1. คุณสมบัติการออกแบบ
1. การใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมที่ผสมผสานระหว่างสุญญากาศ การทำความร้อน และยูนิตหลัก ทำให้เกิดสุญญากาศในระดับสูงและป้องกันการเสียรูป
2. ยางหุ้มด้านบนมีเทคโนโลยีต่อต้านริ้วรอยเพื่อยืดอายุการใช้งานของยางและเพิ่มคุณภาพของการเคลือบส่วนประกอบ
3. แถบปิดผนึกสูญญากาศตั้งอยู่ด้านบนสะดวกเพื่อการติดตั้งที่ง่ายดายและประสิทธิภาพที่ยาวนาน
4. ยางถุงลมนิรภัยได้รับการยึดด้วยหัวเข็มขัดแขวนหน้าแปลนแบบเฟรมเพื่อให้ถอดและเปลี่ยนได้ง่าย (คุณสมบัติจดสิทธิบัตรใช้เวลาเพียง 15 นาที)
5. มีโครงสร้างฝาครอบสวิตช์เปิดด้านหลังแบบนิวแมติกเพื่อการทำงานที่ปราศจากมลภาวะ ปราศจากการรั่วไหล และถูกสุขลักษณะ เปิดปิดได้อย่างราบรื่นและมีเสียงรบกวนน้อยที่สุด
6. สถานีทำความร้อนถูกสร้างขึ้นภายในด้วยการออกแบบวงจรน้ำมันที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน
7. กระบวนการผลิตแผ่นกดร้อนแบบสูญญากาศพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอบนพื้นผิว
8. การออกแบบวาล์วดิสก์สุญญากาศสูงเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ อายุการใช้งานยาวนาน บำรุงรักษาง่าย และรักษาระดับสุญญากาศให้อยู่ในระดับสูง
9. ระบบสุญญากาศมีอุปกรณ์กรองเพื่อป้องกันวาล์วสุญญากาศและปั๊มเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์
2. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
1. ปุ่มฉุกเฉิน: เครื่องจักรมีปุ่มฉุกเฉินติดตั้งตามจุดต่างๆ ในกรณีฉุกเฉิน ผู้ปฏิบัติงานสามารถกดปุ่มเหล่านี้ทันทีเพื่อสั่งการปิดระบบฉุกเฉิน เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ยังคงอยู่ในสถานะเดิม
2. ระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน: หากมีไฟฟ้าดับโดยไม่คาดคิดหรืออุปกรณ์ขัดข้อง การดำเนินการที่จำเป็น เช่น การพองตัวและการเคลือบ ยังคงสามารถดำเนินการได้โดยใช้ระบบปฏิบัติการฉุกเฉิน
3. การตั้งค่าการป้องกันอุณหภูมิสำหรับระบบทำความร้อน
4. อุปกรณ์ตรวจจับและแจ้งเตือนระดับของเหลวต่ำในระบบหมุนเวียนน้ำมันความร้อน เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการขาดแคลนน้ำมัน
5. ไฟสัญญาณเตือนสามสีเพื่อการอัพเดตสถานะอุปกรณ์ที่แม่นยำและการแจ้งเตือนอย่างทันท่วงทีสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
6. ระบบแจ้งเตือนสุญญากาศ: แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหากอุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุญญากาศภายในเวลาที่กำหนด
7. คุณสมบัติการป้องกันระดับที่สาม: ปิดระบบโดยอัตโนมัติในกรณีที่ซอฟต์แวร์ขัดข้อง เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ สูญเสียการควบคุม PLC หรือโมดูล A/D เสียหาย
3. ความเก่งกาจ
1. เหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการที่หลากหลาย สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอดเวลา
2. สามารถผ่านกระบวนการเคลือบหรือการบ่มได้ โดยมีความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับส่วนประกอบต่างๆ
4、 คุณสมบัติการใช้งาน 1. วิธีการควบคุมที่หลากหลาย: ผสมผสานเทคนิคการควบคุมแบบแมนนวลและอัตโนมัติ การผลิตปกติสามารถดำเนินการได้ด้วยวิธีการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยให้การดำเนินงานง่ายขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพ และลดภาระงานของพนักงาน การดำเนินการด้วยตนเองนั้นมีไว้เพื่อการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา ทำให้สะดวกในการแก้ไขจุดบกพร่องและการแก้ปัญหา
2. การตั้งค่าระบบควบคุมขั้นสูง: ตัวควบคุมทั้งหมดใช้ตัวควบคุมแบบโปรแกรมที่นำเข้า เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เสถียรและเชื่อถือได้ และช่วยให้สามารถสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ได้อย่างราบรื่น ตอบสนองความต้องการของการควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมร่วมสมัย
3. อินเทอร์เฟซที่ตรงไปตรงมาและใช้งานง่าย: ระบบปฏิบัติการมีหน้าจอสัมผัสระดับสุดยอด ออกแบบมาเพื่อความสะดวกของผู้ใช้ การตอบสนองสูง ใช้งานง่าย และเส้นโค้งการเรียนรู้ที่รวดเร็ว การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการไม่ซับซ้อน โดยจะแสดงพารามิเตอร์หลายตัวในหน้าต่างเดียวเพื่อความสะดวกในการตรวจสอบ
4. ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยม: ด้วยการใช้การให้ความร้อนด้วยน้ำมันร้อนและระบบท่อส่งความร้อนที่โดดเด่น แพลตฟอร์มการทำงานจึงมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ ± 2 ℃ 5. ฟังก์ชันหน่วยความจำสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการ: ระบบจะบันทึกการเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่เกิดขึ้นกับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่สูญหายหรือถูกรีเซ็ตในระหว่างการเริ่มต้นระบบครั้งถัดไป คุณลักษณะนี้ให้ข้อมูลที่มีคุณค่าในสถานที่สำหรับการวิเคราะห์คุณภาพของส่วนประกอบ
6. สถิติความถี่สำหรับการเคลือบ: ระบบมีฟังก์ชันสำหรับติดตามความถี่ของการเคลือบ ช่วยให้ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานกะและเอาต์พุตส่วนประกอบได้ง่าย ข้อมูลนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการจัดกำหนดการการซ่อมแซมอุปกรณ์ การบำรุงรักษา และการเปลี่ยนส่วนประกอบ
7. เทคโนโลยีการควบคุมขั้นสูง: ด้วยการรวมเทคโนโลยีสูญญากาศ เทคโนโลยีการส่งผ่านลม เทคโนโลยีการปรับแต่ง PID การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ และเทคโนโลยีการควบคุมรีเลย์ ระบบนี้สามารถตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการเคลือบและการบ่มโมดูลแบตเตอรี่ประเภทต่างๆ
8. การแสดงระดับสุญญากาศที่แม่นยำ: ระบบมีระบบบ่งชี้ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบระดับสุญญากาศภายในช่องเคลือบแบบเรียลไทม์บนหน้าจอแสดงผล ระบบนี้ให้การวัดที่แม่นยำ ความต้านทานต่อการรบกวนสูง และความเสถียรโดยรวม
9. ระบบสำรองและสวิตช์ฉุกเฉิน: ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง เครื่องจักรสามารถทำงานได้ด้วยตนเองเพื่อสิ้นสุดกระบวนการเคลือบ ป้องกันการสิ้นเปลืองวัสดุ นอกจากนี้ยังสามารถปิดเครื่องได้ทันทีโดยใช้สวิตช์ฉุกเฉินในกรณีฉุกเฉิน
10. คุณสมบัติการแจ้งเตือนต่างๆ ที่แม่นยำและเชื่อถือได้ เช่น สัญญาณเตือนแรงดันสูง สุญญากาศต่ำ ระดับน้ำมัน อุณหภูมิเกิน และสวิตช์ที่ไม่มีฝาปิด
|
