1. Ontwerpkenmerke
1. Die gebruik van innoverende tegnologie wat vakuum, verwarming en hoofeenheid kombineer, wat 'n hoë vlak van vakuum bereik en vervorming voorkom.
2. Die boonste omslagrubber bevat anti-rimpel-tegnologie om die leeftyd van die rubber te verleng en die kwaliteit van die laminering van die komponent te verbeter.
3. Die vakuum-verseëlingstrook is gerieflik aan die bokant geleë vir maklike installasie en langdurige werkverrigting.
4. Die lugsakrubber is vasgemaak met 'n raamtipe flenshanggesp vir maklike verwydering en vervanging (gepatenteerde funksie, neem slegs 15 minute).
5. met 'n pneumatiese terug-openingskakelaarbedekkingstruktuur vir 'n besoedelingsvrye, lekvrye en higiëniese werking; Gladde opening en sluit met minimale geraas.
6. Die verwarmingsstasie is intern gebou met 'n unieke oliekringontwerp om energieverlies te verminder.
7. Die spesiale vervaardigingsproses vir die vervaardigingsproses van die vacuum, verseker 'n konstante temperatuurverspreiding op die oppervlak.
8. Hoë vakuumskyfklepontwerp vir betroubare werking, lang lewensduur, maklike onderhoud en die handhawing van hoë vakuumvlakke.
9. Die vakuumstelsel bevat 'n filterapparaat om die vakuumklep te beskerm en pomp vir toerusting vir toerusting.
2. Veiligheidsmaatreëls
1. Noodreaksie -knoppie: Die masjinerie is toegerus met noodknoppies op verskillende plekke. In die geval van 'n noodgeval, kan die operateur hierdie knoppies dadelik druk om 'n noodtoestand te aktiveer, wat verseker dat die toerusting in sy oorspronklike toestand bly.
2. Noodbedryfstelsel: As daar 'n onverwagte kragonderbreking of toerustingversaking is, kan noodsaaklike operasies soos inflasie en laminering steeds met behulp van die noodbedryfstelsel uitgevoer word.
3. Temperatuurbeskermingsinstelling vir verhittingstelsel
4. Lae vloeistofvlakopsporing en alarmtoestel in die termiese olie -sirkulasiestelsel om te voorkom dat risiko's olie -tekort is.
5. Drie-kleur alarmlig vir akkurate opdaterings van toerustingstatus en tydige waarskuwings vir operateurs.
6. Vakuumalarmsisteem: waarskuwing van operateurs As die toerusting nie binne die spesifieke tyd aan vakuumvereistes voldoen nie.
7. Derde-vlak beskermingsfunksie: sluit die stelsel outomaties af in die geval van sagteware-ineenstortings, sensorfunksies, PLC-beheerverlies of A/D-modulebeskadiging.
3. Veelsydigheid
1. Ideaal vir gebruik in 'n wye verskeidenheid industriële en laboratoriumomgewings. In staat om die klok ononderbroke te werk.
2. Kan laminering of uithardingsprosesse ondergaan, met uitstekende verenigbaarheid met verskillende komponente.
4 、 Funksionele kenmerke 1. Veelsydige beheermetodes: Kombineer hand- en outomatiese beheertegnieke. Gereelde produksie kan uitgevoer word deur volledig outomatiese metodes, wat maklike werking, verhoogde doeltreffendheid en verminderde werklading vir werknemers bied; Handmatige werking is beskikbaar vir probleemoplossing en onderhoudsdoeleindes, wat dit gerieflik maak vir ontfouting en probleemoplossing.
2. Opstelling van gevorderde beheerstelsels: Alle beheerders gebruik ingevoerde programmeerbare beheerders, wat stabiele en betroubare werkverrigting verseker en naatlose kommunikasie met rekenaars moontlik maak. Voldoen aan die eise van kontemporêre industriële outomatiseringsbeheer.
3. Reguit en gebruikersvriendelike koppelvlak: Die bedryfstelsel bevat 'n top-aanraakskerm, ontwerp vir gebruikersgerief, hoë responsiwiteit, gemak van gebruik en vinnige leerkurwe; Die instelling van prosesparameters is ongekompliseerd, met veelvuldige parameters wat in 'n enkele venster vertoon word vir maklike monitering.
4. Uitsonderlike temperatuurkonsistensie: deur gebruik te maak van warm olieverhitting en 'n kenmerkende verhittingsiklus -pypleidingstelsel, bereik die werkplatform 'n temperatuur -eenvormigheid van ± 2 ℃. 5. Geheue -funksie vir prosesparameters: die stelsel stoor outomaties enige veranderinge aan die produksieprosesparameters, wat verseker dat hulle nie tydens die volgende opstart verlore gaan of herstel word nie. Hierdie funksie bied waardevolle data ter plaatse vir die ontleding van die kwaliteit van die komponent.
6. Frekwensie -statistieke vir laminering: Die stelsel bevat 'n funksie vir die opsporing van die frekwensie van laminering, waardeur die produktiwiteit en die uitset van die komponent maklike monitering moontlik maak. Hierdie gegewens kan gebruik word as verwysing vir die herstel, onderhoud en vervanging van komponente van die skedulering van toerusting.
7. Gevorderde beheertegnologie: Deur vakuumtegnologie, pneumatiese transmissietegnologie, PID-selfstudie-tegnologie, programmeerbare beheer en relaisbeheertegnologie te kombineer, kan hierdie stelsel aan die ingewikkelde prosesvereistes voldoen om verskillende soorte batterymodules te lamineer en te genees.
8. Presiese vertoon van vakuumvlak: Die stelsel bevat 'n hoogs akkurate aanduidingstelsel vir die monitering van die vakuumvlak in die gelamineerde holte in real-time op die skerm. Hierdie stelsel bied presiese metings, sterk weerstand teen interferensie en algehele stabiliteit.
9. Rugsteunstelsel en noodskakelaar: In die geval van 'n kragonderbreking, kan die masjinerie met die hand gebruik word om die lamineringsproses af te handel, wat enige materiaalvermorsing voorkom. Daarbenewens kan dit onmiddellik afgeskakel word met behulp van die noodskakelaar in geval van noodgevalle.
10. Verskeie presiese en betroubare waarskuwingsfunksies, soos alarms vir hoë druk, lae vakuum, olievlak, oormatige temperatuur en onbedekte skakelaars.
|
