1. Designfunksjoner
1. Bruke nyskapende teknologi som kombinerer vakuum, oppvarming og hovedenhet, oppnår et høyt vakuumnivå og forhindrer deformasjon.
2. Toppdekselgummien har anti-rynketeknologi for å forlenge gummiets levetid og forbedre kvaliteten på komponentlaminering.
3. Vakuumforseglingsstripen er beleilig plassert på toppen for enkel installasjon og langvarig ytelse.
4. Airbag-gummien er sikret med en flensende spenne av rammetypen for enkel fjerning og utskifting (patentert funksjon, tar bare 15 minutter).
5. Med en pneumatisk back-Opening Switch-dekkstruktur for en forurensningsfri, lekkasjefri og hygienisk drift; Jevn åpning og lukking med minimal støy.
6. Varmestasjonen er internt bygget med en unik oljekretsdesign for å redusere energitapet.
7. Produksjonsprosessen for spesielle vakuum med varm presseplate sikrer jevn temperaturfordeling på overflaten.
8. Høy vakuumskiveventildesign for pålitelig drift, lang levetid, enkelt vedlikehold og opprettholdelse av høye vakuumnivåer.
9. Vakuumsystemet inneholder en filtreringsanordning for å ivareta vakuumventilen og pumpen for utstyrssikkerhet.
2. Sikkerhetsforholdsregler
1. Kappeknappknapp: Maskineriet er utstyrt med nødknapper som ligger på forskjellige steder. I tilfelle en nødsituasjon, kan operatøren trykke på disse knappene omgående for å utløse en nødstilling, og sikre at utstyret forblir i sin opprinnelige tilstand.
2. Beredskapssystem: Skulle det være et uventet strømbrudd eller utstyrssvikt, kan essensielle operasjoner som inflasjon og laminering fremdeles utføres ved hjelp av nødoperasjonssystemet.
3. Temperaturbeskyttelsesinnstilling for varmesystem
4. Deteksjon og alarmanordning med lavt væskenivå i termisk oljesirkulasjonssystem for å forhindre risiko for olje.
5. Trefarget alarmlys for nøyaktig statusoppdateringer av utstyr og rettidige varsler for operatører.
6. Vakuumalarmsystem: Varsler operatører hvis utstyret ikke oppfyller vakuumkrav innen den angitte tiden.
7. Beskyttelsesfunksjonen på tredje nivå: Slå automatisk av systemet i tilfelle programvarekrasj, funksjonsfeil i sensor, PLC-kontrolltap eller A/D-modulskader.
3. Allsidighet
1. Ideell for bruk i et bredt spekter av industrielle og laboratorieinnstillinger. I stand til å betjene non-stop døgnet rundt.
2. Kan gjennomgå laminerings- eller herdeprosesser, med utmerket kompatibilitet med forskjellige komponenter.
4 、 Funksjonelle funksjoner 1. Allsidige kontrollmetoder: Kombinere manuelle og automatiske kontrollteknikker. Regelmessig produksjon kan utføres gjennom helautomatiserte metoder, og tilbyr enkel drift, økt effektivitet og redusert arbeidsmengde for ansatte; Manuell drift er tilgjengelig for feilsøking og vedlikeholdsformål, noe som gjør det praktisk for feilsøking og problemløsing.
2. Oppsett av avansert kontrollsystem: Alle kontrollere bruker importerte programmerbare kontrollere, og sikrer stabil og pålitelig ytelse og muliggjør sømløs kommunikasjon med datamaskiner. Oppfyller kravene til moderne industriell automatiseringskontroll.
3. Rett og brukervennlig grensesnitt: Operativsystemet har en topp berøringsskjerm, designet for brukerens bekvemmelighet, høy respons, brukervennlighet og rask læringskurve; Innstillingsprosessparametere er ukomplisert, med flere parametere som vises i et enkelt vindu for praktisk overvåking.
4. Eksepsjonell temperaturkonsistens: Ved å bruke varm oljeoppvarming og et særegent oppvarmingssyklusrørledningssystem oppnår arbeidsplattformen en temperaturenhet på ± 2 ℃. 5. Minnefunksjon for prosessparametere: Systemet lagrer automatisk endringer i produksjonsprosessparametere, og sikrer at de ikke går tapt eller tilbakestiller under neste oppstart. Denne funksjonen gir verdifulle data på stedet for å analysere komponentkvalitet.
6. Frekvensstatistikk for laminering: Systemet inkluderer en funksjon for å spore frekvensen av laminering, noe som tillater enkel overvåking av skiftproduktivitet og komponentutgang. Disse dataene kan brukes som referanse for å planlegge reparasjon, vedlikehold og utskifting av komponenter.
7. Avansert kontrollteknologi: Ved å kombinere vakuumteknologi, pneumatisk overføringsteknologi, PID-selvstemt teknologi, programmerbar kontroll og relékontrollteknologi, kan dette systemet oppfylle de komplekse prosesskravene for laminering og kurering av forskjellige typer batterimoduler.
8. Presis vakuumnivåskjerm: Systemet inkluderer et svært nøyaktig indikasjonssystem for å overvåke vakuumnivået inne i det laminerte hulrommet i sanntid på skjermbildet. Dette systemet gir presise målinger, sterk motstand mot interferens og generell stabilitet.
9. Sikkerhetskopieringssystem og nødbryter: I tilfelle strømsvikt kan maskineriet betjenes manuelt for å fullføre lamineringsprosessen, og forhindre noe materialsvinn. I tillegg kan det umiddelbart slås av ved hjelp av nødbryteren i tilfelle nødhjelp.
10. Ulike presise og pålitelige varslingsfunksjoner, for eksempel alarmer for høyt trykk, lavt vakuum, oljenivå, overdreven temperatur og avdekket brytere.
| 
