1. Designfunktioner
1. Använder innovativ teknik som kombinerar vakuum, värme och huvudenhet, vilket uppnår en hög nivå av vakuum och förhindrar deformation.
2. Toppskyddets gummi har anti-rynkteknik för att förlänga gummits livslängd och förbättra kvaliteten på komponentlamineringen.
3. Vakuumförseglingsremsan är bekvämt placerad på toppen för enkel installation och långvarig prestanda.
4. Krockkuddegummit är fäst med ett flänsspänne av ramtyp för enkel borttagning och byte (patenterad funktion, tar bara 15 minuter).
5. Med en pneumatisk bakåtöppnande brytarhölje för en föroreningsfri, läckagefri och hygienisk funktion; Smidig öppning och stängning med minimalt ljud.
6. Värmestationen är internt byggd med en unik oljekretsdesign för att minska energiförlusten.
7. Den speciella tillverkningsprocessen för varmpressning med vakuum säkerställer en jämn temperaturfördelning på ytan.
8. Högvakuum-skivventildesign för tillförlitlig drift, lång livslängd, enkelt underhåll och upprätthållande av höga vakuumnivåer.
9. Vakuumsystemet inkluderar en filtreringsanordning för att skydda vakuumventilen och pumpen för utrustningens säkerhet.
2. Säkerhetsföreskrifter
1. Nödlägesknapp: Maskineriet är försett med nödknappar placerade på olika ställen. I händelse av en nödsituation kan operatören trycka på dessa knappar omedelbart för att utlösa en nödavstängning, vilket säkerställer att utrustningen förblir i sitt ursprungliga tillstånd.
2. Nöddriftssystem: Om det skulle bli ett oväntat strömavbrott eller utrustningsfel kan viktiga operationer som uppblåsning och laminering fortfarande utföras med hjälp av nöddriftssystemet.
3. Temperaturskyddsinställning för värmesystem
4. Detekterings- och larmanordning för låg vätskenivå i termiskt oljecirkulationssystem för att förhindra risker från oljebrist.
5. Trefärgad larmlampa för exakta uppdateringar av utrustningens status och snabba varningar för operatörer.
6. Vakuumlarmsystem: Varnar operatörer om utrustningen inte uppfyller vakuumkraven inom den angivna tiden.
7. Tredje nivåns skyddsfunktion: Stänger automatiskt av systemet i händelse av programkrascher, sensorfel, förlust av PLC-kontroll eller skada på A/D-modulen.
3. Mångsidighet
1. Idealisk för användning i en mängd olika industri- och laboratoriemiljöer. Kan arbeta nonstop dygnet runt.
2. Kan genomgå laminerings- eller härdningsprocesser, med utmärkt kompatibilitet med olika komponenter.
4、 Funktionella funktioner 1. Mångsidiga styrmetoder: kombinera manuell och automatisk styrteknik. Regelbunden produktion kan bedrivas genom helautomatiska metoder, vilket erbjuder enkel drift, ökad effektivitet och minskad arbetsbelastning för de anställda; Manuell drift är tillgänglig för felsökning och underhåll, vilket gör det bekvämt för felsökning och problemlösning.
2. Avancerad kontrollsysteminstallation: Alla kontroller använder importerade programmerbara kontroller, vilket säkerställer stabil och pålitlig prestanda och möjliggör sömlös kommunikation med datorer. Uppfyller kraven från modern industriell automationsstyrning.
3. Enkelt och användarvänligt gränssnitt: Operativsystemet har en förstklassig pekskärm, designad för användarvänlighet, hög lyhördhet, användarvänlighet och snabb inlärningskurva; Att ställa in processparametrar är okomplicerat, med flera parametrar som visas i ett enda fönster för bekväm övervakning.
4. Exceptionell temperaturkonsistens: Genom att använda hetoljeuppvärmning och ett distinkt rörledningssystem för uppvärmningscykel uppnår arbetsplattformen en temperaturlikformighet på ± 2 ℃. 5. Minnesfunktion för processparametrar: Systemet sparar automatiskt alla ändringar som gjorts i produktionsprocessparametrar, och säkerställer att de inte går förlorade eller återställs vid nästa uppstart. Den här funktionen tillhandahåller värdefull information på plats för att analysera komponentkvalitet.
6. Frekvensstatistik för laminering: Systemet inkluderar en funktion för att spåra frekvensen av laminering, vilket möjliggör enkel övervakning av skiftproduktivitet och komponentutgång. Dessa data kan användas som referens för schemaläggning av reparation, underhåll och utbyte av komponenter.
7. Avancerad kontrollteknik: Genom att kombinera vakuumteknik, pneumatisk transmissionsteknik, PID-självinställningsteknik, programmerbar kontroll och reläkontrollteknik kan detta system uppfylla de komplexa processkraven för laminering och härdning av olika typer av batterimoduler.
8. Visning av exakt vakuumnivå: Systemet inkluderar ett mycket noggrant indikeringssystem för att övervaka vakuumnivån inuti den laminerade kaviteten i realtid på skärmen. Detta system erbjuder exakta mätningar, starkt motstånd mot störningar och övergripande stabilitet.
9. Backupsystem och nödbrytare: I händelse av strömavbrott kan maskineriet manövreras manuellt för att avsluta lamineringsprocessen, vilket förhindrar materialspill. Dessutom kan den omedelbart stängas av med hjälp av nödbrytaren i nödsituationer.
10. Olika exakta och pålitliga larmfunktioner, såsom larm för högt tryck, lågt vakuum, oljenivå, för hög temperatur och oskyddade brytare.
|
