1. Recursos de design
1. Utilizando a tecnologia inovadora que combina vácuo, aquecimento e unidade principal, alcançando um alto nível de vácuo e impedindo a deformação.
2. A borracha de tampa superior apresenta tecnologia anti-rugas para prolongar a vida útil da borracha e aumentar a qualidade da laminação dos componentes.
3. A tira de vedação a vácuo está convenientemente localizada na parte superior para facilitar a instalação e o desempenho duradouro.
4. A borracha do airbag é presa com um flange do tipo quadro fivela pendurada para facilitar a remoção e a substituição (recurso patenteado, leva apenas 15 minutos).
5. Apresentando uma estrutura de tampa de comutador pneumática para uma operação livre de poluição, sem vazamentos e higiênica; Abertura suave e fechamento com ruído mínimo.
6. A estação de aquecimento é construída internamente com um projeto exclusivo de circuito de óleo para reduzir a perda de energia.
7. O processo especial de fabricação de placas de prensagem a vácuo garante distribuição consistente de temperatura na superfície.
8. Projeto de válvula de disco de alto vácuo para operação confiável, vida útil longa, fácil manutenção e manutenção de altos níveis de vácuo.
9. O sistema de vácuo inclui um dispositivo de filtragem para proteger a válvula de vácuo e a bomba para segurança do equipamento.
2. Precauções de segurança
1. Botão de resposta a emergências: A maquinaria é equipada com botões de emergência localizados em vários pontos. No caso de uma emergência, o operador pode pressionar esses botões imediatamente para acionar um desligamento de emergência, garantindo que o equipamento permaneça em seu estado original.
2. Sistema de operação de emergência: Caso haja uma falta de energia ou falha inesperada de energia, operações essenciais como inflação e laminação ainda podem ser realizadas usando o sistema de operação de emergência.
3. Configuração de proteção à temperatura para o sistema de aquecimento
4. Detecção de baixo nível de líquido e dispositivo de alarme no sistema de circulação de óleo térmico para evitar riscos da escassez de petróleo.
5. Luz de alarme de três cores para atualizações precisas de status do equipamento e alertas oportunos para os operadores.
6. Sistema de alarme a vácuo: alerta os operadores se o equipamento não atender aos requisitos de vácuo dentro do tempo especificado.
7.
3. Versatilidade
1. Ideal para uso em uma ampla gama de ambientes industriais e laboratoriais. Capaz de operar sem parar o tempo todo.
2. Pode sofrer processos de laminação ou cura, com excelente compatibilidade com vários componentes.
4 、 Recursos funcionais 1. Métodos de controle versátil: combinando técnicas de controle manual e automático. A produção regular pode ser realizada através de métodos totalmente automatizados, oferecendo uma operação fácil, maior eficiência e carga de trabalho reduzida para os funcionários; A operação manual está disponível para solução de problemas e manutenção, tornando-o conveniente para depuração e solução de problemas.
2. Configuração do sistema de controle avançado: Todos os controladores utilizam controladores programáveis importados, garantindo desempenho estável e confiável e permitindo comunicação perfeita com computadores. Atende às demandas do controle de automação industrial contemporânea.
3. Interface direta e fácil de usar: o sistema operacional possui uma tela de toque de primeira linha, projetada para conveniência do usuário, alta capacidade de resposta, facilidade de uso e curva de aprendizado rápido; Os parâmetros do processo de configuração não são complicados, com vários parâmetros exibidos em uma única janela para monitoramento conveniente.
4. Consistência excepcional à temperatura: utilizando aquecimento de óleo quente e um sistema de tubulação de ciclo de aquecimento distinto, a plataforma de trabalho atinge uma uniformidade de temperatura de ± 2 ℃. 5. Função de memória para parâmetros de processo: o sistema salva automaticamente quaisquer alterações feitas nos parâmetros do processo de produção, garantindo que eles não sejam perdidos ou redefinidos durante a próxima inicialização. Esse recurso fornece dados valiosos no local para analisar a qualidade dos componentes.
6. Estatísticas de frequência para laminação: O sistema inclui uma função para rastrear a frequência de laminação, permitindo fácil monitoramento da produtividade de turnos e saída de componentes. Esses dados podem ser usados como uma referência para agendar o reparo, manutenção e substituição de componentes.
7. Tecnologia de controle avançado: combinando tecnologia de vácuo, tecnologia de transmissão pneumática, tecnologia de auto-ajuste PID, controle programável e tecnologia de controle de relé, esse sistema pode atender aos requisitos complexos de processo para laminar e curar vários tipos de módulos de bateria.
8. Exibição precisa do nível de vácuo: o sistema inclui um sistema de indicação altamente preciso para monitorar o nível de vácuo dentro da cavidade laminada em tempo real na tela da tela. Este sistema oferece medições precisas, forte resistência à interferência e estabilidade geral.
9. Sistema de backup e interruptor de emergência: No caso de uma falha de energia, a maquinaria pode ser operada manualmente para concluir o processo de laminação, impedindo qualquer desperdício de material. Além disso, ele pode ser desligado imediatamente usando a chave de emergência em caso de emergências.
10. Vários recursos de alerta precisos e confiáveis, como alarmes para alta pressão, baixo vácuo, nível de óleo, temperatura excessiva e interruptores descobertos.
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