1. លក្ខណៈពិសេសរចនា
1. ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាស៊ីនបូមធូលី កំដៅ និងឯកតាមេ ដោយសម្រេចបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃការបូមធូលី និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
2. កៅស៊ូគម្របកំពូលមានបច្ចេកវិទ្យាប្រឆាំងនឹងភាពជ្រីវជ្រួញ ដើម្បីពន្យារអាយុជីវិតរបស់កៅស៊ូ និងបង្កើនគុណភាពនៃស្រទាប់សមាសធាតុ។
3. បន្ទះផ្សាភ្ជាប់សុញ្ញកាសមានទីតាំងនៅផ្នែកខាងលើ ដើម្បីងាយស្រួលដំឡើង និងប្រើប្រាស់បានយូរ។
4. កៅស៊ូពោងសុវត្ថិភាពត្រូវបានធានាដោយខ្សែរព្យួរប្រភេទស៊ុមសម្រាប់ងាយស្រួលដកចេញ និងជំនួស (មុខងារដែលមានប៉ាតង់ ចំណាយពេលត្រឹមតែ 15 នាទីប៉ុណ្ណោះ)។
5. មានរចនាសម្ព័ន្ធគម្របបិទបើកខាងក្រោយ pneumatic សម្រាប់ប្រតិបត្តិការគ្មានការបំពុល គ្មានលេចធ្លាយ និងអនាម័យ។ ការបើកនិងបិទដោយរលូនជាមួយនឹងសំលេងរំខានតិចតួចបំផុត។
6. ស្ថានីយ៍កំដៅត្រូវបានសាងសង់នៅខាងក្នុងជាមួយនឹងការរចនាសៀគ្វីប្រេងតែមួយគត់ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពល។
7. ដំណើរការផលិតបន្ទះចុចក្តៅដោយខ្វះចន្លោះពិសេសធានានូវការចែកចាយសីតុណ្ហភាពជាប់លាប់លើផ្ទៃ។
8. ការរចនាសន្ទះបូមធូលីខ្ពស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាន អាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ ការថែទាំងាយស្រួល និងរក្សាកម្រិតបូមធូលីខ្ពស់។
9. ប្រព័ន្ធបូមធូលីរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចម្រោះដើម្បីការពារសន្ទះសុញ្ញកាស និងស្នប់សម្រាប់សុវត្ថិភាពឧបករណ៍។
2. ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាព
1. ប៊ូតុងឆ្លើយតបបន្ទាន់៖ គ្រឿងម៉ាស៊ីនត្រូវបានបំពាក់ដោយប៊ូតុងសង្គ្រោះបន្ទាន់ដែលមានទីតាំងនៅកន្លែងផ្សេងៗ។ ក្នុងករណីមានអាសន្ន ប្រតិបត្តិករអាចចុចប៊ូតុងទាំងនេះភ្លាមៗដើម្បីបង្កឱ្យមានការបិទគ្រាអាសន្ន ដោយធានាថាឧបករណ៍នៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពដើម។
2. ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការបន្ទាន់៖ ប្រសិនបើមានការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី ឬការបរាជ័យឧបករណ៍ដែលមិនបានរំពឹងទុក ប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗដូចជាអតិផរណា និងការបិទបាំងអាចនៅតែត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការសង្គ្រោះបន្ទាន់។
3. ការកំណត់ការការពារសីតុណ្ហភាពសម្រាប់ប្រព័ន្ធកំដៅ
4. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតរាវទាប និងឧបករណ៍រោទិ៍នៅក្នុងប្រព័ន្ធចរាចរប្រេងកម្ដៅ ដើម្បីការពារហានិភ័យពីការខ្វះខាតប្រេង។
5. ពន្លឺរោទិ៍បីពណ៌សម្រាប់ការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពស្ថានភាពឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ និងការជូនដំណឹងទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។
6. ប្រព័ន្ធសំឡេងរោទិ៍សុញ្ញកាស៖ ជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករ ប្រសិនបើឧបករណ៍មិនបំពេញតាមតម្រូវការខ្វះចន្លោះក្នុងរយៈពេលកំណត់។
7. មុខងារការពារកម្រិតទីបី៖ បិទប្រព័ន្ធដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងករណីមានបញ្ហាគាំងកម្មវិធី ដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ការបាត់បង់ការគ្រប់គ្រង PLC ឬការខូចខាតម៉ូឌុល A/D ។
3. ភាពប៉ិនប្រសប់
1. សមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃការកំណត់ឧស្សាហកម្ម និងមន្ទីរពិសោធន៍។ មានសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការមិនឈប់ជុំវិញនាឡិកា។
2. អាចឆ្លងកាត់ដំណើរការ lamination ឬ curing ដោយមានអួតពីភាពឆបគ្នាដ៏ល្អជាមួយសមាសធាតុផ្សេងៗ។
4, លក្ខណៈពិសេសមុខងារ 1. វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យច្រើនប្រភេទ៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងដោយដៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ ការផលិតជាទៀងទាត់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈវិធីសាស្រ្តដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ ផ្តល់នូវប្រតិបត្តិការងាយស្រួល បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយបន្ទុកការងារសម្រាប់បុគ្គលិក។ ប្រតិបត្តិការដោយដៃគឺអាចរកបានសម្រាប់គោលបំណងដោះស្រាយបញ្ហា និងការថែទាំ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់ការកែកំហុស និងការដោះស្រាយបញ្ហា។
2. ការរៀបចំប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់៖ ឧបករណ៍បញ្ជាទាំងអស់ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាននាំចូល ដោយធានានូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន និងអនុញ្ញាតឱ្យមានការទំនាក់ទំនងយ៉ាងរលូនជាមួយកុំព្យូទ័រ។ បំពេញតាមតម្រូវការនៃការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្មសហសម័យ។
3. ចំណុចប្រទាក់ត្រង់និងងាយស្រួលប្រើ៖ ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការមានលក្ខណៈពិសេសអេក្រង់ប៉ះកំពូល ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ភាពងាយស្រួលរបស់អ្នកប្រើ ការឆ្លើយតបខ្ពស់ ភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់ និងខ្សែកោងការរៀនសូត្ររហ័ស។ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគឺមិនស្មុគ្រស្មាញ ដោយមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្រើនបង្ហាញក្នុងបង្អួចតែមួយសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យងាយស្រួល។
4. ភាពស្ថិតស្ថេរនៃសីតុណ្ហភាពពិសេស៖ ដោយប្រើប្រាស់កំដៅប្រេងក្តៅ និងប្រព័ន្ធបំពង់បង្ហូរនៃវដ្តកំដៅដាច់ដោយឡែក វេទិកាការងារសម្រេចបាននូវឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាព ± 2 ℃។ 5. អនុគមន៍អង្គចងចាំសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ ប្រព័ន្ធរក្សាទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវរាល់ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងចំពោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផលិតកម្ម ដោយធានាថាវាមិនបាត់បង់ ឬកំណត់ឡើងវិញក្នុងអំឡុងពេលចាប់ផ្តើមបន្ទាប់។ លក្ខណៈពិសេសនេះផ្តល់នូវទិន្នន័យនៅលើគេហទំព័រដ៏មានតម្លៃសម្រាប់ការវិភាគគុណភាពសមាសធាតុ។
6. Frequency Statistics for Lamination: ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលមុខងារមួយសម្រាប់តាមដានភាពញឹកញាប់នៃ lamination ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពងាយស្រួលក្នុងការត្រួតពិនិត្យនៃការផ្លាស់ប្តូរផលិតភាព និងលទ្ធផលនៃសមាសធាតុ។ ទិន្នន័យនេះអាចត្រូវបានប្រើជាឯកសារយោងសម្រាប់ការកំណត់កាលវិភាគជួសជុល ថែទាំ និងការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់។
7. បច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់៖ ដោយការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិជ្ជាបូមធូលី បច្ចេកវិជ្ជាបញ្ជូនខ្យល់ បច្ចេកវិទ្យាកំណត់ដោយខ្លួនឯង PID ការគ្រប់គ្រងកម្មវិធី និងបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងការបញ្ជូនត ប្រព័ន្ធនេះអាចបំពេញតម្រូវការដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញសម្រាប់ការបិទបាំង និងព្យាបាលប្រភេទផ្សេងៗនៃម៉ូឌុលថ្ម។
8. ការបង្ហាញកម្រិត Vacuum Level Display៖ ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលនូវប្រព័ន្ធចង្អុលបង្ហាញដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យកម្រិតសុញ្ញកាសនៅខាងក្នុងស្រទាប់ដែលដាក់ក្នុងស្រទាប់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅលើអេក្រង់បង្ហាញ។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវការវាស់វែងច្បាស់លាស់ ភាពធន់ទ្រាំខ្លាំងចំពោះការជ្រៀតជ្រែក និងស្ថេរភាពទាំងមូល។
9. ប្រព័ន្ធបម្រុងទុក និងកុងតាក់សង្គ្រោះបន្ទាន់៖ ក្នុងករណីមានការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី គ្រឿងចក្រអាចត្រូវបានដំណើរការដោយដៃដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការបិទបាំងដោយការពារការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈណាមួយ។ លើសពីនេះ វាអាចត្រូវបានបិទភ្លាមៗ ដោយប្រើកុងតាក់សង្គ្រោះបន្ទាន់ ក្នុងករណីមានអាសន្ន។
10. លក្ខណៈពិសេសការជូនដំណឹងជាក់លាក់និងអាចទុកចិត្តបានដូចជាការជូនដំណឹងសម្រាប់សម្ពាធខ្ពស់, ការខ្វះចន្លោះទាប, កម្រិតប្រេង, សីតុណ្ហភាពលើសនិងការបិទបើក។
|
