ZST-AYB-08-10
ゼニスソール
可用性: | |
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数量: | |
名前 | Semi Automatic Intelligent Integrated Battery Moduleラミネートマシン | 特許証明書番号 | ZL 2019 2 0937094.3(ユニークなオイルサーキット) ZL 2020 2 1399875.0(統合) | |||
モデル | ZST-AYB-08-10 | ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
写真 | ||||||
機器パラメーター | サイズ(mm) | 1480××14501300 | 重さ | 1180kg | ||
力 | AC380V 3フェーズ5ワイヤ | 圧縮空気源の圧力 | 0.6〜0.8mpa | |||
圧縮空気流量 | > 0.6MPA | 圧縮ガス流量 | 150L/min | |||
積層空洞の高さ | 20mm | 総設置容量 | 6.5kw | |||
通常の動作電力 | 2.5 kW | ラミネートゾーンの温度均一性 | ± 1.5℃ | |||
制御プラットフォーム | タッチスクリーン | 真空ポンプポンプ速度 | 60m 3/h | |||
効果的なラミネーションエリア | 800mm × 1000mm | ホットプラテン | Q235特別なデザイン | |||
統合デザイン、国家特許 | 効率的な真空ポンプ | 65dB未満の作業ノイズ | 無煙で、水冷を必要としません | |||
技術インデックス | 1。制御モード:半自動、自動、および手動制御モードの統合。 2。制御システム:インポートされたPLCプログラム可能なコントローラー、タッチスクリーン操作インターフェイス、シュナイダー低電力電化製品の採用 3。加熱方法:熱熱油発熱を使用した、熱いプレスプレートの特別な技術によって作られました 4。温度制御方法:マルチポイント温度モニタリング、12ビット高精度A/D/温度制御モジュール、PIDセルフチューニングテクノロジーを使用 5。温度制御精度:±1℃ 6。使用する温度範囲:室温〜160℃ 7。ラミネーション時間:5〜10分(硬化時間を含む) 8。避難時間:2〜3分 9。宿題の真空度:150-90Pa 10。最大開口部:600mm 11。使用環境:通常の産業および実験室環境に適しています。 2000メートル未満の高度 | |||||
機器の特性 | 1. デザイン機能 1.真空、暖房、メインユニットを組み合わせた革新的な技術を利用し、高レベルの真空を達成し、変形を防止します。 2。トップカバーのゴムは、ゴムの寿命を延ばし、コンポーネントラミネーションの品質を高めるためのアンチラインクルテクノロジーを備えています。 3.真空シーリングストリップは、簡単な設置と長期にわたるパフォーマンスのために、上部に便利に配置されています。 4.エアバッグラバーは、簡単に取り外して交換できるように、フレームタイプのフランジハンギングバックルで固定されています(特許取得済みの機能は15分しかかかりません)。 5.汚染のない、漏れのない、衛生的な操作のための空気圧バックオープニングスイッチカバー構造を備えています。ノイズを最小限に抑えてスムーズな開閉。 6.暖房ステーションは、エネルギーの損失を減らすために、独自のオイル回路設計で内部的に構築されています。 7.特別な真空ホットプレスプレート製造プロセスにより、表面上の一貫した温度分布が保証されます。 8。信頼できる操作、長寿命、メンテナンスの簡単、および高い真空レベルの維持用の高真空ディスクバルブ設計。 9.真空システムには、装備の安全性のために真空バルブとポンプを保護するためのフィルタリングデバイスが含まれています。 2. 安全上の注意 1。緊急対応ボタン:機械には、さまざまな場所にある緊急ボタンが装備されています。緊急事態が発生した場合、オペレーターはこれらのボタンを迅速に押して緊急シャットダウンをトリガーし、機器が元の状態のままであることを確認できます。 2。緊急操作システム:予期しない停電または機器の故障がある場合、緊急操作システムを使用してインフレやラミネーションなどの必須操作を実行できます。 3。暖房システムの温度保護設定 4.オイル不足のリスクを防ぐための熱油循環システムの低液体レベルの検出およびアラームデバイス。 5。正確な機器のステータスの更新とオペレーターのタイムリーなアラートのための3色アラームライト。 6。真空警報システム:指定された時間内に機器が真空要件を満たしていない場合、オペレーターに警告します。 7.サードレベルの保護機能:ソフトウェアのクラッシュ、センサーの誤動作、PLC制御損失、またはA/Dモジュールの損傷の場合、システムを自動的にシャットダウンします。 3. 汎用性 1.幅広い産業および実験室の設定で使用するのに最適です。 24時間体制でノンストップで操作できます。 2。さまざまなコンポーネントとの優れた互換性を誇る積層または硬化プロセスを受けることができます。 4、 機能的特徴 1。汎用性のある制御方法:手動と自動制御技術の組み合わせ。定期的な生産は、完全に自動化された方法を通じて実施でき、従業員の簡単な運用、効率の向上、および作業負荷の削減を提供します。手動操作は、トラブルシューティングとメンテナンスの目的で利用でき、デバッグや問題解決に便利です。 2。高度な制御システムのセットアップ:すべてのコントローラーは、インポートされたプログラム可能なコントローラーを利用し、安定した信頼性の高いパフォーマンスを確保し、コンピューターとのシームレスな通信を可能にします。現代の産業自動化制御の需要を満たしています。 3.簡単でユーザーフレンドリーなインターフェイス:オペレーティングシステムは、ユーザーの利便性、高い応答性、使いやすさ、クイック学習曲線のために設計された一流のタッチスクリーンを備えています。設定プロセスパラメーターは簡単で、1つのウィンドウに複数のパラメーターが表示され、便利な監視があります。 4。例外的な温度の一貫性:高温のオイル暖房と独特の加熱サイクルパイプラインシステムを利用することにより、作業プラットフォームは±2°の温度均一性を実現します。 5。プロセスパラメーターのメモリ関数:システムは、生産プロセスパラメーターに変更された変更を自動的に保存し、次の起動中に失われたりリセットされたりしないようにします。この機能は、コンポーネントの品質を分析するための貴重なオンサイトデータを提供します。 6。ラミネーションの周波数統計:システムには、ラミネーションの頻度を追跡するための関数が含まれ、シフトの生産性とコンポーネント出力の容易な監視を可能にします。このデータは、機器の修理、メンテナンス、およびコンポーネントの交換のスケジューリングのリファレンスとして使用できます。 7.高度な制御技術:真空技術、空気圧伝送技術、PIDセルフチューニングテクノロジー、プログラム可能な制御、およびリレー制御技術を組み合わせることにより、このシステムは、さまざまなタイプのバッテリーモジュールをラミネートおよび硬化させるための複雑なプロセス要件を満たすことができます。 8.正確な真空レベルディスプレイ:システムには、表示画面上のリアルタイムでラミネートキャビティ内の真空レベルを監視するための非常に正確な表示システムが含まれています。このシステムは、正確な測定、干渉に対する強い抵抗、および全体的な安定性を提供します。 9。バックアップシステムと緊急スイッチ:停電が発生した場合、機械を手動で操作してラミネーションプロセスを完了し、物質的な浪費を防ぐことができます。さらに、緊急事態の場合は緊急スイッチを使用してすぐにオフにすることができます。 10.高圧、低真空、オイルレベル、過剰な温度、覆われたスイッチのアラームなど、さまざまな正確で信頼できるアラート機能。 | |||||
容量とアプリケーションの範囲 | 一度に800 * 1000コンポーネントをパッケージ化できます |
名前 | Semi Automatic Intelligent Integrated Battery Moduleラミネートマシン | 特許証明書番号 | ZL 2019 2 0937094.3(ユニークなオイルサーキット) ZL 2020 2 1399875.0(統合) | |||
モデル | ZST-AYB-08-10 | ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
写真 | ||||||
機器パラメーター | サイズ(mm) | 1480××14501300 | 重さ | 1180kg | ||
力 | AC380V 3フェーズ5ワイヤ | 圧縮空気源の圧力 | 0.6〜0.8mpa | |||
圧縮空気流量 | > 0.6MPA | 圧縮ガス流量 | 150L/min | |||
積層空洞の高さ | 20mm | 総設置容量 | 6.5kw | |||
通常の動作電力 | 2.5 kW | ラミネートゾーンの温度均一性 | ± 1.5℃ | |||
制御プラットフォーム | タッチスクリーン | 真空ポンプポンプ速度 | 60m 3/h | |||
効果的なラミネーションエリア | 800mm × 1000mm | ホットプラテン | Q235特別なデザイン | |||
統合デザイン、国家特許 | 効率的な真空ポンプ | 65dB未満の作業ノイズ | 無煙で、水冷を必要としません | |||
技術インデックス | 1。制御モード:半自動、自動、および手動制御モードの統合。 2。制御システム:インポートされたPLCプログラム可能なコントローラー、タッチスクリーン操作インターフェイス、シュナイダー低電力電化製品の採用 3。加熱方法:熱熱油発熱を使用した、熱いプレスプレートの特別な技術によって作られました 4。温度制御方法:マルチポイント温度モニタリング、12ビット高精度A/D/温度制御モジュール、PIDセルフチューニングテクノロジーを使用 5。温度制御精度:±1℃ 6。使用する温度範囲:室温〜160℃ 7。ラミネーション時間:5〜10分(硬化時間を含む) 8。避難時間:2〜3分 9。宿題の真空度:150-90Pa 10。最大開口部:600mm 11。使用環境:通常の産業および実験室環境に適しています。 2000メートル未満の高度 | |||||
機器の特性 | 1. デザイン機能 1.真空、暖房、メインユニットを組み合わせた革新的な技術を利用し、高レベルの真空を達成し、変形を防止します。 2。トップカバーのゴムは、ゴムの寿命を延ばし、コンポーネントラミネーションの品質を高めるためのアンチラインクルテクノロジーを備えています。 3.真空シーリングストリップは、簡単な設置と長期にわたるパフォーマンスのために、上部に便利に配置されています。 4.エアバッグラバーは、簡単に取り外して交換できるように、フレームタイプのフランジハンギングバックルで固定されています(特許取得済みの機能は15分しかかかりません)。 5.汚染のない、漏れのない、衛生的な操作のための空気圧バックオープニングスイッチカバー構造を備えています。ノイズを最小限に抑えてスムーズな開閉。 6.暖房ステーションは、エネルギーの損失を減らすために、独自のオイル回路設計で内部的に構築されています。 7.特別な真空ホットプレスプレート製造プロセスにより、表面上の一貫した温度分布が保証されます。 8。信頼できる操作、長寿命、メンテナンスの簡単、および高い真空レベルの維持用の高真空ディスクバルブ設計。 9.真空システムには、装備の安全性のために真空バルブとポンプを保護するためのフィルタリングデバイスが含まれています。 2. 安全上の注意 1。緊急対応ボタン:機械には、さまざまな場所にある緊急ボタンが装備されています。緊急事態が発生した場合、オペレーターはこれらのボタンを迅速に押して緊急シャットダウンをトリガーし、機器が元の状態のままであることを確認できます。 2。緊急操作システム:予期しない停電または機器の故障がある場合、緊急操作システムを使用してインフレやラミネーションなどの必須操作を実行できます。 3。暖房システムの温度保護設定 4.オイル不足のリスクを防ぐための熱油循環システムの低液体レベルの検出およびアラームデバイス。 5。正確な機器のステータスの更新とオペレーターのタイムリーなアラートのための3色アラームライト。 6。真空警報システム:指定された時間内に機器が真空要件を満たしていない場合、オペレーターに警告します。 7.サードレベルの保護機能:ソフトウェアのクラッシュ、センサーの誤動作、PLC制御損失、またはA/Dモジュールの損傷の場合、システムを自動的にシャットダウンします。 3. 汎用性 1.幅広い産業および実験室の設定で使用するのに最適です。 24時間体制でノンストップで操作できます。 2。さまざまなコンポーネントとの優れた互換性を誇る積層または硬化プロセスを受けることができます。 4、 機能的特徴 1。汎用性のある制御方法:手動と自動制御技術の組み合わせ。定期的な生産は、完全に自動化された方法を通じて実施でき、従業員の簡単な運用、効率の向上、および作業負荷の削減を提供します。手動操作は、トラブルシューティングとメンテナンスの目的で利用でき、デバッグや問題解決に便利です。 2。高度な制御システムのセットアップ:すべてのコントローラーは、インポートされたプログラム可能なコントローラーを利用し、安定した信頼性の高いパフォーマンスを確保し、コンピューターとのシームレスな通信を可能にします。現代の産業自動化制御の需要を満たしています。 3.簡単でユーザーフレンドリーなインターフェイス:オペレーティングシステムは、ユーザーの利便性、高い応答性、使いやすさ、クイック学習曲線のために設計された一流のタッチスクリーンを備えています。設定プロセスパラメーターは簡単で、1つのウィンドウに複数のパラメーターが表示され、便利な監視があります。 4。例外的な温度の一貫性:高温のオイル暖房と独特の加熱サイクルパイプラインシステムを利用することにより、作業プラットフォームは±2°の温度均一性を実現します。 5。プロセスパラメーターのメモリ関数:システムは、生産プロセスパラメーターに変更された変更を自動的に保存し、次の起動中に失われたりリセットされたりしないようにします。この機能は、コンポーネントの品質を分析するための貴重なオンサイトデータを提供します。 6。ラミネーションの周波数統計:システムには、ラミネーションの頻度を追跡するための関数が含まれ、シフトの生産性とコンポーネント出力の容易な監視を可能にします。このデータは、機器の修理、メンテナンス、およびコンポーネントの交換のスケジューリングのリファレンスとして使用できます。 7.高度な制御技術:真空技術、空気圧伝送技術、PIDセルフチューニングテクノロジー、プログラム可能な制御、およびリレー制御技術を組み合わせることにより、このシステムは、さまざまなタイプのバッテリーモジュールをラミネートおよび硬化させるための複雑なプロセス要件を満たすことができます。 8.正確な真空レベルディスプレイ:システムには、表示画面上のリアルタイムでラミネートキャビティ内の真空レベルを監視するための非常に正確な表示システムが含まれています。このシステムは、正確な測定、干渉に対する強い抵抗、および全体的な安定性を提供します。 9。バックアップシステムと緊急スイッチ:停電が発生した場合、機械を手動で操作してラミネーションプロセスを完了し、物質的な浪費を防ぐことができます。さらに、緊急事態の場合は緊急スイッチを使用してすぐにオフにすることができます。 10.高圧、低真空、オイルレベル、過剰な温度、覆われたスイッチのアラームなど、さまざまな正確で信頼できるアラート機能。 | |||||
容量とアプリケーションの範囲 | 一度に800 * 1000コンポーネントをパッケージ化できます |