名前 |
半自動インテリジェント一体型電池モジュール積層機 |
特許証明書番号 |
ZL 2019 2 0937094.3 (独自のオイル回路) ZL 2020 2 1399875.0 (統合) |
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モデル |
ZST-AYB-08-10 |
CE |
8 6 0 2 4 2 9 |
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写真 |
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装置パラメータ |
サイズ(mm) |
1480× 1450×1300 |
重さ |
1180kg |
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力 |
AC380V 三相5線 |
圧縮空気源圧力 |
0.6~ 0.8MPa |
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圧縮空気流量 |
>0.6MPa |
圧縮ガス流量 |
150L/分 |
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積層キャビティ高さ |
20mm |
総設置容量 |
6.5KW |
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通常の動作電力 |
2.5KW |
ラミネートゾーンの温度均一性 |
± 1.5℃ |
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制御プラットフォーム |
タッチスクリーン |
真空ポンプの排気速度 |
60メートル3/時間 |
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有効ラミネート面積 |
800mm × 1000mm |
ホットプラテン |
Q235 特別デザイン |
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統合設計、国内特許 |
効率的な真空ポンプ |
作動音は65dB以下 |
無煙で水冷不要 |
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技術索引 |
1. 制御モード: 半自動、自動、および手動制御モードを統合します。 2. 制御システム: 輸入 PLC プログラマブル コントローラー、タッチ スクリーン操作インターフェイス、シュナイダー低電圧電気器具を採用 3. 加熱方法:循環熱油加熱を使用したホットプレスプレートの特殊技術によって作られます。 4. 温度制御方式:多点温度監視、12ビット高精度A/D/温度制御モジュール、PIDセルフチューニング技術を使用 5.温度制御精度:±1℃ 6.使用温度範囲:室温〜160℃ 7. ラミネート時間:5~10分(硬化時間を含む) 8. 避難時間:2~3分 9.宿題の真空度:150-90Pa 10.最大開口部:600mm 11. 使用環境: 通常の産業および実験室環境に適しています。標高2000メートル未満 |
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装置の特性 |
1. デザインの特徴 1. 真空・加熱・本体を組み合わせた革新的な技術により、高真空を実現し、変形を防止します。 2. トップカバーのゴムにはシワ防止技術が採用されており、ゴムの寿命を延ばし、コンポーネントの積層品質を向上させます。 3. 真空シールストリップは上部に配置されており、取り付けが簡単で性能が長持ちします。 4. エアバッグラバーはフレームタイプのフランジ吊りバックルで固定されており、取り外しと交換が簡単です(特許取得済みの機能、所要時間はわずか15分)。 5. 空気圧式バックオープンスイッチカバー構造を採用し、無公害、漏れのない衛生的な操作を実現します。開閉音も少なくスムーズな開閉が可能です。 6. 加熱ステーションは、エネルギー損失を減らすために独自のオイル回路設計を内部に構築されています。 7. 特殊な真空ホットプレスプレートの製造プロセスにより、表面の温度分布が均一になります。 8. 信頼性の高い動作、長寿命、容易なメンテナンス、高真空レベルの維持を実現する高真空ディスクバルブ設計。 9. 真空システムには、機器の安全のために真空バルブとポンプを保護するフィルタ装置が含まれています。 2. 安全上の注意事項 1. 緊急対応ボタン:機械の各所に緊急対応ボタンが装備されています。緊急事態が発生した場合、オペレーターはこれらのボタンをすぐに押して緊急シャットダウンをトリガーし、機器を元の状態に保つことができます。 2. 緊急操作システム: 予期せぬ停電や機器の故障が発生した場合でも、緊急操作システムを使用してインフレーションやラミネートなどの重要な操作を実行できます。 3. 暖房システムの温度保護設定 4. サーマルオイル循環システムの液面低下検出および警報装置により、オイル不足によるリスクを防止します。 5. 3 色のアラームライトにより、機器のステータスを正確に更新し、オペレーターにタイムリーなアラートを提供します。 6. 真空警報システム: 装置が指定時間内に真空要件を満たさない場合にオペレーターに警告します。 7. 第 3 レベルの保護機能: ソフトウェアのクラッシュ、センサーの誤動作、PLC 制御損失、または A/D モジュールの損傷が発生した場合に、システムを自動的にシャットダウンします。 3. 多用途性 1. 幅広い産業環境や実験室環境での使用に最適です。 24時間ノンストップでの稼働が可能です。 2. ラミネート加工や硬化加工が可能で、各種部品との適合性に優れています。 4、 機能的特徴 1. 多彩な制御方法: 手動制御技術と自動制御技術を組み合わせます。定期的な生産は完全に自動化された方法で実行できるため、操作が簡単になり、効率が向上し、従業員の作業負荷が軽減されます。トラブルシューティングやメンテナンスには手動操作が可能なため、デバッグや問題解決に便利です。 2.高度な制御システムのセットアップ:すべてのコントローラーは輸入されたプログラマブルコントローラーを利用し、安定した信頼性の高いパフォーマンスを保証し、コンピューターとのシームレスな通信を可能にします。現代の産業オートメーション制御の要求を満たします。 3. 分かりやすくユーザーフレンドリーなインターフェイス: オペレーティング システムは、ユーザーの利便性、高い応答性、使いやすさ、および習得の早さを考慮して設計された一流のタッチ スクリーンを備えています。プロセスパラメータの設定は簡単で、複数のパラメータが 1 つのウィンドウに表示されるため、監視が便利です。 4. 優れた温度均一性:熱油加熱と独特の加熱サイクルパイプラインシステムを利用することにより、作業プラットフォームは±2℃の温度均一性を実現します。 5. プロセスパラメータのメモリ機能: システムは、生産プロセスパラメータに加えられた変更を自動的に保存し、次回の起動時にパラメータが失われたりリセットされたりしないようにします。この機能は、コンポーネントの品質を分析するための貴重なオンサイト データを提供します。 6. ラミネートの頻度統計: このシステムにはラミネートの頻度を追跡する機能が含まれており、シフトの生産性とコンポーネントの生産量を簡単に監視できます。このデータは、機器の修理、メンテナンス、コンポーネントの交換のスケジュールを立てるための参考として使用できます。 7.高度な制御技術:真空技術、空気圧伝達技術、PIDセルフチューニング技術、プログラマブル制御、リレー制御技術を組み合わせることで、このシステムはさまざまな種類のバッテリーモジュールの積層および硬化のための複雑なプロセス要件を満たすことができます。 8. 正確な真空レベル表示: このシステムには、積層キャビティ内の真空レベルを表示画面上でリアルタイムに監視するための高精度の表示システムが含まれています。このシステムは、正確な測定、干渉に対する強い耐性、および全体的な安定性を提供します。 9. バックアップシステムと緊急スイッチ: 停電の場合は、機械を手動で操作してラミネートプロセスを完了することができ、材料の無駄を防ぎます。また、緊急時には非常スイッチで即時停止も可能です。 10. 高圧、低真空、オイルレベル、過度の温度、カバーされていないスイッチのアラームなど、さまざまな正確で信頼性の高いアラート機能。 |
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容量と適用範囲 |
一度に 1 つの 800 * 1000 コンポーネントをパッケージ化できます |
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