1. Ontwerpkenmerken
1. Gebruikmaken van innovatieve technologie die vacuüm, verwarming en hoofdeenheid combineert, waardoor een hoog vacuümniveau wordt bereikt en vervorming wordt voorkomen.
2. Het rubber aan de bovenzijde is voorzien van antirimpeltechnologie om de levensduur van het rubber te verlengen en de kwaliteit van de laminering van de componenten te verbeteren.
3. De vacuümafdichtstrip bevindt zich handig aan de bovenkant voor eenvoudige installatie en langdurige prestaties.
4. Het airbagrubber is vastgezet met een ophanggesp van het frametype, zodat het gemakkelijk kan worden verwijderd en vervangen (gepatenteerde functie, duurt slechts 15 minuten).
5. Met een pneumatische, aan de achterkant openende schakelafdekking voor een vervuilingsvrije, lekvrije en hygiënische werking; Soepel openen en sluiten met minimaal geluid.
6. Het verwarmingsstation is intern gebouwd met een uniek oliecircuitontwerp om energieverlies te verminderen.
7. Het speciale vacuüm-warmpersplaatproductieproces zorgt voor een consistente temperatuurverdeling op het oppervlak.
8. Hoogvacuüm schijfklepontwerp voor betrouwbare werking, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en behoud van hoge vacuümniveaus.
9. Het vacuümsysteem omvat een filterapparaat om de vacuümklep en pomp te beschermen voor de veiligheid van de apparatuur.
2. Veiligheidsmaatregelen
1. Noodknop: De machine is uitgerust met noodknoppen die zich op verschillende plaatsen bevinden. In geval van nood kan de operator deze knoppen onmiddellijk indrukken om een nooduitschakeling te activeren, zodat de apparatuur in de oorspronkelijke staat blijft.
2. Noodbedieningssysteem: Mocht er zich een onverwachte stroomstoring of apparatuurstoring voordoen, dan kunnen essentiële handelingen zoals het opblazen en lamineren nog steeds worden uitgevoerd met behulp van het noodbedieningssysteem.
3. Temperatuurbeveiligingsinstelling voor verwarmingssysteem
4. Detectie- en alarmapparaat voor laag vloeistofniveau in thermisch oliecirculatiesysteem om risico's als gevolg van olietekorten te voorkomen.
5. Driekleurig alarmlicht voor nauwkeurige statusupdates van de apparatuur en tijdige waarschuwingen voor operators.
6. Vacuümalarmsysteem: waarschuwt operators als de apparatuur niet binnen de opgegeven tijd aan de vacuümvereisten voldoet.
7. Beveiligingsfunctie op het derde niveau: Schakelt het systeem automatisch uit in geval van softwarecrashes, sensorstoringen, verlies van PLC-besturing of schade aan de A/D-module.
3. Veelzijdigheid
1. Ideaal voor gebruik in een breed scala aan industriële en laboratoriumomgevingen. Kan de klok rond non-stop opereren.
2. Kan lamineer- of uithardingsprocessen ondergaan en biedt uitstekende compatibiliteit met verschillende componenten.
4, functionele kenmerken 1. Veelzijdige besturingsmethoden: combinatie van handmatige en automatische besturingstechnieken. Reguliere productie kan worden uitgevoerd via volledig geautomatiseerde methoden, wat een eenvoudige bediening, verhoogde efficiëntie en verminderde werkdruk voor werknemers oplevert; Handmatige bediening is beschikbaar voor probleemoplossing en onderhoudsdoeleinden, waardoor het gemakkelijk is om fouten op te sporen en problemen op te lossen.
2. Geavanceerde configuratie van het besturingssysteem: Alle controllers maken gebruik van geïmporteerde programmeerbare controllers, waardoor stabiele en betrouwbare prestaties worden gegarandeerd en naadloze communicatie met computers mogelijk wordt gemaakt. Voldoet aan de eisen van de hedendaagse industriële automatiseringsbesturing.
3. Duidelijke en gebruiksvriendelijke interface: het besturingssysteem is voorzien van een eersteklas touchscreen, ontworpen voor gebruikersgemak, hoge responsiviteit, gebruiksgemak en snelle leercurve; Het instellen van procesparameters is ongecompliceerd, waarbij meerdere parameters in één venster worden weergegeven voor gemakkelijke monitoring.
4. Uitzonderlijke temperatuurconsistentie: door gebruik te maken van hete olieverwarming en een onderscheidend pijpleidingsysteem met verwarmingscyclus, bereikt het werkplatform een temperatuuruniformiteit van ± 2 ℃. 5. Geheugenfunctie voor procesparameters: Het systeem slaat automatisch alle wijzigingen op die in de productieprocesparameters zijn aangebracht, zodat deze bij de volgende opstart niet verloren gaan of opnieuw worden ingesteld. Deze functie biedt waardevolle gegevens ter plaatse voor het analyseren van de componentkwaliteit.
6. Frequentiestatistieken voor lamineren: Het systeem bevat een functie voor het volgen van de lamineringsfrequentie, waardoor de productiviteit van de ploegendienst en de output van de componenten eenvoudig kunnen worden bewaakt. Deze gegevens kunnen worden gebruikt als referentie voor het plannen van reparatie, onderhoud en vervanging van componenten aan apparatuur.
7. Geavanceerde besturingstechnologie: door vacuümtechnologie, pneumatische transmissietechnologie, PID-zelfafstemmingstechnologie, programmeerbare besturing en relaisbesturingstechnologie te combineren, kan dit systeem voldoen aan de complexe procesvereisten voor het lamineren en uitharden van verschillende soorten batterijmodules.
8. Nauwkeurige weergave van het vacuümniveau: Het systeem beschikt over een zeer nauwkeurig indicatiesysteem waarmee u het vacuümniveau in de gelamineerde holte in realtime op het beeldscherm kunt volgen. Dit systeem biedt nauwkeurige metingen, sterke weerstand tegen interferentie en algehele stabiliteit.
9. Back-upsysteem en noodschakelaar: In geval van een stroomstoring kan de machine handmatig worden bediend om het lamineerproces te voltooien, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen. Bovendien kan de lamp in geval van nood direct worden uitgeschakeld met de noodschakelaar.
10. Verschillende nauwkeurige en betrouwbare waarschuwingsfuncties, zoals alarmen voor hoge druk, laag vacuüm, oliepeil, te hoge temperatuur en onbedekte schakelaars.
|
