1. Tasarım Özellikleri
1. Vakum, ısıtma ve ana üniteyi birleştiren, yüksek düzeyde vakum sağlayan ve deformasyonu önleyen yenilikçi teknolojinin kullanılması.
2. Üst kapak lastiği, kauçuğun ömrünü uzatmak ve bileşen laminasyonunun kalitesini artırmak için kırışıklık önleyici teknolojiye sahiptir.
3. Vakumlu sızdırmazlık şeridi, kolay kurulum ve uzun süreli performans için üst kısımda uygun bir şekilde yerleştirilmiştir.
4. Hava yastığı lastiği, kolay çıkarılıp değiştirilebilmesi için çerçeve tipi flanş asma tokasıyla sabitlenmiştir (patentli özellik, yalnızca 15 dakika sürer).
5. Kirlilik içermeyen, sızıntısız ve hijyenik bir çalışma için pnömatik arkadan açılan anahtar kapağı yapısına sahiptir; Minimum gürültüyle sorunsuz açılma ve kapanma.
6. Isıtma istasyonu, enerji kaybını azaltmak için benzersiz bir yağ devresi tasarımıyla dahili olarak inşa edilmiştir.
7. Özel vakumlu sıcak presleme plakası üretim süreci, yüzeyde tutarlı sıcaklık dağılımı sağlar.
8. Güvenilir çalışma, uzun ömür, kolay bakım ve yüksek vakum seviyelerinin korunması için yüksek vakumlu disk valf tasarımı.
9. Vakum sistemi, ekipmanın güvenliği için vakum valfini ve pompayı korumaya yönelik bir filtreleme cihazı içerir.
2. Güvenlik Önlemleri
1. Acil Durum Müdahale Butonu: Makine çeşitli noktalarda bulunan acil durum butonları ile donatılmıştır. Acil bir durumda operatör bu düğmelere basarak acil kapatmayı tetikleyebilir, böylece ekipmanın orijinal durumunda kalması sağlanır.
2. Acil Durum Çalıştırma Sistemi: Beklenmedik bir elektrik kesintisi veya ekipman arızası durumunda şişirme ve laminasyon gibi temel işlemler acil durum çalıştırma sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir.
3. Isıtma Sistemi İçin Sıcaklık Koruma Ayarı
4. Yağ eksikliğinden kaynaklanan riskleri önlemek için Kızgın Yağ Sirkülasyon Sisteminde Düşük Sıvı Seviyesi Tespit ve Alarm Cihazı.
5. Doğru ekipman durumu güncellemeleri ve operatörler için zamanında uyarılar için Üç Renkli Alarm Işığı.
6. Vakum Alarm Sistemi: Ekipmanın belirtilen süre içerisinde vakum gereksinimlerini karşılayamaması durumunda operatörleri uyarır.
7. Üçüncü Seviye Koruma Özelliği: Yazılım çökmeleri, sensör arızaları, PLC kontrol kaybı veya A/D modülünün hasar görmesi durumunda sistemi otomatik olarak kapatır.
3. Çok yönlülük
1. Çok çeşitli endüstriyel ve laboratuvar ortamlarında kullanım için idealdir. Günün her saati kesintisiz çalışma özelliğine sahiptir.
2. Çeşitli bileşenlerle mükemmel uyumluluk göstererek laminasyon veya kürleme işlemlerinden geçebilir.
4、 Fonksiyonel özellikler 1. Çok yönlü kontrol yöntemleri: manuel ve otomatik kontrol tekniklerinin birleştirilmesi. Tam otomatik yöntemlerle düzenli üretim yapılabilmekte, kullanım kolaylığı, verimlilik artışı ve çalışanların iş yükünün azalması sağlanmakta; Sorun giderme ve bakım amacıyla manuel çalıştırma olanağı mevcuttur, bu da hata ayıklama ve sorun çözmeyi kolaylaştırır.
2. Gelişmiş kontrol sistemi kurulumu: Tüm kontrolörler, ithal programlanabilir kontrolörleri kullanarak istikrarlı ve güvenilir performans sağlar ve bilgisayarlarla kesintisiz iletişim sağlar. Çağdaş endüstriyel otomasyon kontrolünün taleplerini karşılar.
3. Basit ve kullanıcı dostu arayüz: İşletim sistemi, kullanıcı rahatlığı, yüksek yanıt verme yeteneği, kullanım kolaylığı ve hızlı öğrenme eğrisi için tasarlanmış birinci sınıf bir dokunmatik ekrana sahiptir; Kolay izleme için birden fazla parametrenin tek bir pencerede görüntülenmesi sayesinde proses parametrelerinin ayarlanması karmaşık değildir.
4. Olağanüstü sıcaklık tutarlılığı: Kızgın yağ ısıtması ve ayırt edici bir ısıtma döngüsü boru hattı sistemi kullanılarak, çalışma platformu ± 2 ° C'lik bir sıcaklık eşitliği sağlar. 5. Proses Parametreleri için Hafıza Fonksiyonu: Sistem, üretim prosesi parametrelerinde yapılan değişiklikleri otomatik olarak kaydederek, bir sonraki başlatma sırasında bunların kaybolmamasını veya sıfırlanmamasını sağlar. Bu özellik, bileşen kalitesini analiz etmek için değerli yerinde veriler sağlar.
6. Laminasyon için Frekans İstatistikleri: Sistem, vardiya verimliliğinin ve bileşen çıktısının kolayca izlenmesine olanak tanıyan, laminasyon sıklığını izlemeye yönelik bir işlev içerir. Bu veriler ekipman onarımını, bakımını ve bileşenlerin değiştirilmesini planlamak için referans olarak kullanılabilir.
7. Gelişmiş Kontrol Teknolojisi: Vakum teknolojisi, pnömatik iletim teknolojisi, PID otomatik ayarlama teknolojisi, programlanabilir kontrol ve röle kontrol teknolojisini birleştiren bu sistem, çeşitli tipteki akü modüllerinin laminasyonu ve kürlenmesi için karmaşık proses gereksinimlerini karşılayabilir.
8. Hassas Vakum Seviyesi Göstergesi: Sistem, lamine boşluk içindeki vakum seviyesinin görüntü ekranında gerçek zamanlı olarak izlenmesi için son derece hassas bir gösterge sistemi içerir. Bu sistem hassas ölçümler, parazitlere karşı güçlü direnç ve genel stabilite sunar.
9. Yedekleme sistemi ve acil durum anahtarı: Elektrik kesintisi durumunda, makine manuel olarak çalıştırılarak laminasyon işleminin bitirilmesi sağlanarak malzeme israfının önlenmesi sağlanır. Ayrıca acil durumlarda acil durum anahtarı kullanılarak anında kapatılabilmektedir.
10. Yüksek basınç, düşük vakum, yağ seviyesi, aşırı sıcaklık ve açık anahtarlar için alarmlar gibi çeşitli hassas ve güvenilir uyarı özellikleri.
|
