1. Fitur Desain
1. Memanfaatkan teknologi inovatif yang menggabungkan vakum, pemanas, dan unit utama, mencapai tingkat kekosongan yang tinggi dan mencegah deformasi.
2. Karet penutup atas memiliki teknologi anti-kerut untuk memperpanjang umur karet dan meningkatkan kualitas laminasi komponen.
3. Strip penyegelan vakum terletak di atas untuk pemasangan yang mudah dan kinerja yang tahan lama.
4. Karet Airbag diamankan dengan gesper gantung flensa tipe bingkai agar mudah dihapus dan diganti (fitur yang dipatenkan, hanya membutuhkan waktu 15 menit).
5. Menampilkan struktur penutup sakelar pembuka pneumatik untuk operasi bebas polusi, bebas bocor, dan higienis; Pembukaan dan penutupan lancar dengan kebisingan minimal.
6. Stasiun pemanas dibangun secara internal dengan desain sirkuit oli yang unik untuk mengurangi kehilangan energi.
7. Proses pembuatan pelat pressing hot vakum khusus memastikan distribusi suhu yang konsisten di permukaan.
8. Desain katup cakram vakum tinggi untuk operasi yang andal, umur panjang, pemeliharaan yang mudah, dan mempertahankan tingkat vakum yang tinggi.
9. Sistem vakum mencakup perangkat penyaringan untuk melindungi katup vakum dan pompa untuk keselamatan peralatan.
2. Tindakan pencegahan keselamatan
1. Tombol Tanggapan Darurat: Mesin dilengkapi dengan tombol darurat yang terletak di berbagai tempat. Dalam hal keadaan darurat, operator dapat menekan tombol -tombol ini segera untuk memicu shutdown darurat, memastikan peralatan tetap dalam keadaan semula.
2. Sistem Operasi Darurat: Jika ada pemadaman listrik yang tidak terduga atau kegagalan peralatan, operasi penting seperti inflasi dan laminasi masih dapat dilakukan dengan menggunakan sistem operasi darurat.
3. Pengaturan Perlindungan Suhu untuk Sistem Pemanasan
4. Deteksi level cairan rendah dan perangkat alarm dalam sistem sirkulasi oli termal untuk mencegah risiko dari kekurangan oli.
5. Lampu alarm tiga warna untuk pembaruan status peralatan yang akurat dan peringatan tepat waktu untuk operator.
6. Sistem Alarm Vakum: Mengingatkan operator jika peralatan gagal memenuhi persyaratan vakum dalam waktu yang ditentukan.
7. Fitur Perlindungan Tingkat Ketiga: Secara otomatis mematikan sistem jika terjadi kerusakan perangkat lunak, kerusakan sensor, kehilangan kontrol PLC, atau kerusakan modul A/D.
3. Keserbagunaan
1. Ideal untuk digunakan dalam berbagai pengaturan industri dan laboratorium. Mampu mengoperasikan tanpa henti sepanjang waktu.
2. Can menjalani proses laminasi atau curing, membanggakan kompatibilitas yang sangat baik dengan berbagai komponen.
4 、 Fitur fungsional 1. Metode Kontrol Serbaguna: Menggabungkan Teknik Kontrol Manual dan Otomatis. Produksi reguler dapat dilakukan melalui metode yang sepenuhnya otomatis, menawarkan operasi yang mudah, peningkatan efisiensi, dan pengurangan beban kerja untuk karyawan; Operasi manual tersedia untuk tujuan pemecahan masalah dan pemeliharaan, membuatnya nyaman untuk men-debug dan pemecahan masalah.
2. Pengaturan Sistem Kontrol Lanjutan: Semua pengontrol menggunakan pengontrol yang dapat diprogram yang diimpor, memastikan kinerja yang stabil dan andal dan memungkinkan komunikasi yang mulus dengan komputer. Memenuhi tuntutan kontrol otomasi industri kontemporer.
3. Antarmuka langsung dan ramah pengguna: Sistem operasi memiliki layar sentuh terkemuka, yang dirancang untuk kenyamanan pengguna, responsif tinggi, kemudahan penggunaan, dan kurva pembelajaran cepat; Parameter proses pengaturan tidak rumit, dengan beberapa parameter ditampilkan dalam satu jendela untuk pemantauan yang nyaman.
4. Konsistensi Suhu Luar Biasa: Dengan memanfaatkan pemanasan minyak panas dan sistem pipa siklus pemanasan yang khas, platform kerja mencapai keseragaman suhu ± 2 ℃. 5. Fungsi memori untuk parameter proses: Sistem secara otomatis menyimpan perubahan yang dilakukan pada parameter proses produksi, memastikan mereka tidak hilang atau direset selama startup berikutnya. Fitur ini menyediakan data di tempat yang berharga untuk menganalisis kualitas komponen.
6. Statistik frekuensi untuk laminasi: Sistem ini mencakup fungsi untuk melacak frekuensi laminasi, memungkinkan pemantauan mudah produktivitas shift dan output komponen. Data ini dapat digunakan sebagai referensi untuk penjadwalan perbaikan peralatan, pemeliharaan, dan penggantian komponen.
7. Teknologi Kontrol Lanjutan: Dengan menggabungkan teknologi vakum, teknologi transmisi pneumatik, teknologi self-tuning PID, kontrol yang dapat diprogram, dan teknologi kontrol relai, sistem ini dapat memenuhi persyaratan proses yang kompleks untuk laminasi dan menyembuhkan berbagai jenis modul baterai.
8. Tampilan Level Vakum yang Tepat: Sistem ini mencakup sistem indikasi yang sangat akurat untuk memantau tingkat vakum di dalam rongga laminasi secara real-time pada layar tampilan. Sistem ini menawarkan pengukuran yang tepat, resistensi yang kuat terhadap gangguan, dan stabilitas keseluruhan.
9. Sistem cadangan dan sakelar darurat: Jika terjadi kegagalan daya, mesin dapat dioperasikan secara manual untuk menyelesaikan proses laminasi, mencegah pemborosan material. Selain itu, dapat segera dimatikan menggunakan sakelar darurat jika terjadi keadaan darurat.
10. Berbagai fitur peringatan yang tepat dan dapat diandalkan, seperti alarm untuk tekanan tinggi, vakum rendah, level oli, suhu berlebihan, dan sakelar yang terbuka.
| 
