ZST-AYB-08-10
Zenithsolar
| Disponibilità: | |
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| Quantità: | |
Nome |
Laminatrice semiautomatica intelligente con modulo batteria integrato |
Numero del certificato di brevetto |
ZL 2019 2 0937094.3 (Circuito olio unico) ZL 2020 2 1399875.0 (Integrato) |
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Modello |
ZST-AYB-08-10 |
CE |
8 6 0 2 4 2 9 |
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Foto |
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Parametri dell'attrezzatura |
Dimensioni (mm) |
1480××14501300 |
peso |
1180Kg |
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Energia |
AC380V trifase a 5 fili |
Pressione della sorgente di aria compressa |
0.6~ 0,8 MPa |
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Portata dell'aria compressa |
> 0,6MPa |
Portata del gas compresso |
150 l/min |
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Altezza della cavità laminata |
20 mm |
Capacità installata totale |
6,5 kW |
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Potenza operativa normale |
2,5KW |
Uniformità della temperatura nella zona laminata |
± 1.5℃ |
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piattaforma di controllo |
Schermo tattile |
Velocità di pompaggio della pompa per vuoto |
60M 3/H |
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Area di laminazione effettiva |
800 × 1000 mm |
piastra calda |
Design speciale Q235 |
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Progettazione integrata, brevetto nazionale |
Pompa per vuoto efficiente |
Rumore di lavoro inferiore a 65 dB |
Senza fumo e non richiede raffreddamento ad acqua |
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INDICE TECNICO |
1. Modalità di controllo: integrazione delle modalità di controllo semiautomatico, automatico e manuale. 2. Sistema di controllo: adozione di controller programmabili PLC importati, interfaccia operativa touch screen, apparecchi elettrici a bassa tensione Schneider 3. Metodo di riscaldamento: realizzato con la speciale tecnologia della piastra di pressatura a caldo, utilizzando il riscaldamento a circolazione di olio diatermico 4. Metodo di controllo della temperatura: monitoraggio della temperatura multipunto, modulo di controllo A/D/temperatura ad alta precisione a 12 bit, utilizzando la tecnologia di autoregolazione PID 5. Precisione del controllo della temperatura: ± 1 ℃ 6. Intervallo di temperatura per l'uso: temperatura ambiente~160 ℃ 7. Tempo di laminazione: 5-10 minuti (incluso il tempo di polimerizzazione) 8. Tempo di evacuazione: 2-3 minuti 9. Grado di vuoto per i compiti: 150-90Pa 10. Apertura massima: 600 mm 11. Ambiente di utilizzo: adatto ad ambienti industriali e di laboratorio ordinari; Altitudine inferiore a 2000 metri |
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Caratteristiche dell'attrezzatura |
1. Caratteristiche del progetto 1. Utilizzando una tecnologia innovativa che combina vuoto, riscaldamento e unità principale, ottenendo un elevato livello di vuoto e prevenendo la deformazione. 2. La gomma del coperchio superiore è dotata di tecnologia antirughe per prolungare la durata della gomma e migliorare la qualità della laminazione dei componenti. 3. La striscia di tenuta sottovuoto è comodamente posizionata sulla parte superiore per una facile installazione e prestazioni di lunga durata. 4. La gomma dell'airbag è fissata con una fibbia sospesa a flangia del tipo a telaio per una facile rimozione e sostituzione (caratteristica brevettata, richiede solo 15 minuti). 5. Dotato di una struttura di copertura dell'interruttore ad apertura posteriore pneumatica per un funzionamento privo di inquinamento, senza perdite e igienico; Apertura e chiusura fluide con il minimo rumore. 6. La stazione di riscaldamento è costruita internamente con un design unico del circuito dell'olio per ridurre la perdita di energia. 7. Lo speciale processo di produzione delle piastre di pressatura a caldo sotto vuoto garantisce una distribuzione uniforme della temperatura sulla superficie. 8. Design della valvola a disco per vuoto elevato per un funzionamento affidabile, una lunga durata, una facile manutenzione e il mantenimento di livelli di vuoto elevati. 9. Il sistema del vuoto comprende un dispositivo di filtraggio per salvaguardare la valvola del vuoto e la pompa per la sicurezza dell'apparecchiatura. 2. Precauzioni di sicurezza 1. Pulsante di risposta alle emergenze: la macchina è dotata di pulsanti di emergenza posizionati in vari punti. In caso di emergenza, l'operatore può premere prontamente questi pulsanti per attivare un arresto di emergenza, garantendo che l'apparecchiatura rimanga nel suo stato originale. 2. Sistema operativo di emergenza: in caso di interruzione di corrente imprevista o guasto dell'apparecchiatura, le operazioni essenziali come il gonfiaggio e la laminazione possono comunque essere eseguite utilizzando il sistema operativo di emergenza. 3. Impostazione della protezione della temperatura per l'impianto di riscaldamento 4. Dispositivo di rilevamento e allarme del livello basso del liquido nel sistema di circolazione dell'olio termico per prevenire i rischi derivanti dalla carenza di olio. 5. Luce di allarme a tre colori per aggiornamenti accurati sullo stato delle apparecchiature e avvisi tempestivi per gli operatori. 6. Sistema di allarme del vuoto: avvisa gli operatori se l'apparecchiatura non riesce a soddisfare i requisiti di vuoto entro il tempo specificato. 7. Funzionalità di protezione di terzo livello: spegne automaticamente il sistema in caso di arresti anomali del software, malfunzionamenti dei sensori, perdita di controllo del PLC o danni al modulo A/D. 3. Versatilità 1. Ideale per l'uso in un'ampia gamma di ambienti industriali e di laboratorio. In grado di operare senza sosta 24 ore su 24. 2. Può subire processi di laminazione o polimerizzazione, vantando un'eccellente compatibilità con vari componenti. 4、 Caratteristiche funzionali 1. Metodi di controllo versatili: combinazione di tecniche di controllo manuale e automatico. La produzione regolare può essere condotta attraverso metodi completamente automatizzati, che offrono facilità d'uso, maggiore efficienza e carico di lavoro ridotto per i dipendenti; Il funzionamento manuale è disponibile per la risoluzicondotta attraverso metodi completamente automatizzati, che offrono facilità d'uso, maggiore efficienza e carico di lavoro ridotto per i dipendenti; Il funzionamento manuale è disponibile per la risoluzione dei problemi e per scopi di manutenzione, rendendolo utile per il debug e la risoluzione dei problemi. 2. Configurazione avanzata del sistema di controllo: tutti i controller utilizzano controller programmabili importati, garantendo prestazioni stabili e affidabili e consentendo una comunicazione continua con i computer. Soddisfa le esigenze del controllo dell'automazione industriale contemporanea. 3. Interfaccia semplice e intuitiva: il sistema operativo è dotato di un touch screen di prim'ordine, progettato per comodità dell'utente, elevata reattività, facilità d'uso e curva di apprendimento rapido; L'impostazione dei parametri di processo è semplice, con più parametri visualizzati in un'unica finestra per un comodo monitoraggio. 4. Eccezionale uniformità della temperatura: utilizzando il riscaldamento ad olio caldo e un particolare sistema di tubazioni del ciclo di riscaldamento, la piattaforma di lavoro raggiunge un'uniformità della temperatura di ± 2 ℃. 5. Funzione di memoria per i parametri di processo: il sistema salva automaticamente eventuali modifiche apportate ai parametri del processo di produzione, garantendo che non vengano perse o ripristinate al successivo avvio. Questa funzione fornisce preziosi dati in loco per analizzare la qualità dei componenti. 6. Statistiche di frequenza per la laminazione: il sistema include una funzione per monitorare la frequenza di laminazione, consentendo un facile monitoraggio della produttività del turno e della produzione dei componenti. Questi dati possono essere utilizzati come riferimento per programmare la riparazione, la manutenzione e la sostituzione dei componenti delle apparecchiature. 7. Tecnologia di controllo avanzata: combinando la tecnologia del vuoto, la tecnologia di trasmissione pneumatica, la tecnologia di autoregolazione PID, il controllo programmabile e la tecnologia di controllo dei relè, questo sistema è in grado di soddisfare i complessi requisiti di processo per la laminazione e l'essiccazione di vari tipi di moduli batteria. 8. Visualizzazione precisa del livello di vuoto: il sistema include un sistema di indicazione altamente accurato per il monitoraggio del livello di vuoto all'interno della cavità laminata in tempo reale sullo schermo del display. Questo sistema offre misurazioni precise, forte resistenza alle interferenze e stabilità generale. 9. Sistema di backup e interruttore di emergenza: in caso di interruzione di corrente, il macchinario può essere azionato manualmente per completare il processo di laminazione, evitando sprechi di materiale. Inoltre, in caso di emergenza, può essere immediatamente spento utilizzando l'interruttore di emergenza. 10. Varie funzioni di avviso precise e affidabili, come allarmi per alta pressione, basso vuoto, livello dell'olio, temperatura eccessiva e interruttori scoperti. |
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Capacità e ambito di applicazione |
Può confezionare un componente 800 * 1000 alla volta |
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