1. Ontwerpkenmerke
1. Gebruik van innoverende tegnologie wat vakuum, verwarming en hoofeenheid kombineer, om 'n hoë vlak van vakuum te bereik en vervorming te voorkom.
2. Die boonste omslagrubber beskik oor anti-rimpeltegnologie om die rubber se lewensduur te verleng en die kwaliteit van komponentlaminering te verbeter.
3. Die vakuum-seëlstrook is gerieflik bo-op geleë vir maklike installasie en langdurige werkverrigting.
4. Die lugsakrubber is vasgemaak met 'n raamtipe flenshangende gesp vir maklike verwydering en vervanging (gepatenteerde kenmerk, neem net 15 minute).
5. Met 'n pneumatiese terug-opening skakelaar dekselstruktuur vir 'n besoedeling-vrye, lekvrye, en higiëniese werking; Gladde opening en sluiting met minimale geraas.
6. Die verhittingstasie is intern gebou met 'n unieke oliekringontwerp om energieverlies te verminder.
7. Die spesiale vakuum warm pers plaat vervaardigingsproses verseker konsekwente temperatuur verspreiding op die oppervlak.
8. Hoë vakuum skyf klep ontwerp vir betroubare werking, lang lewensduur, maklike instandhouding, en die handhawing van hoë vakuum vlakke.
9. Die vakuumstelsel sluit 'n filtertoestel in om die vakuumklep en pomp vir toerustingveiligheid te beskerm.
2. Veiligheidsmaatreëls
1. Noodreaksie-knoppie: Die masjinerie is toegerus met noodknoppies wat op verskeie plekke geleë is. In die geval van 'n noodgeval kan die operateur hierdie knoppies onmiddellik druk om 'n noodafsluiting te aktiveer, om te verseker dat die toerusting in sy oorspronklike toestand bly.
2. Noodbedryfstelsel: Indien daar 'n onverwagte kragonderbreking of toerustingonderbreking sou wees, kan noodsaaklike bewerkings soos opblaas en laminering steeds met die noodbedryfstelsel uitgevoer word.
3. Temperatuurbeskermingsinstelling vir verwarmingstelsel
4. Lae vloeistofvlak-opsporing en alarmtoestel in termiese oliesirkulasiestelsel om risiko's van olietekorte te voorkom.
5. Driekleur alarmlig vir akkurate toerustingstatusopdaterings en tydige waarskuwings vir operateurs.
6. Vakuumalarmstelsel: Waarsku operateurs as die toerusting nie binne die gespesifiseerde tyd aan vakuumvereistes voldoen nie.
7. Derdevlakbeskermingsfunksie: Skakel die stelsel outomaties af in geval van sagteware-ongelukke, sensorfoute, PLC-beheerverlies of A/D-moduleskade.
3. Veelsydigheid
1. Ideaal vir gebruik in 'n wye reeks industriële en laboratorium omgewings. In staat om ononderbroke 24 uur per dag te werk.
2. Kan laminerings- of uithardingsprosesse ondergaan, met uitstekende verenigbaarheid met verskeie komponente.
4 、 Funksionele kenmerke 1. Veelsydige beheermetodes: kombineer handmatige en outomatiese beheertegnieke. Gereelde produksie kan uitgevoer word deur middel van ten volle outomatiese metodes, wat maklike werking, verhoogde doeltreffendheid en verminderde werklading vir werknemers bied; Handmatige werking is beskikbaar vir probleemoplossing en instandhoudingsdoeleindes, wat dit gerieflik maak vir ontfouting en probleemoplossing.
2. Gevorderde beheerstelselopstelling: Alle beheerders gebruik ingevoerde programmeerbare beheerders, wat stabiele en betroubare werkverrigting verseker en naatlose kommunikasie met rekenaars moontlik maak. Voldoen aan die vereistes van kontemporêre industriële outomatiseringsbeheer.
3. Eenvoudige en gebruikersvriendelike koppelvlak: Die bedryfstelsel beskik oor 'n uitstaande raakskerm, ontwerp vir gebruikersgerief, hoë responsiwiteit, gebruiksgemak en vinnige leerkurwe; Die opstel van prosesparameters is ongekompliseerd, met veelvuldige parameters wat in 'n enkele venster vertoon word vir gerieflike monitering.
4. Uitsonderlike temperatuurkonsekwentheid: Deur gebruik te maak van warm olieverhitting en 'n kenmerkende verhittingsiklus pyplynstelsel, bereik die werkplatform 'n temperatuur-uniformiteit van ± 2 ℃. 5. Geheuefunksie vir prosesparameters: Die stelsel stoor outomaties enige veranderinge wat aan produksieprosesparameters gemaak is, om te verseker dat dit nie verlore gaan of teruggestel word tydens die volgende opstart nie. Hierdie kenmerk verskaf waardevolle data op die terrein vir die ontleding van komponentkwaliteit.
6. Frekwensiestatistieke vir laminering: Die stelsel sluit 'n funksie in om die frekwensie van laminering op te spoor, wat maklike monitering van skofproduktiwiteit en komponent-uitset moontlik maak. Hierdie data kan gebruik word as 'n verwysing vir die skedulering van toerusting herstel, instandhouding en vervanging van komponente.
7. Gevorderde beheertegnologie: Deur vakuumtegnologie, pneumatiese transmissietegnologie, PID-selfinstellingstegnologie, programmeerbare beheer en aflosbeheertegnologie te kombineer, kan hierdie stelsel voldoen aan die komplekse prosesvereistes vir die laminering en uitharding van verskillende tipes batterymodules.
8. Presiese vakuumvlakvertoning: Die stelsel sluit 'n hoogs akkurate aanduidingstelsel in vir die monitering van die vakuumvlak binne die gelamineerde holte intyds op die vertoonskerm. Hierdie stelsel bied presiese metings, sterk weerstand teen interferensie en algehele stabiliteit.
9. Rugsteunstelsel en noodskakelaar: In die geval van 'n kragonderbreking kan die masjinerie met die hand bedien word om die lamineringsproses te voltooi, wat enige materiaalvermorsing voorkom. Daarbenewens kan dit onmiddellik afgeskakel word met die noodskakelaar in geval van noodgevalle.
10. Verskeie presiese en betroubare waarskuwingskenmerke, soos alarms vir hoë druk, lae vakuum, olievlak, oormatige temperatuur en onbedekte skakelaars.
|
