1. Особенности конструкции
1. Использование инновационной технологии, сочетающей в себе вакуум, нагрев и основной блок, обеспечивает высокий уровень вакуума и предотвращает деформацию.
2. Резиновая верхняя крышка имеет технологию защиты от морщин, которая продлевает срок службы резины и повышает качество ламинирования компонентов.
3. Вакуумная уплотнительная лента удобно расположена сверху, что обеспечивает простоту установки и долговечность.
4. Резиновая подушка безопасности фиксируется с помощью фланцевой подвесной пряжки рамного типа, что позволяет легко снимать и заменять (запатентованная функция, занимает всего 15 минут).
5. Имеет пневматическую конструкцию крышки переключателя, открывающуюся назад, для экологически чистой, герметичной и гигиеничной работы; Плавное открытие и закрытие с минимальным шумом.
6. Нагревательная станция имеет уникальную конструкцию масляного контура, позволяющую снизить потери энергии.
7. Специальный процесс изготовления пластин горячего прессования в вакууме обеспечивает равномерное распределение температуры на поверхности.
8. Конструкция дискового клапана высокого вакуума обеспечивает надежную работу, длительный срок службы, простоту обслуживания и поддержание высокого уровня вакуума.
9. Вакуумная система включает в себя фильтрующее устройство для защиты вакуумного клапана и насоса в целях безопасности оборудования.
2. Меры предосторожности
1. Кнопка аварийного реагирования. Машина оснащена аварийными кнопками, расположенными в различных местах. В случае возникновения чрезвычайной ситуации оператор может быстро нажать эти кнопки, чтобы вызвать аварийное отключение, гарантируя, что оборудование останется в исходном состоянии.
2. Система аварийного управления. В случае неожиданного отключения электроэнергии или отказа оборудования важные операции, такие как надувание и ламинирование, по-прежнему можно выполнять с помощью системы аварийного управления.
3. Настройка температурной защиты системы отопления.
4. Устройство обнаружения и сигнализации низкого уровня жидкости в системе циркуляции термомасла для предотвращения рисков, связанных с нехваткой масла.
5. Трехцветная сигнальная лампа для точного обновления состояния оборудования и своевременных оповещений для операторов.
6. Система сигнализации вакуума: предупреждает операторов, если оборудование не соответствует требованиям к вакууму в течение указанного времени.
7. Функция защиты третьего уровня: автоматически отключает систему в случае сбоя программного обеспечения, неисправности датчика, потери управления ПЛК или повреждения аналого-цифрового модуля.
3. Универсальность
1. Идеально подходит для использования в широком спектре промышленных и лабораторных условий. Способен работать круглосуточно.
2. Может подвергаться процессам ламинирования или отверждения, обладает превосходной совместимостью с различными компонентами.
4、 Функциональные особенности 1. Универсальные методы управления: сочетание методов ручного и автоматического управления. Регулярное производство может осуществляться с помощью полностью автоматизированных методов, обеспечивающих простоту эксплуатации, повышение эффективности и снижение рабочей нагрузки для сотрудников; Ручное управление доступно для устранения неполадок и технического обслуживания, что делает его удобным для отладки и решения проблем.
2. Настройка расширенной системы управления: во всех контроллерах используются импортированные программируемые контроллеры, обеспечивающие стабильную и надежную работу и обеспечивающие бесперебойную связь с компьютерами. Отвечает требованиям современной промышленной автоматизации.
3. Простой и удобный интерфейс. Операционная система оснащена первоклассным сенсорным экраном, обеспечивающим удобство пользователя, высокую скорость реагирования, простоту использования и быстроту обучения; Настройка параметров процесса несложна: несколько параметров отображаются в одном окне для удобного мониторинга.
4. Исключительная стабильность температуры. За счет использования подогрева горячего масла и особой системы трубопроводов с циклом нагрева рабочая платформа обеспечивает однородность температуры ± 2 ℃. 5. Функция памяти для параметров процесса: система автоматически сохраняет любые изменения, внесенные в параметры производственного процесса, гарантируя, что они не будут потеряны или сброшены во время следующего запуска. Эта функция предоставляет ценные данные на месте для анализа качества компонентов.
6. Статистика частоты ламинирования. Система включает функцию отслеживания частоты ламинирования, что позволяет легко отслеживать производительность смены и производительность компонентов. Эти данные могут быть использованы как справочные при планировании ремонта, технического обслуживания и замены комплектующих оборудования.
7. Усовершенствованная технология управления: сочетая вакуумную технологию, технологию пневматической передачи, технологию самонастройки ПИД, программируемое управление и технологию релейного управления, эта система может удовлетворить сложные технологические требования по ламинированию и отверждению различных типов аккумуляторных модулей.
8. Точное отображение уровня вакуума. Система включает в себя высокоточную систему индикации для мониторинга уровня вакуума внутри ламинированной полости в режиме реального времени на экране дисплея. Эта система обеспечивает точные измерения, высокую устойчивость к помехам и общую стабильность.
9. Резервная система и аварийный выключатель. В случае сбоя питания оборудованием можно управлять вручную, чтобы завершить процесс ламинирования, предотвращая потерю материала. Кроме того, его можно сразу отключить с помощью аварийного выключателя в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
10. Различные точные и надежные функции оповещения, такие как сигналы тревоги о высоком давлении, низком вакууме, уровне масла, чрезмерной температуре и незакрытых переключателях.
|
