1. Caracteristici de proiectare
1. Utilizarea tehnologiei inovatoare care combină vidul, încălzirea și unitatea principală, obținând un nivel ridicat de vid și prevenind deformarea.
2. Cauciucul de acoperire superioară are tehnologie anti-redactare pentru a prelungi durata de viață a cauciucului și pentru a spori calitatea laminului componentelor.
3. Banda de etanșare în vid este situată convenabil pe partea de sus pentru o instalare ușoară și performanțe de lungă durată.
4. Cauciucul airbagului este fixat cu o cataramă agățată cu flanșă de tip cadru pentru o îndepărtare ușoară și înlocuire (caracteristică brevetată, durează doar 15 minute).
5. Prezentând o structură de acoperire a comutatorului de deschidere a spatelui pneumatic pentru o operație fără poluare, fără scurgeri și igienice; Deschidere netedă și închidere cu zgomot minim.
6. Stația de încălzire este construită intern cu un design unic de circuit de petrol pentru a reduce pierderea de energie.
7. Procesul special de fabricație a plăcilor de presare la cald în vid asigură o distribuție constantă a temperaturii pe suprafață.
8. Proiectarea supapei cu disc de vid ridicat pentru o funcționare fiabilă, durata de viață lungă, întreținerea ușoară și menținerea nivelurilor ridicate de vid.
9. Sistemul de vid include un dispozitiv de filtrare pentru a proteja supapa de vid și pomparea pentru siguranța echipamentelor.
2. Precauții de siguranță
. În caz de urgență, operatorul poate apăsa aceste butoane prompt pentru a declanșa o oprire de urgență, asigurând că echipamentul rămâne în starea inițială.
2. Sistemul de operare de urgență: Dacă există o întrerupere neașteptată a întrebării sau defecțiunea echipamentului, operațiuni esențiale precum inflația și laminarea pot fi în continuare efectuate folosind sistemul de operare de urgență.
3. Setarea protecției temperaturii pentru sistemul de încălzire
4. Detectarea nivelului de lichid scăzut și dispozitivul de alarmă în sistemul de circulație a uleiului termic pentru a preveni riscurile de la deficitul de ulei.
5. Lumină de alarmă în trei culori pentru actualizări precise ale stării echipamentului și alerte în timp util pentru operatori.
6. Sistem de alarmă în vid: avertizează operatorii dacă echipamentul nu îndeplinește cerințele de vid în timpul specificat.
7. Caracteristică de protecție la nivelul al treilea: închide automat sistemul în caz de prăbușiri software, defecțiuni ale senzorului, pierderi de control PLC sau daune ale modulului A/D.
3. Versatilitate
1. Ideal pentru utilizare într -o gamă largă de setări industriale și de laborator. Capabil să funcționeze non-stop în jurul ceasului.
2. Poate suferi procese de laminare sau de întărire, lăudându -se o compatibilitate excelentă cu diverse componente.
4 、 Caracteristici funcționale 1. Metode de control versatil: combinarea tehnicilor de control manual și automat. Producția regulată poate fi realizată prin metode complet automatizate, oferind o funcționare ușoară, o eficiență crescută și volumul de muncă redus pentru angajați; Operația manuală este disponibilă pentru depanare și scopuri de întreținere, ceea ce face convenabil pentru depanare și rezolvarea problemelor.
2. Configurarea avansată a sistemului de control: Toate controlerele utilizează controlere programabile importate, asigurând performanțe stabile și fiabile și permițând o comunicare perfectă cu computerele. Îndeplinește cerințele controlului automatizării industriale contemporane.
3. Interfață simplă și ușor de utilizat: sistemul de operare oferă un ecran tactil de top, conceput pentru comoditatea utilizatorului, o reacție ridicată, ușurința de utilizare și curba de învățare rapidă; Setarea parametrilor procesului este necomplicată, cu mai mulți parametri afișați într -o singură fereastră pentru monitorizare convenabilă.
4. Consistența excepțională a temperaturii: prin utilizarea încălzirii uleiului cald și a unui sistem de conducte de ciclu de încălzire distinct, platforma de lucru atinge o uniformitate de temperatură de ± 2 ℃. 5. Funcția de memorie pentru parametrii procesului: Sistemul economisește automat orice modificări aduse parametrilor procesului de producție, asigurându -se că nu sunt pierdute sau resetate în următoarea pornire. Această caracteristică oferă date valoroase la fața locului pentru analizarea calității componentelor.
6. Statistici de frecvență pentru laminare: Sistemul include o funcție pentru urmărirea frecvenței laminării, permițând monitorizarea ușoară a productivității schimbărilor și a ieșirii componentelor. Aceste date pot fi utilizate ca referință pentru planificarea reparației, întreținerii și înlocuirii componentelor.
7. Tehnologie avansată de control: prin combinarea tehnologiei de vid, a tehnologiei de transmisie pneumatică, a tehnologiei de auto-reglare PID, a controlului programabil și a tehnologiei de control al releului, acest sistem poate satisface cerințele complexe ale procesului pentru laminarea și vindecarea diferitelor tipuri de module de baterii.
8. Afișare precisă la nivel de vid: Sistemul include un sistem de indicație extrem de precis pentru monitorizarea nivelului de vid în interiorul cavității laminate în timp real pe ecranul de afișare. Acest sistem oferă măsurători precise, rezistență puternică la interferențe și stabilitate generală.
9. Sistem de rezervă și comutator de urgență: În cazul unei efecte de alimentare, utilajul poate fi acționat manual pentru a termina procesul de laminare, împiedicând orice risipă de material. În plus, poate fi oprit imediat folosind comutatorul de urgență în caz de urgență.
10. Diverse caracteristici de alertă precise și de încredere, cum ar fi alarmele pentru presiune ridicată, vid scăzut, nivel de ulei, temperatură excesivă și întrerupătoare descoperite.
| 
