1. Recursos de projeto
1. Utilizando tecnologia inovadora que combina vácuo, aquecimento e unidade principal, alcançando um alto nível de vácuo e evitando deformações.
2. A borracha da tampa superior possui tecnologia anti-rugas para prolongar a vida útil da borracha e melhorar a qualidade da laminação dos componentes.
3. A tira de vedação a vácuo está convenientemente localizada na parte superior para fácil instalação e desempenho duradouro.
4. A borracha do airbag é fixada com uma fivela suspensa de flange tipo moldura para fácil remoção e substituição (recurso patenteado, leva apenas 15 minutos).
5. Apresentando uma estrutura de tampa do interruptor de abertura traseira pneumática para uma operação livre de poluição, livre de vazamentos e higiênica; Abertura e fechamento suaves com mínimo ruído.
6. A estação de aquecimento é construída internamente com um design exclusivo de circuito de óleo para reduzir a perda de energia.
7. O processo especial de fabricação da placa de prensagem a quente a vácuo garante uma distribuição consistente da temperatura na superfície.
8. Projeto de válvula de disco de alto vácuo para operação confiável, longa vida útil, fácil manutenção e manutenção de altos níveis de vácuo.
9. O sistema de vácuo inclui um dispositivo de filtragem para proteger a válvula de vácuo e a bomba para segurança do equipamento.
2. Precauções de segurança
1. Botão de resposta a emergências: O maquinário é equipado com botões de emergência localizados em vários pontos. Em caso de emergência, o operador pode pressionar estes botões prontamente para acionar um desligamento de emergência, garantindo que o equipamento permaneça em seu estado original.
2. Sistema de operação de emergência: Caso haja uma queda inesperada de energia ou falha do equipamento, operações essenciais como inflação e laminação ainda poderão ser realizadas usando o sistema de operação de emergência.
3. Configuração de proteção de temperatura para sistema de aquecimento
4. Dispositivo de detecção e alarme de baixo nível de líquido no sistema de circulação de óleo térmico para evitar riscos de escassez de óleo.
5. Luz de alarme de três cores para atualizações precisas do status do equipamento e alertas oportunos para os operadores.
6. Sistema de alarme de vácuo: alerta os operadores se o equipamento não atender aos requisitos de vácuo dentro do tempo especificado.
7. Recurso de proteção de terceiro nível: Desliga automaticamente o sistema em caso de falhas de software, mau funcionamento do sensor, perda de controle do PLC ou danos ao módulo A/D.
3. Versatilidade
1. Ideal para uso em uma ampla variedade de ambientes industriais e laboratoriais. Capaz de operar ininterruptamente 24 horas por dia.
2. Pode passar por processos de laminação ou cura, apresentando excelente compatibilidade com diversos componentes.
4. Recursos funcionais 1. Métodos de controle versáteis: combinando técnicas de controle manual e automático. A produção regular pode ser conduzida através de métodos totalmente automatizados, oferecendo fácil operação, maior eficiência e redução da carga de trabalho dos funcionários; A operação manual está disponível para fins de solução de problemas e manutenção, tornando-a conveniente para depuração e solução de problemas.
2. Configuração avançada do sistema de controle: Todos os controladores utilizam controladores programáveis importados, garantindo desempenho estável e confiável e permitindo comunicação perfeita com computadores. Atende às demandas do controle de automação industrial contemporâneo.
3. Interface simples e fácil de usar: O sistema operacional possui uma tela sensível ao toque de alto nível, projetada para conveniência do usuário, alta capacidade de resposta, facilidade de uso e curva de aprendizado rápida; A configuração dos parâmetros do processo é simples, com vários parâmetros exibidos em uma única janela para monitoramento conveniente.
4. Consistência de temperatura excepcional: Ao utilizar aquecimento com óleo quente e um sistema de tubulação de ciclo de aquecimento distinto, a plataforma de trabalho atinge uma uniformidade de temperatura de ± 2 ℃. 5. Função de memória para parâmetros do processo: O sistema salva automaticamente quaisquer alterações feitas nos parâmetros do processo de produção, garantindo que não sejam perdidas ou redefinidas durante a próxima inicialização. Este recurso fornece dados valiosos no local para analisar a qualidade dos componentes.
6. Estatísticas de frequência para laminação: O sistema inclui uma função para rastrear a frequência de laminação, permitindo fácil monitoramento da produtividade do turno e da produção dos componentes. Esses dados podem ser usados como referência para agendar reparos de equipamentos, manutenção e substituição de componentes.
7. Tecnologia de controle avançado: Ao combinar tecnologia de vácuo, tecnologia de transmissão pneumática, tecnologia de autoajuste PID, controle programável e tecnologia de controle de relé, este sistema pode atender aos complexos requisitos de processo para laminação e cura de vários tipos de módulos de bateria.
8. Exibição precisa do nível de vácuo: O sistema inclui um sistema de indicação altamente preciso para monitorar o nível de vácuo dentro da cavidade laminada em tempo real na tela do display. Este sistema oferece medições precisas, forte resistência a interferências e estabilidade geral.
9. Sistema de backup e interruptor de emergência: Em caso de falta de energia, o maquinário pode ser operado manualmente para finalizar o processo de laminação, evitando qualquer desperdício de material. Além disso, pode ser desligado imediatamente através do interruptor de emergência em caso de emergência.
10. Vários recursos de alerta precisos e confiáveis, como alarmes de alta pressão, baixo vácuo, nível de óleo, temperatura excessiva e interruptores descobertos.
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