1. Designfunksjoner
1. Bruker innovativ teknologi som kombinerer vakuum, oppvarming og hovedenhet, for å oppnå et høyt nivå av vakuum og forhindre deformasjon.
2. Toppdekselgummien har anti-rynketeknologi for å forlenge gummiens levetid og forbedre kvaliteten på komponentlaminering.
3. Vakuumforseglingslisten er praktisk plassert på toppen for enkel installasjon og langvarig ytelse.
4. Kollisjonspute-gummien er sikret med en ramme-type flenshengende spenne for enkel fjerning og utskifting (patentert funksjon, tar bare 15 minutter).
5. Med en pneumatisk bakåpningsbryterdekselstruktur for en forurensningsfri, lekkasjefri og hygienisk operasjon; Glatt åpning og lukking med minimalt med støy.
6. Varmestasjonen er innvendig bygget med en unik oljekretsdesign for å redusere energitapet.
7. Den spesielle produksjonsprosessen for varmpressing med vakuum sikrer jevn temperaturfordeling på overflaten.
8. Høyvakuumskiveventildesign for pålitelig drift, lang levetid, enkelt vedlikehold og opprettholdelse av høye vakuumnivåer.
9. Vakuumsystemet inkluderer en filtreringsanordning for å sikre vakuumventilen og pumpen for utstyrssikkerhet.
2. Sikkerhetsregler
1. Nødberedskapsknapp: Maskineriet er utstyrt med nødknapper plassert på forskjellige steder. I nødstilfelle kan operatøren trykke på disse knappene umiddelbart for å utløse en nødstans, og sikre at utstyret forblir i sin opprinnelige tilstand.
2. Nøddriftssystem: Skulle det oppstå et uventet strømbrudd eller utstyrssvikt, kan viktige operasjoner som oppblåsing og laminering fortsatt utføres ved hjelp av nøddriftssystemet.
3. Temperaturbeskyttelsesinnstilling for varmesystem
4. Deteksjon og alarm for lavt væskenivå i termisk oljesirkulasjonssystem for å forhindre risiko fra oljemangel.
5. Trefarget alarmlys for nøyaktige utstyrsstatusoppdateringer og rettidige varsler for operatører.
6. Vakuumalarmsystem: Varsler operatører hvis utstyret ikke oppfyller vakuumkravene innen den angitte tiden.
7. Tredje-nivå beskyttelsesfunksjon: Slår automatisk av systemet i tilfelle programvarekrasj, sensorfeil, tap av PLS-kontroll eller skade på A/D-modulen.
3. Allsidighet
1. Ideell for bruk i et bredt spekter av industri- og laboratoriemiljøer. Kan operere non-stop døgnet rundt.
2. Kan gjennomgå laminerings- eller herdeprosesser, og kan skryte av utmerket kompatibilitet med ulike komponenter.
4、 Funksjonelle funksjoner 1. Allsidige kontrollmetoder: kombinerer manuelle og automatiske kontrollteknikker. Vanlig produksjon kan utføres gjennom helautomatiserte metoder, noe som gir enkel betjening, økt effektivitet og redusert arbeidsmengde for ansatte; Manuell drift er tilgjengelig for feilsøking og vedlikeholdsformål, noe som gjør det praktisk for feilsøking og problemløsning.
2. Avansert kontrollsystemoppsett: Alle kontrollere bruker importerte programmerbare kontrollere, noe som sikrer stabil og pålitelig ytelse og muliggjør sømløs kommunikasjon med datamaskiner. Oppfyller kravene til moderne industriell automatiseringskontroll.
3. Enkelt og brukervennlig grensesnitt: Operativsystemet har en førsteklasses berøringsskjerm, designet for brukervennlighet, høy respons, brukervennlighet og rask læringskurve; Innstilling av prosessparametere er ukomplisert, med flere parametere vist i ett enkelt vindu for praktisk overvåking.
4. Eksepsjonell temperaturkonsistens: Ved å bruke varm oljeoppvarming og et særegent rørledningssystem for varmesyklus, oppnår arbeidsplattformen en temperaturjevnhet på ± 2 ℃. 5. Minnefunksjon for prosessparametre: Systemet lagrer automatisk alle endringer som er gjort i produksjonsprosessparametere, og sikrer at de ikke går tapt eller tilbakestilles ved neste oppstart. Denne funksjonen gir verdifulle data på stedet for å analysere komponentkvalitet.
6. Frekvensstatistikk for laminering: Systemet inkluderer en funksjon for å spore frekvensen av laminering, som tillater enkel overvåking av skiftproduktivitet og komponentutgang. Disse dataene kan brukes som en referanse for å planlegge utstyrsreparasjon, vedlikehold og utskifting av komponenter.
7. Avansert kontrollteknologi: Ved å kombinere vakuumteknologi, pneumatisk transmisjonsteknologi, PID-selvjusteringsteknologi, programmerbar kontroll og relékontrollteknologi, kan dette systemet møte de komplekse prosesskravene for laminering og herding av ulike typer batterimoduler.
8. Visning av nøyaktig vakuumnivå: Systemet inkluderer et svært nøyaktig indikasjonssystem for å overvåke vakuumnivået inne i det laminerte hulrommet i sanntid på skjermen. Dette systemet tilbyr presise målinger, sterk motstand mot forstyrrelser og generell stabilitet.
9. Backup-system og nødbryter: Ved strømbrudd kan maskineriet betjenes manuelt for å fullføre lamineringsprosessen, noe som forhindrer materialsvinn. I tillegg kan den slås av umiddelbart ved hjelp av nødbryteren i nødstilfeller.
10. Ulike presise og pålitelige varslingsfunksjoner, som alarmer for høyt trykk, lavt vakuum, oljenivå, for høy temperatur og utildekkede brytere.
|
