1. Tervezési jellemzők
1. Innovatív technológia alkalmazása, amely egyesíti a vákuumot, a fűtést és a főegységet, magas vákuumszintet ér el és megakadályozza a deformációt.
2. A felső burkolat gumi ránctalanító technológiával rendelkezik, amely meghosszabbítja a gumi élettartamát és javítja az alkatrészek laminálásának minőségét.
3. A vákuumtömítő csík kényelmesen a tetején található az egyszerű telepítés és a hosszú élettartam érdekében.
4. A légzsák gumija keret típusú karimás akasztócsattal van rögzítve a könnyű eltávolítás és csere érdekében (szabadalmazott funkció, mindössze 15 percet vesz igénybe).
5. Pneumatikusan visszanyíló kapcsolófedél szerkezettel rendelkezik a szennyezésmentes, szivárgásmentes és higiénikus működés érdekében; Sima nyitás és zárás minimális zajjal.
6. Az energiaveszteség csökkentése érdekében a fűtőállomást belülről egyedi olajkör kialakítással építették fel.
7. A speciális vákuumos melegsajtoló lemez gyártási folyamata egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosít a felületen.
8. Nagy vákuumú tárcsaszelep kialakítás a megbízható működés, a hosszú élettartam, az egyszerű karbantartás és a magas vákuumszint fenntartása érdekében.
9. A vákuumrendszer tartalmaz egy szűrőberendezést a vákuumszelep és a szivattyú védelmére a berendezés biztonsága érdekében.
2. Biztonsági óvintézkedések
1. Vészhelyzeti válasz gomb: A gép különböző helyeken elhelyezett vészhelyzeti gombokkal van felszerelve. Vészhelyzet esetén a kezelő azonnal megnyomhatja ezeket a gombokat a vészleállítás elindításához, biztosítva, hogy a berendezés az eredeti állapotában maradjon.
2. Sürgősségi operációs rendszer: Váratlan áramkimaradás vagy berendezés meghibásodása esetén az alapvető műveletek, például a felfújás és a laminálás továbbra is elvégezhetők a vészhelyzeti operációs rendszerrel.
3. A fűtési rendszer hőmérséklet-védelmi beállítása
4. Alacsony folyadékszint érzékelő és riasztó készülék a termikus olajkeringtető rendszerben az olajhiányból eredő kockázatok megelőzése érdekében.
5. Háromszínű riasztólámpa a berendezés állapotának pontos frissítéséhez és a kezelők időben történő riasztásához.
6. Vákuumriasztó rendszer: Figyelmezteti a kezelőket, ha a berendezés a megadott időn belül nem felel meg a vákuumkövetelményeknek.
7. Harmadik szintű védelmi funkció: Automatikusan leállítja a rendszert szoftver összeomlás, érzékelő hibás működés, PLC vezérlés elvesztése vagy A/D modul sérülése esetén.
3. Sokoldalúság
1. Ideális számos ipari és laboratóriumi környezetben való használatra. Megállás nélkül, éjjel-nappal működőképes.
2. Részt vehet laminálási vagy kikeményedési folyamatokon, kiváló kompatibilitást biztosítva a különböző alkatrészekkel.
4, Funkcionális jellemzők 1. Sokoldalú szabályozási módszerek: a kézi és az automatikus vezérlési technikák kombinálása. A rendszeres gyártás teljesen automatizált módszerekkel hajtható végre, egyszerű kezelést, nagyobb hatékonyságot és csökkentett munkaterhelést kínálva az alkalmazottak számára; A kézi működtetés elérhető hibaelhárítási és karbantartási célokra, így kényelmes a hibakeresés és a problémamegoldás.
2. Fejlett vezérlőrendszer-beállítás: Minden vezérlő importált programozható vezérlőket használ, biztosítva a stabil és megbízható teljesítményt, valamint a számítógépekkel való zökkenőmentes kommunikációt. Megfelel a kortárs ipari automatizálási vezérlés követelményeinek.
3. Egyszerű és felhasználóbarát kezelőfelület: Az operációs rendszer csúcsminőségű érintőképernyővel rendelkezik, amelyet a felhasználói kényelem, a nagy reakcióképesség, a könnyű használat és a gyors tanulási görbe érdekében terveztek; A folyamatparaméterek beállítása egyszerű, a kényelmes monitorozás érdekében több paraméter egyetlen ablakban jelenik meg.
4. Kivételes hőmérsékleti konzisztencia: A forró olajos fűtés és a jellegzetes fűtési ciklusú csőrendszer használatával a munkaplatform ± 2 ℃ hőmérsékleti egyenletességet ér el. 5. Memória funkció a folyamatparaméterekhez: A rendszer automatikusan elmenti a gyártási folyamat paramétereiben végrehajtott változtatásokat, biztosítva, hogy a következő indításkor ne vesszenek el vagy ne induljanak vissza. Ez a funkció értékes helyszíni adatokat biztosít az alkatrészek minőségének elemzéséhez.
6. Gyakorisági statisztika a lamináláshoz: A rendszer tartalmaz egy funkciót a laminálás gyakoriságának nyomon követésére, amely lehetővé teszi a műszak termelékenységének és az alkatrészek teljesítményének egyszerű nyomon követését. Ezek az adatok referenciaként használhatók a berendezések javításának, karbantartásának és az alkatrészek cseréjének ütemezéséhez.
7. Fejlett vezérlési technológia: A vákuumtechnológia, a pneumatikus átviteli technológia, a PID önbeállító technológia, a programozható vezérlés és a relévezérlési technológia kombinálásával ez a rendszer képes megfelelni a különféle típusú akkumulátormodulok laminálására és keményítésére vonatkozó összetett folyamatkövetelményeknek.
8. Precíz vákuumszint-kijelzés: A rendszer rendkívül pontos jelzőrendszert tartalmaz a laminált üregben lévő vákuumszint valós idejű monitorozására a kijelző képernyőjén. Ez a rendszer precíz méréseket, erős interferenciaállóságot és általános stabilitást kínál.
9. Tartalékrendszer és vészkapcsoló: Áramkimaradás esetén a gép manuálisan működtethető a laminálási folyamat befejezéséhez, megelőzve az anyagpazarlást. Ezenkívül vészhelyzet esetén a vészkapcsolóval azonnal kikapcsolható.
10. Különféle precíz és megbízható riasztási funkciók, például magas nyomás, alacsony vákuum, olajszint, túlzott hőmérséklet és fedetlen kapcsolók riasztása.
|
