1. Tervezési jellemzők
1. Az innovatív technológia felhasználása, amely ötvözi a vákuumot, a fűtést és a főegységet, magas szintű vákuumot érve és megakadályozva a deformációt.
2.
3.
4.
5. pneumatikus háttérkép-kapcsoló-fedél szerkezetével, szennyezés-mentes, szivárgásmentes és higiénikus művelethez; Sima kinyitás és bezárás minimális zajjal.
6.
7.
8. Magas vákuumcsatorna -szelep kialakítása megbízható működéshez, hosszú élettartam, könnyű karbantartás és magas vákuumszint fenntartása.
9.
2. Biztonsági óvintézkedések
1. vészhelyzeti válasz gomb: A gépek különféle helyeken található vészhelyi gombokkal vannak felszerelve. Vészhelyzet esetén a kezelő azonnal megnyomhatja ezeket a gombokat, hogy vészhelyzetbeállítást indítson, biztosítva, hogy a berendezés eredeti állapotában maradjon.
2. Vészhelyzeti üzemeltetési rendszer: Ha váratlan áramkimaradás vagy berendezés meghibásodása van, az olyan alapvető műveletek, mint az infláció és a laminálás, a sürgősségi üzemeltetési rendszer segítségével továbbra is végrehajthatók.
3. Hőmérsékleti védelem beállítása a fűtési rendszerhez
4. Alacsony folyadékszint -észlelési és riasztási eszköz a termikus olaj keringési rendszerben az olajhiány kockázatainak megakadályozása érdekében.
5. Háromszínű riasztási lámpa a pontos berendezések állapotának frissítéséhez és a szolgáltatók időben történő figyelmeztetésekhez.
6. Vákuum riasztórendszer: Figyelmezteti a szolgáltatókat, ha a berendezés nem felel meg a vákuumkövetelményeknek a megadott időn belül.
7. Harmadik szintű védelmi szolgáltatás: A rendszer automatikusan leállítja a szoftver ütközések, az érzékelő hibás működése, a PLC vezérlőveszteség vagy a/D modul károsodása esetén.
3. Sokoldalúság
1. Ideális az ipari és laboratóriumi körülmények széles skáláján történő felhasználásra. Képes napközben non-stop működtetni.
2. Laminálási vagy kikeményedési folyamatokon eshet át, kiváló kompatibilitással büszkélkedhet a különböző komponensekkel.
4 、 Funkcionális jellemzők 1. sokoldalú vezérlési módszerek: Kézi és automatikus vezérlési technikák kombinálása. A rendszeres gyártás teljesen automatizált módszerekkel végezhető, könnyű működést, fokozott hatékonyságot és csökkentett munkaterhelést kínálva; A kézi működés elérhető hibaelhárításhoz és karbantartáshoz, ezáltal kényelmesebbé téve a hibakeresést és a problémamegoldást.
2. fejlett vezérlő rendszer beállítása: Minden vezérlő importált programozható vezérlőket használ, biztosítva a stabil és megbízható teljesítményt, és lehetővé teszi a zökkenőmentes kommunikációt a számítógépekkel. Megfelel a kortárs ipari automatizálás ellenőrzésének igényeinek.
3. Egyértelmű és felhasználóbarát felület: Az operációs rendszer csúcsminőségű érintőképernyővel rendelkezik, amelyet a felhasználói kényelemre, a nagy reagálásra, a könnyű használatra és a gyors tanulási görbére terveztek; A folyamat paramétereinek beállítása nem komplikálódik, több paraméter egyetlen ablakban jelenik meg a kényelmes megfigyelés érdekében.
4. Kivételes hőmérsékleti konzisztencia: A forró olajfűtés és a megkülönböztető fűtési ciklus -csővezeték -rendszer felhasználásával a munkaplatform ± 2 ℃ hőmérsékleti egységességet eredményez. 5. Memóriafüggvény a folyamatparaméterekhez: A rendszer automatikusan elmenti a termelési folyamat paramétereiben végrehajtott változtatásokat, biztosítva, hogy a következő indítás során ne veszítsék el őket, vagy ne állítsanak vissza. Ez a szolgáltatás értékes helyszíni adatokat szolgáltat az alkatrészek minőségének elemzéséhez.
6. A laminálás gyakorisága statisztikái: A rendszer tartalmaz egy funkciót a laminálás gyakoriságának nyomon követésére, lehetővé téve a műszak termelékenységének és az alkatrészek kimenetének könnyű megfigyelését. Ezek az adatok referenciaként használhatók a berendezések javításához, karbantartásához és cseréjéhez.
7. Fejlett vezérlési technológia: A vákuumtechnika, a pneumatikus átviteli technológia, a PID önhangolási technológia, a programozható vezérlés és a relékvezérlő technológia kombinálásával ez a rendszer megfelel a különféle akkumulátor modulok laminálásának és gyógyításának komplex folyamatkövetelményeinek.
8. Pontos vákuumsz
9. Biztonsági mentési rendszer és sürgősségi kapcsoló: áramszünet esetén a gépek manuálisan működtethetők a laminálási folyamat befejezéséhez, megakadályozva az anyagi pazarlást. Ezenkívül vészhelyzetek esetén azonnal kikapcsolható a vészhelyzeti kapcsolóval.
10. Különböző pontos és megbízható riasztási tulajdonságok, például riasztások a magas nyomás, az alacsony vákuum, az olajszint, a túlzott hőmérséklet és a fedetlen kapcsolók számára.
|
