1. Designfunktioner
1. Ved at bruge innovativ teknologi, der kombinerer vakuum, opvarmning og hovedenhed, opnås et højt niveau af vakuum og forhindrer deformation.
2. Topdækslets gummi har anti-rynketeknologi for at forlænge gummiets levetid og forbedre kvaliteten af komponentlaminering.
3. Vakuumforseglingsstrimlen er bekvemt placeret på toppen for nem installation og langvarig ydeevne.
4. Airbaggummiet er sikret med et ramme-type flangehængende spænde for nem fjernelse og udskiftning (patenteret funktion, tager kun 15 minutter).
5. Med en pneumatisk tilbageåbningskontaktdækselstruktur for en forureningsfri, lækagefri og hygiejnisk drift; Glat åbning og lukning med minimal støj.
6. Varmestationen er internt bygget med et unikt oliekredsløbsdesign for at reducere energitab.
7. Den specielle vakuum varmpressende pladefremstillingsproces sikrer ensartet temperaturfordeling på overfladen.
8. Højvakuumskiveventildesign til pålidelig drift, lang levetid, nem vedligeholdelse og opretholdelse af høje vakuumniveauer.
9. Vakuumsystemet inkluderer en filtreringsanordning til at beskytte vakuumventilen og pumpen for udstyrssikkerhed.
2. Sikkerhedsforanstaltninger
1. Nødberedskabsknap: Maskineriet er udstyret med nødknapper placeret forskellige steder. I tilfælde af en nødsituation kan operatøren trykke på disse knapper med det samme for at udløse en nødstop og sikre, at udstyret forbliver i sin oprindelige tilstand.
2. Nøddriftssystem: Skulle der være et uventet strømafbrydelse eller udstyrsfejl, kan væsentlige operationer som oppustning og laminering stadig udføres ved hjælp af nøddriftssystemet.
3. Temperaturbeskyttelsesindstilling for varmesystem
4. Detekterings- og alarmanordning for lavt væskeniveau i termisk oliecirkulationssystem for at forhindre risici fra oliemangel.
5. Trefarvet alarmlys til nøjagtige opdateringer af udstyrsstatus og rettidige alarmer til operatører.
6. Vakuumalarmsystem: Advarer operatører, hvis udstyret ikke opfylder vakuumkravene inden for den angivne tid.
7. Beskyttelsesfunktion på tredje niveau: Lukker automatisk systemet ned i tilfælde af softwarenedbrud, sensorfejl, tab af PLC-kontrol eller beskadigelse af A/D-modulet.
3. Alsidighed
1. Ideel til brug i en lang række industri- og laboratoriemiljøer. Kan fungere non-stop døgnet rundt.
2. Kan gennemgå laminerings- eller hærdningsprocesser og kan prale af fremragende kompatibilitet med forskellige komponenter.
4、 Funktionelle funktioner 1. Alsidige styringsmetoder: kombinerer manuelle og automatiske styringsteknikker. Regelmæssig produktion kan udføres gennem fuldautomatiske metoder, hvilket giver nem betjening, øget effektivitet og reduceret arbejdsbyrde for medarbejderne; Manuel betjening er tilgængelig til fejlfinding og vedligeholdelsesformål, hvilket gør det praktisk til fejlfinding og problemløsning.
2. Opsætning af avanceret kontrolsystem: Alle controllere anvender importerede programmerbare controllere, hvilket sikrer stabil og pålidelig ydeevne og muliggør problemfri kommunikation med computere. Opfylder kravene til moderne industriel automationsstyring.
3. Ligetil og brugervenlig grænseflade: Operativsystemet har en top-notch berøringsskærm, designet til brugervenlighed, høj reaktionsevne, brugervenlighed og hurtig indlæringskurve; Indstilling af procesparametre er ukompliceret, med flere parametre vist i et enkelt vindue for bekvem overvågning.
4. Enestående temperaturkonsistens: Ved at bruge varm olieopvarmning og et karakteristisk rørledningssystem til opvarmning opnår arbejdsplatformen en temperaturensartethed på ± 2 ℃. 5. Hukommelsesfunktion for procesparametre: Systemet gemmer automatisk alle ændringer, der er foretaget i produktionsprocesparametre, og sikrer, at de ikke går tabt eller nulstilles ved næste opstart. Denne funktion giver værdifulde data på stedet til analyse af komponentkvalitet.
6. Frekvensstatistik for laminering: Systemet inkluderer en funktion til sporing af lamineringsfrekvensen, hvilket muliggør nem overvågning af skiftproduktivitet og komponentoutput. Disse data kan bruges som reference til planlægning af udstyrsreparation, vedligeholdelse og udskiftning af komponenter.
7. Avanceret kontrolteknologi: Ved at kombinere vakuumteknologi, pneumatisk transmissionsteknologi, PID-selvjusteringsteknologi, programmerbar kontrol og relæstyringsteknologi kan dette system opfylde de komplekse proceskrav til laminering og hærdning af forskellige typer batterimoduler.
8. Præcis visning af vakuumniveau: Systemet inkluderer et meget nøjagtigt indikationssystem til overvågning af vakuumniveauet inde i det laminerede hulrum i realtid på skærmen. Dette system tilbyder præcise målinger, stærk modstand mod interferens og generel stabilitet.
9. Backup-system og nødafbryder: I tilfælde af strømsvigt kan maskineriet betjenes manuelt for at afslutte lamineringsprocessen, hvilket forhindrer materialespild. Derudover kan den straks slukkes ved hjælp af nødafbryderen i nødstilfælde.
10. Forskellige præcise og pålidelige alarmfunktioner, såsom alarmer for højt tryk, lavt vakuum, olieniveau, for høj temperatur og utildækkede kontakter.
|
