ZST-AYB-08-10
Zenithsolar
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Nama |
Mesin laminating modul bateri bersepadu pintar separa automatik |
Nombor sijil paten |
ZL 2019 2 0937094.3 (Litar Minyak Unik) ZL 2020 2 1399875.0 (Bersepadu) |
|||
Model |
ZST-AYB-08-10 |
CE |
8 6 0 2 4 2 9 |
|||
Foto |
|
|||||
Parameter peralatan |
Saiz (mm) |
1480× 1450×1300 |
berat badan |
1180Kg |
||
kuasa |
AC380V 3 fasa 5 wayar |
Tekanan sumber udara termampat |
0.6~ 0.8MPa |
|||
Kadar aliran udara termampat |
> 0.6MPa |
Kadar aliran gas termampat |
150L/min |
|||
Ketinggian rongga berlamina |
20mm |
Jumlah kapasiti terpasang |
6.5KW |
|||
Kuasa operasi biasa |
2.5 KW |
Keseragaman suhu dalam zon berlamina |
± 1.5℃ |
|||
platform kawalan |
Skrin Sentuh |
Kadar pengepaman pam vakum |
60M 3/J |
|||
Kawasan laminasi yang berkesan |
800mm × 1000mm |
plat panas |
Q235 Reka Bentuk Khas |
|||
Reka bentuk bersepadu, paten kebangsaan |
Pam vakum yang cekap |
Bunyi yang berfungsi di bawah 65dB |
Tanpa asap dan tidak memerlukan penyejukan air |
|||
INDEKS TEKNIKAL |
1. Mod kawalan: Mengintegrasikan mod kawalan separa automatik, automatik dan manual. 2. Sistem kawalan: Mengguna pakai pengawal boleh atur cara PLC yang diimport, antara muka operasi skrin sentuh, peralatan elektrik voltan rendah Schneider 3. Kaedah Pemanasan: Dibuat oleh teknologi khas plat penekan panas, menggunakan pemanasan minyak terma yang beredar 4. Kaedah kawalan suhu: Pemantauan suhu berbilang titik, modul kawalan A/D/suhu berketepatan tinggi 12 bit, menggunakan teknologi penalaan sendiri PID 5. Ketepatan kawalan suhu: ± 1 ℃ 6. Julat suhu untuk kegunaan: suhu bilik~160 ℃ 7. Masa Laminasi: 5-10 minit (termasuk masa pengawetan) 8. Masa pemindahan: 2-3 minit 9. Ijazah vakum untuk kerja rumah: 150-90Pa 10. Pembukaan maksimum: 600mm 11. Persekitaran penggunaan: Sesuai untuk persekitaran industri dan makmal biasa; Ketinggian kurang daripada 2000 meter |
|||||
Ciri-ciri peralatan |
1. Ciri-ciri Reka Bentuk 1. Menggunakan teknologi inovatif yang menggabungkan vakum, pemanasan dan unit utama, mencapai tahap vakum yang tinggi dan mencegah ubah bentuk. 2. Getah penutup atas mempunyai teknologi anti-kedut untuk memanjangkan jangka hayat getah dan meningkatkan kualiti salutan komponen. 3. Jalur pengedap vakum terletak di bahagian atas dengan mudah untuk pemasangan yang mudah dan prestasi yang tahan lama. 4. Getah beg udara diikat dengan gesper gantung bebibir jenis bingkai untuk mudah ditanggalkan dan diganti (ciri yang dipatenkan, hanya mengambil masa 15 minit). 5. Menampilkan struktur penutup suis buka belakang pneumatik untuk operasi bebas pencemaran, bebas bocor dan bersih; Pembukaan dan penutupan lancar dengan bunyi yang minimum. 6. Stesen pemanas dibina secara dalaman dengan reka bentuk litar minyak yang unik untuk mengurangkan kehilangan tenaga. 7. Proses pembuatan plat penekan panas vakum khas memastikan pengedaran suhu yang konsisten pada permukaan. 8. Reka bentuk injap cakera vakum tinggi untuk operasi yang boleh dipercayai, jangka hayat yang panjang, penyelenggaraan mudah dan mengekalkan tahap vakum yang tinggi. 9. Sistem vakum termasuk peranti penapisan untuk melindungi injap vakum dan pam untuk keselamatan peralatan. 2. Langkah-langkah Keselamatan 1. Butang Tindak Balas Kecemasan: Jentera dilengkapi dengan butang kecemasan yang terletak di pelbagai tempat. Sekiranya berlaku kecemasan, pengendali boleh menekan butang ini dengan segera untuk mencetuskan penutupan kecemasan, memastikan peralatan kekal dalam keadaan asalnya. 2. Sistem Operasi Kecemasan: Sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik yang tidak dijangka atau kegagalan peralatan, operasi penting seperti inflasi dan laminasi masih boleh dijalankan menggunakan sistem operasi kecemasan. 3. Tetapan Perlindungan Suhu untuk Sistem Pemanasan 4. Pengesanan Paras Cecair Rendah dan Peranti Penggera dalam Sistem Peredaran Minyak Terma untuk mengelakkan risiko daripada kekurangan minyak. 5. Lampu Penggera tiga warna untuk kemas kini status peralatan yang tepat dan makluman tepat pada masanya untuk pengendali. 6. Sistem Penggera Vakum: Memberi amaran kepada operator jika peralatan gagal memenuhi keperluan vakum dalam masa yang ditetapkan. 7. Ciri Perlindungan Tahap Ketiga: Mematikan sistem secara automatik sekiranya berlaku ranap perisian, kerosakan sensor, kehilangan kawalan PLC atau kerosakan modul A/D. 3. serba boleh 1. Sesuai untuk digunakan dalam pelbagai tetapan industri dan makmal. Mampu beroperasi tanpa henti sepanjang masa. 2. Boleh menjalani proses laminasi atau pengawetan, mempunyai keserasian yang sangat baik dengan pelbagai komponen. 4、 Ciri-ciri fungsian 1. Kaedah kawalan serba boleh: menggabungkan teknik kawalan manual dan automatik. Pengeluaran tetap boleh dijalankan melalui kaedah automatik sepenuhnya, menawarkan operasi yang mudah, peningkatan kecekapan, dan mengurangkan beban kerja untuk pekerja; Operasi manual tersedia untuk tujuan penyelesaian masalah dan penyelenggaraan, menjadikannya mudah untuk penyahpepijatan dan penyelesaian masalah. 2. Persediaan sistem kawalan lanjutan: Semua pengawal menggunakan pengawal boleh atur cara yang diimport, memastikan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai serta membolehkan komunikasi lancar dengan komputer. Memenuhi permintaan kawalan automasi industri kontemporari. 3. Antara muka yang mudah dan mesra pengguna: Sistem pengendalian mempunyai skrin sentuh yang terkemuka, direka untuk kemudahan pengguna, responsif yang tinggi, kemudahan penggunaan dan keluk pembelajaran pantas; Menetapkan parameter proses tidak rumit, dengan berbilang parameter dipaparkan dalam satu tetingkap untuk pemantauan yang mudah. 4. Ketekalan suhu yang luar biasa: Dengan menggunakan pemanasan minyak panas dan sistem saluran paip kitaran pemanasan yang tersendiri, platform kerja mencapai keseragaman suhu ± 2 ℃. 5. Fungsi Memori untuk Parameter Proses: Sistem secara automatik menyimpan sebarang perubahan yang dibuat pada parameter proses pengeluaran, memastikan ia tidak hilang atau ditetapkan semula semasa permulaan seterusnya. Ciri ini menyediakan data di tapak yang berharga untuk menganalisis kualiti komponen. 6. Statistik Kekerapan untuk Laminasi: Sistem ini termasuk fungsi untuk menjejaki kekerapan laminasi, membolehkan pemantauan mudah terhadap produktiviti anjakan dan output komponen. Data ini boleh digunakan sebagai rujukan untuk menjadualkan pembaikan, penyelenggaraan dan penggantian peralatan peralatan. 7. Teknologi Kawalan Lanjutan: Dengan menggabungkan teknologi vakum, teknologi penghantaran pneumatik, teknologi penalaan kendiri PID, kawalan boleh atur cara dan teknologi kawalan geganti, sistem ini boleh memenuhi keperluan proses yang kompleks untuk melamina dan mengawet pelbagai jenis modul bateri. 8. Paparan Tahap Vakum Tepat: Sistem ini termasuk sistem petunjuk yang sangat tepat untuk memantau tahap vakum di dalam rongga berlamina dalam masa nyata pada skrin paparan. Sistem ini menawarkan ukuran yang tepat, rintangan yang kuat terhadap gangguan, dan kestabilan keseluruhan. 9. Sistem sandaran dan suis kecemasan: Sekiranya berlaku kegagalan kuasa, jentera boleh dikendalikan secara manual untuk menyelesaikan proses laminasi, mengelakkan sebarang pembaziran bahan. Selain itu, ia boleh segera dimatikan menggunakan suis kecemasan sekiranya berlaku kecemasan. 10. Pelbagai ciri amaran yang tepat dan boleh dipercayai, seperti penggera untuk tekanan tinggi, vakum rendah, paras minyak, suhu berlebihan dan suis tidak bertutup. |
|||||
Kapasiti dan Skop Permohonan |
Boleh membungkus satu komponen 800 * 1000 pada satu masa |
|||||