1. Карактеристике дизајна
1. Коришћење иновативне технологије која комбинује вакуум, грејање и главну јединицу, постижући висок ниво вакуума и спречавајући деформације.
2. Гума горњег поклопца има технологију против бора како би се продужио животни век гуме и побољшао квалитет ламинације компоненти.
3. Трака за вакуумско заптивање је погодно смештена на врху за једноставну инсталацију и дуготрајне перформансе.
4. Гума ваздушног јастука је причвршћена копчом за вешање са прирубницом за једноставно уклањање и замену (патентирана функција, траје само 15 минута).
5. Садржи структуру поклопца прекидача са пнеуматским отварањем уназад за рад без загађења, без цурења и хигијенски; Глатко отварање и затварање уз минималну буку.
6. Станица за грејање је интерно изграђена са јединственим дизајном уљног кола за смањење губитка енергије.
7. Процес производње специјалних вакуумских плоча за вруће пресовање обезбеђује доследну дистрибуцију температуре на површини.
8. Дизајн вентила са високим вакуумом за поуздан рад, дуг животни век, лако одржавање и одржавање високог нивоа вакуума.
9. Вакум систем укључује уређај за филтрирање за заштиту вакуумског вентила и пумпе ради сигурности опреме.
2. Мере предострожности
1. Дугме за хитне случајеве: Машина је опремљена дугмадима за хитне случајеве који се налазе на различитим местима. У случају нужде, оператер може одмах притиснути ове дугмад како би покренуо хитно искључивање, осигуравајући да опрема остане у свом првобитном стању.
2. Оперативни систем за хитне случајеве: Уколико дође до неочекиваног нестанка струје или квара опреме, битне операције као што су надувавање и ламинација и даље могу да се изврше коришћењем система за хитне случајеве.
3. Поставка заштите од температуре за систем грејања
4. Детекција ниског нивоа течности и алармни уређај у систему за циркулацију термалног уља за спречавање ризика од несташице уља.
5. Алармно светло у три боје за тачна ажурирања статуса опреме и правовремена упозорења за оператере.
6. Вакуумски алармни систем: Упозорава оператере ако опрема не испуни захтеве за вакуум у наведеном времену.
7. Функција заштите трећег нивоа: Аутоматски искључује систем у случају пада софтвера, квара сензора, губитка контроле ПЛЦ-а или оштећења А/Д модула.
3. Свестраност
1. Идеалан за употребу у широком спектру индустријских и лабораторијских окружења. Може да ради нон-стоп 24 сата.
2. Може да се подвргне процесима ламинације или очвршћавања, што се може похвалити одличном компатибилношћу са различитим компонентама.
4、 Функционалне карактеристике 1. Разноврсне методе управљања: комбиновање техника ручне и аутоматске контроле. Редовна производња се може одвијати кроз потпуно аутоматизоване методе, нудећи лак рад, повећану ефикасност и смањено оптерећење запослених; Ручни рад је доступан у сврху решавања проблема и одржавања, што га чини погодним за отклањање грешака и решавање проблема.
2. Напредно подешавање система управљања: Сви контролери користе увезене програмабилне контролере, обезбеђујући стабилне и поуздане перформансе и омогућавајући беспрекорну комуникацију са рачунарима. Испуњава захтеве савремене индустријске аутоматизације.
3. Једноставан и усер-фриендли интерфејс: Оперативни систем карактерише врхунски екран осетљив на додир, дизајниран за удобност корисника, висок одзив, лакоћу коришћења и брзу криву учења; Подешавање параметара процеса није компликовано, са више параметара приказаних у једном прозору за практично праћење.
4. Изузетна температурна конзистентност: Коришћењем грејања на топло уље и карактеристичног система цевовода циклуса грејања, радна платформа постиже уједначеност температуре од ± 2 ℃. 5. Функција меморије за процесне параметре: Систем аутоматски чува све промене учињене у параметрима производног процеса, осигуравајући да се не изгубе или ресетују током следећег покретања. Ова функција пружа драгоцене податке на лицу места за анализу квалитета компоненти.
6. Статистика учесталости за ламинирање: Систем укључује функцију за праћење учесталости ламинирања, омогућавајући лако праћење продуктивности смена и излазних компоненти. Ови подаци се могу користити као референца за планирање поправке опреме, одржавања и замене компоненти.
7. Напредна технологија управљања: Комбиновањем вакуумске технологије, технологије пнеуматског преноса, ПИД технологије самоподешавања, програмабилне контроле и технологије управљања релејем, овај систем може да испуни сложене процесне захтеве за ламинирање и очвршћавање различитих типова батеријских модула.
8. Прецизан приказ нивоа вакуума: Систем укључује веома прецизан систем индикације за праћење нивоа вакуума унутар ламиниране шупљине у реалном времену на екрану екрана. Овај систем нуди прецизна мерења, јаку отпорност на сметње и општу стабилност.
9. Резервни систем и прекидач за случај нужде: У случају нестанка струје, машинама се може управљати ручно како би се завршио процес ламинације, чиме се спречава губитак материјала. Поред тога, може се одмах искључити помоћу прекидача за случај нужде у случају нужде.
10. Разне прецизне и поуздане функције упозорења, као што су аларми за висок притисак, низак вакуум, ниво уља, превисоку температуру и непокривене прекидаче.
|
