1. Designfunktioner
1. Använd innovativ teknik som kombinerar vakuum, uppvärmning och huvudenhet, uppnår en hög nivå av vakuum och förhindrar deformation.
2. Toppskyddsgummi har anti-rynkteknologi för att förlänga gummiets livslängd och förbättra kvaliteten på komponentlaminering.
3. Vakuumtätningsremsan är bekvämt belägen på toppen för enkel installation och långvarig prestanda.
4. Airbag-gummiet är säkrat med en fläns av ramtyp som hänger spänne för enkel borttagning och ersättning (patenterad funktion, tar bara 15 minuter).
5. Med en pneumatisk backöppningsomkopplare täckningsstruktur för en föroreningsfri, läckefri och hygienisk operation; Smidig öppning och stängning med minimalt brus.
6. Värmestationen är internt byggd med en unik oljekretsdesign för att minska energiförlusten.
7. Tillverkningsprocessen för specialvakuum Hot Pressing Plate säkerställer konsekvent temperaturfördelning på ytan.
8. Högvakuumskivventildesign för tillförlitlig drift, lång livslängd, enkelt underhåll och upprätthållande av höga vakuumnivåer.
9. Vakuumsystemet innehåller en filtreringsanordning för att skydda vakuumventilen och pumpa för utrustningssäkerhet.
2. Säkerhetsåtgärder
1. Knappen för beredskapssvar: Maskinerna är utrustade med nödknappar som finns på olika platser. I händelse av en nödsituation kan operatören trycka på dessa knappar snabbt för att utlösa en nödstängning, vilket säkerställer att utrustningen förblir i sitt ursprungliga tillstånd.
2. Emergency Operation System: Om det finns ett oväntat strömavbrott eller utrustningsfel, kan väsentliga drifter som inflation och laminering fortfarande utföras med hjälp av nödoperationssystemet.
3. Inställning av temperaturskydd för värmesystem
4. Detektion och larmanordning med låg vätskenivå i termiskt oljecirkulationssystem för att förhindra risker från oljestörning.
5. Tre-färgs larmlampa för exakta uppdateringar av utrustning och snabba varningar för operatörer.
6. Vakuumlarmsystem: Varningar Operatörer Om utrustningen inte uppfyller vakuumkraven inom den angivna tiden.
7. Skyddsfunktion för tredje nivå: Stänger automatiskt systemet vid programvarukrascher, sensorfel, PLC-kontrollförlust eller A/D-modulskador.
3. Mångsidighet
1. Idealisk för användning i ett brett utbud av industriella och laboratorieinställningar. Kan använda non-stop dygnet runt.
2. Kan genomgå laminerings- eller härdningsprocesser, med utmärkt kompatibilitet med olika komponenter.
4 、 Funktionella funktioner 1. Mångsidiga kontrollmetoder: Kombinera manuella och automatiska kontrolltekniker. Regelbunden produktion kan genomföras genom helt automatiserade metoder, erbjuda enkel drift, ökad effektivitet och minskad arbetsbelastning för anställda; Manuell drift är tillgänglig för felsökning och underhållsändamål, vilket gör det bekvämt för felsökning och problemlösning.
2. Avancerad kontrollsysteminställning: Alla styrenheter använder importerade programmerbara styrenheter, säkerställer stabil och pålitlig prestanda och möjliggör sömlös kommunikation med datorer. Uppfyller kraven från samtida industriell automatiseringskontroll.
3. Enkelt och användarvänligt gränssnitt: Operativsystemet har en förstklassig pekskärm, designad för användarens bekvämlighet, hög lyhördhet, användarvänlighet och snabb inlärningskurva; Inställningsprocessparametrar är okomplicerade, med flera parametrar som visas i ett enda fönster för bekväm övervakning.
4. Exceptionell temperaturkonsistens: Genom att använda varm oljevärme och ett distinkt uppvärmningscykelrörslinjesystem uppnår arbetsplattformen en temperaturens enhetlighet på ± 2 ℃. 5. Minnesfunktion för processparametrar: Systemet sparar automatiskt eventuella ändringar i produktionsprocessparametrar, vilket säkerställer att de inte går förlorade eller återställs under nästa start. Denna funktion ger värdefulla data på plats för att analysera komponentkvalitet.
6. Frekvensstatistik för laminering: Systemet innehåller en funktion för att spåra lamineringsfrekvensen, vilket möjliggör enkel övervakning av skiftproduktivitet och komponentutgång. Dessa data kan användas som referens för att reparera, underhåll och utbyte av komponenter.
7. Avancerad kontrollteknik: Genom att kombinera vakuumteknik, pneumatisk överföringsteknologi, PID-självjusteringsteknik, programmerbar kontroll och reläskontrollteknologi kan detta system uppfylla de komplexa processkraven för laminering och härdning av olika typer av batterimoduler.
8. Precise Vakuumnivå Display: Systemet innehåller ett mycket exakt indikationssystem för övervakning av vakuumnivån inuti det laminerade hålrummet i realtid på skärmen. Detta system erbjuder exakta mätningar, stark motstånd mot störningar och total stabilitet.
9. Säkerhetskopieringssystem och nödomkopplare: Vid strömavbrott kan maskinerna manuellt manövreras för att avsluta lamineringsprocessen, vilket förhindrar något materialavfall. Dessutom kan det omedelbart stängas av med nödomkopplaren vid nödsituationer.
10. Olika exakta och pålitliga varningsfunktioner, såsom larm för högt tryck, lågt vakuum, oljenivå, överdriven temperatur och avslöjade switchar.
| 
