1. Značilnosti oblikovanja
1. Uporaba inovativne tehnologije, ki združuje vakuum, ogrevanje in glavno enoto, doseganje visoke stopnje vakuuma in preprečevanje deformacij.
2. Guma zgornjega pokrova ima tehnologijo proti gubam za podaljšanje življenjske dobe gume in izboljšanje kakovosti laminacije komponent.
3. Vakuumski tesnilni trak je priročno nameščen na vrhu za enostavno namestitev in dolgotrajno delovanje.
4. Guma zračne blazine je pritrjena s sponko za obešanje v obliki prirobnice za enostavno odstranitev in zamenjavo (patentirana funkcija, traja le 15 minut).
5. S pnevmatsko strukturo pokrova stikala za odpiranje nazaj za higiensko delovanje brez onesnaževanja, brez puščanja; Gladko odpiranje in zapiranje z minimalnim hrupom.
6. Toplotna postaja je notranje zgrajena z edinstveno zasnovo oljnega tokokroga za zmanjšanje izgube energije.
7. Poseben postopek izdelave plošče za vroče vakuumsko stiskanje zagotavlja dosledno porazdelitev temperature na površini.
8. Zasnova kolutnega ventila z visokim vakuumom za zanesljivo delovanje, dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje in vzdrževanje visokih ravni vakuuma.
9. Vakuumski sistem vključuje filtrirno napravo za zaščito vakuumskega ventila in črpalke za varnost opreme.
2. Varnostni ukrepi
1. Gumb za odzivanje v sili: stroj je opremljen z gumbi v sili, ki se nahajajo na različnih mestih. V nujnem primeru lahko operater takoj pritisne te gumbe, da sproži izklop v sili, s čimer zagotovi, da oprema ostane v prvotnem stanju.
2. Sistem za delovanje v sili: Če pride do nepričakovanega izpada električne energije ali okvare opreme, lahko bistvene operacije, kot sta napihovanje in laminacija, še vedno izvedete s sistemom za delovanje v sili.
3. Nastavitev temperaturne zaščite za ogrevalni sistem
4. Naprava za zaznavanje nizkega nivoja tekočine in alarmna naprava v sistemu za kroženje toplotnega olja za preprečevanje tveganj zaradi pomanjkanja olja.
5. Tribarvna alarmna lučka za natančne posodobitve stanja opreme in pravočasna opozorila za operaterje.
6. Vakuumski alarmni sistem: opozori operaterje, če oprema ne izpolni vakuumskih zahtev v določenem času.
7. Zaščitna funkcija tretje stopnje: samodejno zaustavi sistem v primeru zrušitev programske opreme, okvar senzorjev, izgube krmiljenja PLC ali poškodbe A/D modula.
3. Vsestranskost
1. Idealen za uporabo v številnih industrijskih in laboratorijskih okoljih. Sposobnost delovanja neprekinjeno 24 ur na dan.
2. Lahko je podvržen postopkom laminacije ali strjevanja in se ponaša z odlično združljivostjo z različnimi komponentami.
4、 Funkcionalne lastnosti 1. Vsestranske metode krmiljenja: kombinacija ročnih in avtomatskih tehnik krmiljenja. Redno proizvodnjo je mogoče izvajati s popolnoma avtomatiziranimi metodami, ki nudijo enostavno upravljanje, povečano učinkovitost in zmanjšano delovno obremenitev zaposlenih; Ročno delovanje je na voljo za namene odpravljanja težav in vzdrževanja, zaradi česar je priročno za odpravljanje napak in reševanje težav.
2. Napredna nastavitev nadzornega sistema: Vsi krmilniki uporabljajo uvožene programabilne krmilnike, ki zagotavljajo stabilno in zanesljivo delovanje ter omogočajo brezhibno komunikacijo z računalniki. Ustreza zahtevam sodobnega krmiljenja industrijske avtomatizacije.
3. Enostaven in uporabniku prijazen vmesnik: operacijski sistem ima vrhunski zaslon na dotik, zasnovan za udobje uporabnika, visoko odzivnost, enostavnost uporabe in hitro učenje; Nastavitev procesnih parametrov ni zapletena, saj je več parametrov prikazanih v enem oknu za priročno spremljanje.
4. Izjemna konsistentnost temperature: z uporabo ogrevanja vročega olja in značilnega cevovodnega sistema ogrevalnega cikla delovna ploščad doseže enakomernost temperature ± 2 ℃. 5. Funkcija pomnilnika za procesne parametre: Sistem samodejno shrani vse spremembe parametrov proizvodnega procesa in tako zagotovi, da se med naslednjim zagonom ne izgubijo ali ponastavijo. Ta funkcija zagotavlja dragocene podatke na kraju samem za analizo kakovosti komponent.
6. Frekvenčna statistika za laminacijo: sistem vključuje funkcijo za sledenje frekvenci laminacije, kar omogoča enostavno spremljanje produktivnosti premikov in proizvodnje komponent. Te podatke je mogoče uporabiti kot referenco za načrtovanje popravil opreme, vzdrževanja in zamenjave komponent.
7. Napredna krmilna tehnologija: s kombiniranjem vakuumske tehnologije, tehnologije pnevmatskega prenosa, tehnologije samonastavljanja PID, programabilnega krmiljenja in tehnologije relejnega krmiljenja lahko ta sistem izpolni kompleksne procesne zahteve za laminiranje in strjevanje različnih vrst baterijskih modulov.
8. Natančen prikaz nivoja vakuuma: sistem vključuje zelo natančen sistem indikacije za spremljanje nivoja vakuuma v laminirani votlini v realnem času na zaslonu zaslona. Ta sistem ponuja natančne meritve, močno odpornost proti motnjam in splošno stabilnost.
9. Rezervni sistem in stikalo v sili: V primeru izpada električne energije lahko stroj upravljate ročno, da zaključite postopek laminiranja, s čimer preprečite kakršno koli izgubo materiala. Poleg tega ga je mogoče v nujnih primerih takoj izklopiti s stikalom v sili.
10. Različne natančne in zanesljive funkcije opozarjanja, kot so alarmi za visok tlak, nizek vakuum, nivo olja, previsoko temperaturo in nepokrita stikala.
|
