1. Дизайн функции
1. Использование инновационных технологий, которые сочетают в себе вакуум, нагрев и основной единицу, достигая высокого уровня вакуума и предотвращения деформации.
2. На верхней крышке резиновая резина оснащена технология против морщин, чтобы продлить срок службы резины и повысить качество компонентного ламинирования.
3. Вакуумная герметичная полоса удобно расположена сверху для легкой установки и долгосрочной производительности.
4. Резина подушки безопасности закреплена фланцевой пряжкой типа рамы для легкого удаления и замены (запатентованная функция занимает всего 15 минут).
5. Показывая пневматическую структуру крышки переключаемого переключателя для безразличной, без утечки и гигиенической работы; Гладкое открытие и закрытие с минимальным шумом.
6. Станция отопления внутренне построена с уникальной конструкцией масляной цепи, чтобы уменьшить потерю энергии.
7. Процесс изготовления специальных вакуумных горячих нажатых пластин обеспечивает последовательное распределение температуры на поверхности.
8. Высокий вакуумный дисковый клапан для надежного работы, длительного срока службы, легкого обслуживания и поддержания высокого уровня вакуума.
9. Вакуумная система включает в себя фильтрующее устройство для защиты вакуумного клапана и насоса для безопасности оборудования.
2. Меры предосторожности
1. Кнопка аварийного отклика: механизм оснащена экстренными кнопками, расположенными в различных местах. В случае чрезвычайной ситуации оператор может быстро нажать эти кнопки, чтобы запустить экстренное отключение, обеспечив, что оборудование остается в своем первоначальном состоянии.
2. Система экстренной эксплуатации: если существует неожиданный отключение электроэнергии или сбой оборудования, основные операции, такие как инфляция и ламинирование, все еще могут быть выполнены с использованием системы экстренной эксплуатации.
3. Настройка защиты температуры для системы отопления
4. Низкое обнаружение уровня жидкости и сигнализация в системе циркуляции теплового масла для предотвращения рисков от нехватки масла.
5. Трехцветный сигнал тревоги для точных обновлений состояния оборудования и своевременных оповещений для операторов.
6. Система вакуумной сигнализации: Операторы предупреждают, если оборудование не соответствует требованиям вакуума в течение указанного времени.
7. Функция защиты третьего уровня: автоматически отключает систему в случае сбоев программного обеспечения, неисправности датчиков, потерь управления ПЛК или повреждения модуля A/D.
3. Универсальность
1. Идеально подходит для использования в широком спектре промышленных и лабораторных условий. Способен работать без перерыва вокруг часов.
2. Может пройти процессы ламинирования или отверждения, обладая отличной совместимостью с различными компонентами.
4 、 Функциональные особенности 1. Универсальные методы управления: объединение ручных и автоматических методов управления. Регулярное производство может проводиться с помощью полностью автоматизированных методов, предлагая легкую работу, повышение эффективности и снижение рабочей нагрузки для сотрудников; Ручная работа доступна для устранения неполадок и технического обслуживания, что делает ее удобной для отладки и решения проблем.
2. Настройка расширенной системы управления: все контроллеры используют импортируемые программируемые контроллеры, обеспечивая стабильную и надежную производительность и обеспечивая беспроблемную связь с компьютерами. Соответствует требованиям современного контроля промышленной автоматизации.
3. Простой и удобный интерфейс: операционная система оснащена первоклассным сенсорным экраном, разработанным для удобства пользователя, высокой отзывчивости, простоты использования и быстрого обучения; Настройка параметров процесса является несложным, с несколькими параметрами, отображаемыми в одном окне для удобного мониторинга.
4. Исключительная температурная консистенция: используя нагрев горячего масла и отличительную систему трубопровода цикла отопления, рабочая платформа достигает температурной однородности ± 2 ℃. 5. Функция памяти для параметров процесса: система автоматически сохраняет любые изменения, внесенные в параметры производства процесса, гарантируя, что они не теряются или не сброшены во время следующего запуска. Эта функция предоставляет ценные данные на месте для анализа качества компонентов.
6. Частотная статистика для ламинирования: система включает в себя функцию для отслеживания частоты ламинирования, что позволяет легко контролировать производительность сдвига и вывод компонентов. Эти данные могут использоваться в качестве эталона для ремонта, технического обслуживания и замены компонентов для планирования оборудования.
7. Усовершенствованная технология управления: комбинируя вакуумную технологию, технологию пневматической передачи, технологию самонаделения PID, программируемого управления и технологии управления реле, эта система может соответствовать сложным требованиям процесса для ламинирования и лечения различных типов модулей батареи.
8. Точный дисплей на уровне вакуума: Система включает в себя очень точную систему индикации для мониторинга уровня вакуума внутри ламинированной полости в режиме реального времени на экране дисплея. Эта система предлагает точные измерения, сильную устойчивость к помехам и общую стабильность.
9. Резервное копирование и аварийный переключатель: в случае сбоя питания механизм может работать вручную для завершения процесса ламинирования, предотвращая любые материалы. Кроме того, его можно немедленно отключить, используя аварийный переключатель в случае чрезвычайных ситуаций.
10. Различные точные и надежные оповещения, такие как тревога для высокого давления, низкий уровень вакуума, уровень масла, чрезмерная температура и открытые переключатели.
| 
