1. Funkcije oblikovanja
1. Uporaba inovativne tehnologije, ki združuje vakuumsko, ogrevanje in glavno enoto, doseže visoko raven vakuuma in preprečuje deformacijo.
2. Zgornji pokrov gume ima tehnologijo proti gubam za podaljšanje življenjske dobe gume in izboljšanje kakovosti laminacije komponent.
3. Vakuumski tesnilni trak je na vrhu priročno nameščen za enostavno namestitev in dolgotrajne zmogljivosti.
4. Guma zračne blazine je pritrjena z visečo zaponko za prirobnico okvirja za enostavno odstranjevanje in zamenjavo (patentirana funkcija, traja le 15 minut).
5. s pnevmatsko strukturo preklopa za odpiranje hrbta za delovanje brez onesnaženja, brez puščanja in higienskega delovanja; Gladko odpiranje in zapiranje z minimalnim hrupom.
6. Ogrevalna postaja je notranje izdelana z edinstveno zasnovo oljnega vezja, da se zmanjša izguba energije.
7. Poseben postopek izdelave plošč za vroče vakuumsko stiskanje zagotavlja dosledno porazdelitev temperature na površini.
8. Visoka zasnova vakuumskega diska za zanesljivo delovanje, dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje in vzdrževanje visokih nivojev vakuuma.
9. Vakuumski sistem vključuje filtrirno napravo za zaščito vakuumskega ventila in črpalke za varnost opreme.
2. Varnostni ukrepi
1. Gumb za odziv v sili: Stroji so opremljeni z gumbi za nujne primere, ki se nahajajo na različnih mestih. V primeru nujnih primerov lahko upravljavec takoj pritisne na te gumbe, da sproži izklop v sili in tako zagotovi, da oprema ostane v prvotnem stanju.
2. SISTEM NURZIVNEGA OBVEZNOSTI: Če pride do nepričakovanega izpada električne energije ali okvare opreme, se lahko uporabijo bistvene operacije, kot sta inflacija in laminiranje s pomočjo sistema za nujne primere.
3. Nastavitev zaščite temperature za ogrevalni sistem
4. Zaznavanje nivoja in alarmne naprave v sistemu obtoka toplotnega olja, da prepreči tveganje za pomanjkanje olja.
5. Tribarvna alarmna luč za natančne posodobitve stanja opreme in pravočasna opozorila za operaterje.
6. Vakuumski alarmni sistem: Operaterji opozorila Če oprema v določenem času ne izpolnjuje vakuumskih zahtev.
7. Funkcija zaščite tretje stopnje: samodejno izklopi sistem v primeru zrušitve programske opreme, napak senzorjev, izgube krmiljenja PLC ali poškodbe modula A/D.
3. Vsestranskost
1. Idealno za uporabo v najrazličnejših industrijskih in laboratorijskih okoljih. Sposoben delovati non-stop okoli ure.
2. Lahko se podvržejo postopkom laminiranja ali strjevanja in se ponašajo z odlično združljivostjo z različnimi komponentami.
4 、 Funkcionalne lastnosti 1. vsestranski način nadzora: združevanje ročnih in samodejnih tehnik nadzora. Redna proizvodnja se lahko izvaja s popolnoma avtomatiziranimi metodami, ki ponujajo enostavno delovanje, povečano učinkovitost in zmanjšano delovno obremenitev zaposlenih; Ročno delovanje je na voljo za odpravljanje težav in vzdrževanja, zaradi česar je primerno za odpravljanje napak in reševanje problemov.
2. Napredna nastavitev krmilnega sistema: Vsi krmilniki uporabljajo uvožene programirljive krmilnike, s čimer zagotavljajo stabilne in zanesljive zmogljivosti ter omogočajo brezhibno komunikacijo z računalniki. Izpolnjuje zahteve sodobnega nadzora industrijske avtomatizacije.
3. Naravni in uporabniku prijazen vmesnik: Operacijski sistem ima vrhunski zaslon na dotik, zasnovan za udobje uporabnikov, visoko odzivnost, enostavnost uporabe in krivuljo hitrega učenja; Nastavitev parametrov procesa je nezapletena, z več parametri, prikazanimi v enem oknu za priročno spremljanje.
4. Izjemna temperaturna konsistenca: Delovna platforma z uporabo ogrevanja vročega olja in značilnega sistema cevovoda ogrevanja doseže temperaturno enakomernost ± 2 ℃. 5. Pomnilniška funkcija za parametre procesa: Sistem samodejno shrani vse spremembe, izvedene v parametrih proizvodnega procesa in tako zagotovi, da se med naslednjim zagonom ne bodo izgubili ali ponastavili. Ta funkcija ponuja dragocene podatke na kraju samem za analizo kakovosti komponent.
6. Frekvenčna statistika za laminiranje: Sistem vključuje funkcijo za sledenje frekvence laminacije, kar omogoča enostavno spremljanje produktivnosti premika in izhoda komponent. Te podatke se lahko uporabijo kot referenca za popravilo, vzdrževanje in zamenjavo komponent.
7. Napredna tehnologija nadzora: s kombiniranjem vakuumske tehnologije, pnevmatske tehnologije prenosa, tehnologijo samo-namena PID, programirljivega nadzora in tehnologije za nadzor releja lahko ta sistem izpolnjuje zapletene zahteve procesa za laminiranje in ozdravitev različnih vrst baterijskih modulov.
8. Natančen prikaz nivoja vakuuma: Sistem vključuje zelo natančen indikacijski sistem za spremljanje nivoja vakuuma znotraj laminirane votline v realnem času na zaslonskem zaslonu. Ta sistem ponuja natančne meritve, močno odpornost na motnje in splošno stabilnost.
9. Varnostno kopiranje in stikalo za nujne primere: V primeru okvare električne energije lahko stroje ročno upravljate, da zaključimo postopek laminacije, kar prepreči morebitne izgube materiala. Poleg tega ga je mogoče takoj izklopiti s pomočjo zasilnega stikala v primeru nujnih primerov.
10. Različne natančne in zanesljive opozorilne lastnosti, kot so alarmi za visok tlak, nizki vakuum, nivo olja, prekomerna temperatura in odkrita stikala.
| 
