1. Designmerkmale
1. Einsatz innovativer Technologie, die Vakuum, Heizung und Haupteinheit kombiniert, um ein hohes Vakuumniveau zu erreichen und Verformungen zu verhindern.
2. Der Gummi der oberen Abdeckung verfügt über eine Anti-Falten-Technologie, um die Lebensdauer des Gummis zu verlängern und die Qualität der Komponentenlaminierung zu verbessern.
3. Der Vakuum-Dichtungsstreifen befindet sich praktischerweise auf der Oberseite und ermöglicht so eine einfache Installation und eine lang anhaltende Leistung.
4. Der Airbag-Gummi ist mit einer rahmenförmigen Flansch-Aufhängeschnalle befestigt, um ein einfaches Entfernen und Ersetzen zu ermöglichen (patentierte Funktion, dauert nur 15 Minuten).
5. Ausgestattet mit einer pneumatischen, rückseitig öffnenden Schalterabdeckungsstruktur für einen schadstofffreien, leckagefreien und hygienischen Betrieb; Reibungsloses Öffnen und Schließen mit minimaler Geräuschentwicklung.
6. Die Heizstation ist intern mit einem einzigartigen Ölkreislaufdesign ausgestattet, um Energieverluste zu reduzieren.
7. Das spezielle Vakuum-Heißpressplatten-Herstellungsverfahren sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Oberfläche.
8. Hochvakuum-Scheibenventildesign für zuverlässigen Betrieb, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Aufrechterhaltung hoher Vakuumniveaus.
9. Das Vakuumsystem umfasst eine Filtervorrichtung zum Schutz des Vakuumventils und der Pumpe zur Gewährleistung der Gerätesicherheit.
2. Sicherheitsvorkehrungen
1. Notruftaste: Die Maschine ist an verschiedenen Stellen mit Notruftasten ausgestattet. Im Notfall kann der Bediener diese Tasten sofort drücken, um eine Notabschaltung auszulösen und sicherzustellen, dass das Gerät im Originalzustand bleibt.
2. Notbetriebssystem: Sollte es zu einem unerwarteten Stromausfall oder einem Geräteausfall kommen, können wichtige Vorgänge wie Aufblasen und Laminieren weiterhin über das Notbetriebssystem durchgeführt werden.
3. Temperaturschutzeinstellung für das Heizsystem
4. Gerät zur Erkennung und Alarmierung eines niedrigen Flüssigkeitsstands im Thermalölzirkulationssystem, um Risiken durch Ölmangel vorzubeugen.
5. Dreifarbiges Alarmlicht für genaue Aktualisierungen des Gerätestatus und rechtzeitige Warnungen für Bediener.
6. Vakuumalarmsystem: Warnt Bediener, wenn das Gerät die Vakuumanforderungen nicht innerhalb der angegebenen Zeit erfüllt.
7. Schutzfunktion der dritten Ebene: Schaltet das System bei Softwareabstürzen, Sensorfehlfunktionen, SPS-Steuerungsverlust oder Beschädigung des A/D-Moduls automatisch herunter.
3. Vielseitigkeit
1. Ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Industrie- und Laborumgebungen. Dauerbetrieb rund um die Uhr möglich.
2. Kann Laminierungs- oder Härtungsvorgängen unterzogen werden und zeichnet sich durch eine hervorragende Kompatibilität mit verschiedenen Komponenten aus.
4、 Funktionsmerkmale 1. Vielseitige Steuerungsmethoden: Kombination manueller und automatischer Steuerungstechniken. Die reguläre Produktion kann durch vollautomatische Methoden durchgeführt werden, was eine einfache Bedienung, höhere Effizienz und eine geringere Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter bietet. Für Fehlerbehebungs- und Wartungszwecke steht ein manueller Betrieb zur Verfügung, der das Debuggen und Lösen von Problemen erleichtert.
2. Erweiterte Steuerungssystemeinrichtung: Alle Steuerungen nutzen importierte programmierbare Steuerungen, die eine stabile und zuverlässige Leistung gewährleisten und eine nahtlose Kommunikation mit Computern ermöglichen. Erfüllt die Anforderungen moderner industrieller Automatisierungssteuerung.
3. Einfache und benutzerfreundliche Oberfläche: Das Betriebssystem verfügt über einen erstklassigen Touchscreen, der auf Benutzerfreundlichkeit, hohe Reaktionsfähigkeit, Benutzerfreundlichkeit und schnelle Lernkurve ausgelegt ist; Das Einstellen der Prozessparameter ist unkompliziert, da mehrere Parameter zur bequemen Überwachung in einem einzigen Fenster angezeigt werden.
4. Außergewöhnliche Temperaturkonstanz: Durch die Verwendung von Heißölheizung und einem speziellen Heizkreislaufsystem erreicht die Arbeitsplattform eine Temperaturkonstanz von ± 2 ℃. 5. Speicherfunktion für Prozessparameter: Das System speichert automatisch alle Änderungen an den Parametern des Produktionsprozesses und stellt so sicher, dass diese beim nächsten Start nicht verloren gehen oder zurückgesetzt werden. Diese Funktion liefert wertvolle Vor-Ort-Daten zur Analyse der Komponentenqualität.
6. Häufigkeitsstatistik für die Laminierung: Das System verfügt über eine Funktion zur Verfolgung der Laminierungshäufigkeit und ermöglicht so eine einfache Überwachung der Schichtproduktivität und der Komponentenproduktion. Diese Daten können als Referenz für die Planung von Gerätereparaturen, Wartung und Austausch von Komponenten verwendet werden.
7. Fortschrittliche Steuerungstechnologie: Durch die Kombination von Vakuumtechnologie, pneumatischer Übertragungstechnologie, PID-Selbstoptimierungstechnologie, programmierbarer Steuerung und Relaissteuerungstechnologie kann dieses System die komplexen Prozessanforderungen für das Laminieren und Aushärten verschiedener Arten von Batteriemodulen erfüllen.
8. Präzise Anzeige des Vakuumniveaus: Das System verfügt über ein hochpräzises Anzeigesystem zur Überwachung des Vakuumniveaus in der laminierten Kavität in Echtzeit auf dem Bildschirm. Dieses System bietet präzise Messungen, hohe Störfestigkeit und Gesamtstabilität.
9. Backup-System und Notschalter: Im Falle eines Stromausfalls kann die Maschine manuell bedient werden, um den Laminiervorgang abzuschließen und so Materialverschwendung zu vermeiden. Darüber hinaus kann es im Notfall per Notschalter sofort ausgeschaltet werden.
10. Verschiedene präzise und zuverlässige Alarmfunktionen, z. B. Alarme für hohen Druck, niedriges Vakuum, Ölstand, Übertemperatur und nicht abgedeckte Schalter.
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