1. Designfunktioner
1. Brug af innovativ teknologi, der kombinerer vakuum, opvarmning og hovedenhed, opnå et højt vakuumniveau og forebyggelse af deformation.
2. Det øverste dækningsgummi har anti-rynke-teknologi til at forlænge gummiens levetid og forbedre kvaliteten af komponent laminering.
3. Vakuumforseglingsstrimlen er bekvemt placeret på toppen for nem installation og langvarig ydelse.
4. Airbag-gummien er fastgjort med en ramme-flange hængende spænde for let fjernelse og udskiftning (patenteret funktion tager kun 15 minutter).
5. Med en pneumatisk bagside-åbningskontaktdækningsstruktur til en forureningsfri, lækfrie og hygiejnisk drift; Glat åbning og lukning med minimal støj.
6. Opvarmningsstationen er internt bygget med et unikt oliekredsløbsdesign for at reducere energitab.
7. Den specielle vakuum varme pressepladefremstillingsproces sikrer en ensartet temperaturfordeling på overfladen.
8. Høj vakuumskiveventildesign til pålidelig drift, lang levetid, let vedligeholdelse og vedligeholdelse af høje vakuumniveauer.
9. Vakuumsystemet inkluderer en filtreringsindretning til beskyttelse af vakuumventilen og pumpen til udstyrssikkerhed.
2. Sikkerhedsforholdsregler
1. Emergency Response -knappen: Maskineriet er udstyret med nødknapper placeret på forskellige steder. I tilfælde af en nødsituation kan operatøren trykke på disse knapper hurtigt for at udløse en nødsituation, hvilket sikrer, at udstyret forbliver i sin oprindelige tilstand.
2. Emergency Operation System: Skulle der være et uventet strømafbrydelse eller udstyrssvigt, kan væsentlige operationer som inflation og laminering stadig udføres ved hjælp af nødoperationssystemet.
3. indstilling af temperaturbeskyttelse til varmesystem
4. detektion af lavt væskeniveau og alarmenhed i termisk oliecirkulationssystem for at forhindre risici ved oliemangel.
5. Alarmlys med tre farver til nøjagtige opdateringer af udstyrsstatus og rettidige alarmer for operatører.
6. Vakuumalarmsystem: Alarmer operatører, hvis udstyret ikke opfylder vakuumkrav inden for det specificerede tidspunkt.
7. Beskyttelsesfunktion på tredje niveau: lukker automatisk systemet i tilfælde af software nedbrud, sensorfejl, PLC-kontroltab eller A/D-modulskade.
3. Alsidighed
1. Ideel til brug i en lang række industrielle og laboratorieindstillinger. I stand til at betjene non-stop døgnet rundt.
2. kan gennemgå laminering eller hærdningsprocesser, der kan prale af fremragende kompatibilitet med forskellige komponenter.
4 、 Funktionelle funktioner 1. alsidige kontrolmetoder: Kombination af manuelle og automatiske kontrolteknikker. Regelmæssig produktion kan udføres ved hjælp af fuldautomatiske metoder, der tilbyder let drift, øget effektivitet og reduceret arbejdsbyrde for medarbejderne; Manuel drift er tilgængelig til fejlfinding og vedligeholdelsesformål, hvilket gør det praktisk til fejlsøgning og problemløsning.
2. Opsætning af avanceret kontrolsystem: Alle controllere bruger importerede programmerbare controllere, sikrer stabil og pålidelig ydelse og muliggør problemfri kommunikation med computere. Opfylder kravene fra nutidig industriel automatiseringskontrol.
3. ligetil og brugervenlig grænseflade: Operativsystemet har en top-notch berøringsskærm, designet til brugerens bekvemmelighed, høj lydhørhed, brugervenlighed og hurtig læringskurve; Indstilling af procesparametre er ukompliceret med flere parametre vist i et enkelt vindue til praktisk overvågning.
4. Ekstraordinær temperaturkonsistens: Ved at anvende varm olieopvarmning og et markant opvarmningscyklusrørledningssystem opnår arbejdsplatformen en temperaturuniformitet på ± 2 ℃. 5. Hukommelsesfunktion til procesparametre: Systemet gemmer automatisk eventuelle ændringer, der er foretaget i produktionsprocesparametre, hvilket sikrer, at de ikke går tabt eller nulstilles under den næste opstart. Denne funktion giver værdifulde data på stedet til analyse af komponentkvalitet.
6. Frekvensstatistik for laminering: Systemet inkluderer en funktion til sporing af hyppigheden af laminering, hvilket tillader let overvågning af skiftproduktivitet og komponentudgang. Disse data kan bruges som reference til planlægning af udstyrsreparation, vedligeholdelse og udskiftning af komponenter.
7. Avanceret kontrolteknologi: Ved at kombinere vakuumteknologi, pneumatisk transmissionsteknologi, PID-selvindstillingsteknologi, programmerbar kontrol og relækontrolteknologi kan dette system opfylde de komplekse procesbehov til laminering og hærdning af forskellige typer batterimoduler.
8. Præcis vakuumniveau Display: Systemet inkluderer et meget nøjagtigt indikationssystem til overvågning af vakuumniveauet inde i det laminerede hulrum i realtid på skærmen. Dette system tilbyder præcise målinger, stærk modstand mod interferens og generel stabilitet.
9. Backup -system og nødafbryder: I tilfælde af strømafbrydelse kan maskineriet betjenes manuelt for at afslutte lamineringsprocessen, hvilket forhindrer noget spild af materiale. Derudover kan det straks slukkes ved hjælp af nødafbryderen i tilfælde af nødsituationer.
10. Forskellige præcise og pålidelige alarmfunktioner, såsom alarmer til højt tryk, lavt vakuum, olieniveau, overdreven temperatur og afdækkede afbrydere.
| 
