne eivät menettäisi tai nollata seuraavan käynnistyksen aikana. Tämä ominaisuus tarjoaa arvokasta paikan päällä olevaa tietoa komponenttien laadun analysoimiseksi. 6. Laminaation taajuustilastot: Järjestelmä sisältää toiminnon laminoinnin taajuuden seuraamiseksi, mikä mahdollistaa vaihdon tuottavuuden ja komponenttien ulostulon helpon seurannan. Tätä tietoa voidaan käyttää referenssinä laitteiden korjaamiseen, huoltoon ja komponenttien vaihtamiseen. 7. Edistynyt ohjaustekniikka: Yhdistämällä tyhjiötekniikka, pneumaattinen siirtotekniikka, PID-itsevirtaustekniikka, ohjelmoitava ohjaus ja releiden hallintatekniikka, tämä järjestelmä voi täyttää monimutkaiset prosessivaatimukset erityyppisten akkumoduulien laminoimiseksi ja parantamiseksi. 8. Tarkka tyhjiötason näyttö: Järjestelmä sisältää erittäin tarkan indikaatiojärjestelmän tyhjiötason seuraamiseksi laminoidun onkalon sisällä reaaliajassa näytön näytöllä. Tämä järjestelmä tarjoaa tarkkoja mittauksia, voimakasta häiriöiden vastustuskykyä ja yleistä vakautta. 9. Varmuuskopiointijärjestelmä ja hätäkytkin: Jos sähköhäiriötä tapahtuu, koneita voidaan käyttää manuaalisesti laminointiprosessin loppuun saattamiseksi estäen minkä tahansa materiaalin tuhlauksen. Lisäksi se voidaan kytkeä heti pois päältä hätäkytkimellä hätätilanteissa. 10. Erilaiset tarkkoja ja luotettavia hälytysominaisuuksia, kuten hälytykset korkeasta paineesta, matala tyhjiö, öljytaso, liiallinen lämpötila ja peittämättömät kytkimet. | |||||
Sovelluksen kapasiteetti ja laajuus | Voi pakata yhden 800 * 1000 komponentin kerrallaan |
Nimi | Puoli -automaattinen älykäs integroitu akkumoduulin laminointikone | Patenttitodistuksen numero | ZL 2019 2 0937094.3 (ainutlaatuinen öljypiiri) ZL 2020 2 1399875.0 (integroitu) | |||
Malli | ZST-AYB-08-10 | Ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Kuva | ||||||
Laiteparametrit | Koko (mm) | 1480× 1450×1300 | paino | 1180 kg | ||
Voima | AC380V 3-vaiheinen 5-johdin | Paineilman lähteen paine | 0.6~ 0,8MPA | |||
Paineilman virtausnopeus | > 0,6MPA | Pakattu kaasun virtausnopeus | 150L/min | |||
Laminoitu ontelon korkeus | 20 mm | Kokonaisasennettu kapasiteetti | 6,5 kW | |||
Normaali käyttövoima | 2,5 kW | Lämpötilan tasaisuus laminoidulla alueella | ± 1.5℃ | |||
hallintaalusta | Kosketusnäyttö | Tyhjiöpumpun pumppausnopeus | 60m 3/h | |||
Tehokas laminointialue | 800 mm × 1000 mm | kuuma leveys | Q235 Special Design | |||
Integroitu muotoilu, kansallinen patentti | Tehokas tyhjiöpumppu | Työmelu alle 65 dB | Savuton eikä vaadi vesijäähdytystä | |||
Tekninen indeksi | 1. Ohjaustila: puoliautomaattisten, automaattisten ja manuaalisten ohjaustilojen integrointi. 2. Ohjausjärjestelmä: Tuoneen PLC-ohjelmoitavan ohjaimen, kosketusnäytön käyttöliittymän, Schneiderin matalan jännitteen sähkölaitteet 3. Lämmitysmenetelmä: Kuuman puristuslevyn erityistekniikan valmistus kiertämällä lämpööljyn lämmitys 4. Lämpötilanhallintamenetelmä: Monipisteen lämpötilan valvonta, 12 bittinen tarkkuus A/D/Lämpötilan hallintamoduuli käyttämällä PID: n itsehoitotekniikkaa 5. Lämpötilan säätötarkkuus: ± 1 ℃ 6. 7. Laminointiaika: 5-10 minuuttia (mukaan lukien kovettumisaika) 8. Evakuointiaika: 2-3 minuuttia 9. Kotitehtävien tyhjiötutkinto: 150-90PA 10. Suurin aukko: 600 mm Klo 11. Käyttöympäristö: Sopii tavallisiin teollisuus- ja laboratorioympäristöihin; Korkeus alle 2000 metriä | |||||
Laitteiden ominaisuudet | 1. Suunnitteluominaisuudet 1. Innovatiivisen tekniikan hyödyntäminen, jossa yhdistyvät tyhjiö, lämmitys ja pääyksikkö, saavutetaan korkea tyhjiötaso ja estämällä muodonmuutoksia. 2. Yläkannen kumi sisältää rypytysteknologiaa kumin elinkaaren pidentämiseksi ja komponenttien laminaation laadun parantamiseksi. 3. Tyhjiötiiviste-nauha sijaitsee kätevästi yläosassa helpon asennuksen ja pitkäaikaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. 4 5. Sisältää pneumaattisen avaavan kytkimen suojarakenteen pilaantumattomalle, vuotovapaalle ja hygieeniselle toiminnalle; Sileä aukko ja sulkeutuminen minimaalisella melulla. 6. Lämmitysasema on sisäisesti rakennettu ainutlaatuisella öljypiirisuunnittelulla energian menetyksen vähentämiseksi. 7. 8. Korkea tyhjiölevyventtiilien suunnittelu luotettavalle toiminnalle, pitkä käyttöikä, helppo ylläpito ja korkeat tyhjiötasojen ylläpitäminen. 9. tyhjiöjärjestelmä sisältää suodatuslaitteen tyhjiöventtiilin ja pumpun suojaamiseksi laitteiden turvallisuuden saavuttamiseksi. 2. Turvatoimenpiteet 1. Hätävaste -painike: Koneet on varustettu hätäpainikkeilla, jotka sijaitsevat eri paikoissa. Hätätilanteessa operaattori voi painaa näitä painikkeita nopeasti käynnistämään hätätilanteen sammutuksen varmistaen, että laitteet pysyvät alkuperäisessä tilassaan. 2. Hätäkäyttöjärjestelmä: Jos tapahtuu odottamaton sähkökatkos tai laitevika, välttämättömät toiminnot, kuten inflaatio ja laminointi, voidaan silti suorittaa hätätilanteessa. 3. Lämpötilasuojaus lämmitysjärjestelmään 4. Lämpööljyn kiertojärjestelmän alhainen nestemäinen havaitseminen ja hälytyslaite öljypulan riskien estämiseksi. 5. Kolmenvärinen hälytysvalo tarkkojen laitteiden tilapäivityksille ja oikea-aikaiset hälytykset käyttäjille. 6. Tyhjiöhälytysjärjestelmä: Hälytysoperaattorit, jos laite ei täytä tyhjiövaatimuksia tietyn ajan kuluessa. 7. Kolmannen tason suojausominaisuus: Sammuttaa järjestelmän automaattisesti ohjelmisto-kaatumisten, anturien toimintahäiriöiden, PLC-ohjaushäviön tai A/D-moduulin vaurioiden tapauksessa. 3. Monipuolisuus 1. Ihanteellinen käytettäväksi monissa teollisuus- ja laboratorio -olosuhteissa. Pystyy käyttämään keskeytyksettä ympäri vuorokauden. 2. Voi läpäistä laminointi- tai kovetusprosesseja, joilla on erinomainen yhteensopivuus eri komponenttien kanssa. 4 、 Toiminnalliset ominaisuudet 1. Monipuoliset ohjausmenetelmät: Manuaalisten ja automaattisten ohjaustekniikoiden yhdistäminen. Säännöllinen tuotanto voidaan suorittaa täysin automatisoiduilla menetelmillä, jotka tarjoavat helppoa toimintaa, lisääntynyttä tehokkuutta ja työntekijöiden vähentynyttä työtaakkaa; Manuaalinen toiminta on saatavana vianetsintä- ja ylläpitotarkoituksiin, mikä tekee siitä kätevän virheenkorjauksen ja ongelmanratkaisun. 2. Advanced Control System -asetukset: Kaikki ohjaimet hyödyntävät tuotuja ohjelmoitavia ohjaimia, varmistaen vakaan ja luotettavan suorituskyvyn ja saumattoman viestinnän mahdollistaa tietokoneiden kanssa. Täyttää nykyaikaisen teollisuusautomaation valvonnan vaatimukset. 3. Suora ja käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Käyttöjärjestelmässä on huippuluokan kosketusnäyttö, joka on suunniteltu käyttäjän mukavuuteen, korkeaan reagointiin, helppokäyttöisyyteen ja nopeaan oppimiskäyrään; Asetusprosessiparametrit ovat mutkatonta, ja useat parametrit näytetään yhdessä ikkunassa kätevää seurantaa varten. 4. Poikkeuksellinen lämpötilan konsistenssi: Hyödyntämällä kuumaa öljyn lämmitystä ja erottuvaa lämmitysjakson putkilinjajärjestelmää työalustalla saavutetaan lämpötilan tasaisuus ± 2 ℃. 5. Prosessiparametrien muistitoiminto: Järjestelmä tallentaa automaattisesti kaikki tuotantoprosessiparametreihin tehdyt muutokset varmistaen, että ne eivät menettäisi tai nollata seuraavan käynnistyksen aikana. Tämä ominaisuus tarjoaa arvokasta paikan päällä olevaa tietoa komponenttien laadun analysoimiseksi. 6. Laminaation taajuustilastot: Järjestelmä sisältää toiminnon laminoinnin taajuuden seuraamiseksi, mikä mahdollistaa vaihdon tuottavuuden ja komponenttien ulostulon helpon seurannan. Tätä tietoa voidaan käyttää referenssinä laitteiden korjaamiseen, huoltoon ja komponenttien vaihtamiseen. 7. Edistynyt ohjaustekniikka: Yhdistämällä tyhjiötekniikka, pneumaattinen siirtotekniikka, PID-itsevirtaustekniikka, ohjelmoitava ohjaus ja releiden hallintatekniikka, tämä järjestelmä voi täyttää monimutkaiset prosessivaatimukset erityyppisten akkumoduulien laminoimiseksi ja parantamiseksi. 8. Tarkka tyhjiötason näyttö: Järjestelmä sisältää erittäin tarkan indikaatiojärjestelmän tyhjiötason seuraamiseksi laminoidun onkalon sisällä reaaliajassa näytön näytöllä. Tämä järjestelmä tarjoaa tarkkoja mittauksia, voimakasta häiriöiden vastustuskykyä ja yleistä vakautta. 9. Varmuuskopiointijärjestelmä ja hätäkytkin: Jos sähköhäiriötä tapahtuu, koneita voidaan käyttää manuaalisesti laminointiprosessin loppuun saattamiseksi estäen minkä tahansa materiaalin tuhlauksen. Lisäksi se voidaan kytkeä heti pois päältä hätäkytkimellä hätätilanteissa. 10. Erilaiset tarkkoja ja luotettavia hälytysominaisuuksia, kuten hälytykset korkeasta paineesta, matala tyhjiö, öljytaso, liiallinen lämpötila ja peittämättömät kytkimet. | |||||
Sovelluksen kapasiteetti ja laajuus | Voi pakata yhden 800 * 1000 komponentin kerrallaan |