1. Ontwerpfuncties
1. Het gebruik van innovatieve technologie die vacuüm, verwarming en hoofdeenheid combineert, een hoog niveau van vacuüm bereikt en vervorming voorkomen.
2. Het bovenste omslagrubber heeft anti-rimpeltechnologie om de levensduur van het rubber te verlengen en de kwaliteit van het lamineren van componenten te verbeteren.
3. De vacuümafdichtingsstrook is gunstig aan de bovenkant gelegen voor eenvoudige installatie en langdurige prestaties.
4. De airbagrubber is beveiligd met een flens van het flens van het frame-type voor eenvoudige verwijdering en vervanging (gepatenteerde functie, duurt slechts 15 minuten).
5. met een pneumatische back-openingsschakelaarafdekkingstructuur voor een vervuilingsvrije, lekvrije en hygiënische operatie; Soepel openen en sluiten met minimale ruis.
6. Het verwarmingsstation is intern gebouwd met een uniek oliecircuitontwerp om energieverlies te verminderen.
7. Het speciale vacuüm het productieproces voor het productieplaat zorgt voor een consistente temperatuurverdeling op het oppervlak.
8. Hoge vacuümschijfklepontwerp voor betrouwbare werking, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en het handhaven van hoge vacuümspiegels.
9. Het vacuümsysteem omvat een filterapparaat om de vacuümventiel en pomp te beschermen voor de veiligheid van apparatuur.
2. Veiligheidsmaatregelen
1. Noodresponsknop: de machines zijn uitgerust met noodknoppen op verschillende plekken. In het geval van een noodgeval kan de operator deze knoppen onmiddellijk drukken om een noodafsluiting te activeren, waardoor de apparatuur in zijn oorspronkelijke staat blijft.
2. Systeem voor noodbedrijven: Mocht er een onverwachte stroomuitval of falen van apparatuur zijn, kunnen essentiële bewerkingen zoals inflatie en laminering nog steeds worden uitgevoerd met behulp van het noodbedrijfssysteem.
3. Temperatuurbeschermingsinstelling voor verwarmingssysteem
4. Detectie van lage vloeistofniveau en alarmapparaat in het thermische olicirculatiesysteem om te voorkomen dat risico's van het olietekort.
5. Driekleurig alarmlicht voor de statusupdates van nauwkeurige apparatuur en tijdige waarschuwingen voor operators.
6. Vacuümalarmsysteem: waarschuwt operators als de apparatuur niet binnen de opgegeven tijd aan vacuümvereisten voldoet.
7. Beveiligingsfunctie op het derde niveau: sluit het systeem automatisch af in het geval van software-crashes, sensorstoringen, PLC-besturingsverlies of A/D-moduleschade.
3. Veelzijdigheid
1. Ideaal voor gebruik in een breed scala van industriële en laboratoriumomgevingen. In staat om rond de klok rond te werken.
2. Kan lamineer- of uithardingsprocessen ondergaan, met uitstekende compatibiliteit met verschillende componenten.
4 、 Functionele kenmerken 1. Veelzijdige besturingsmethoden: handmatige en automatische besturingstechnieken combineren. Regelmatige productie kan worden uitgevoerd met behulp van volledig geautomatiseerde methoden, die een gemakkelijke werking, verhoogde efficiëntie en verminderde werklast voor werknemers bieden; Handmatige werking is beschikbaar voor probleemoplossing en onderhoudsdoeleinden, waardoor het handig is voor foutopsporing en probleemoplossing.
2. Instelling Geavanceerd besturingssysteem: alle controllers maken gebruik van geïmporteerde programmeerbare controllers, die stabiele en betrouwbare prestaties waarborgen en naadloze communicatie met computers mogelijk maken. Voldoet aan de eisen van hedendaagse industriële automatiseringscontrole.
3. Direct toerward en gebruikersvriendelijke interface: het besturingssysteem heeft een eersteklas touchscreen, ontworpen voor gebruikersgemak, hoge responsiviteit, gebruiksgemak en snelle leercurve; Procesparameters instellen is ongecompliceerd, met meerdere parameters die in één venster worden weergegeven voor handige monitoring.
4. Uitzonderlijke temperatuurconsistentie: door gebruik te maken van hete olieverwarming en een onderscheidend verwarmingscyclus pijplijnsysteem, bereikt het werkplatform een temperatuuruniformiteit van ± 2 ℃. 5. Geheugenfunctie voor procesparameters: het systeem slaat automatisch eventuele wijzigingen in de parameters van de productieproces op, zodat ze niet verloren of gereset zijn tijdens de volgende opstart. Deze functie biedt waardevolle gegevens op locatie voor het analyseren van componentkwaliteit.
6. Frequentiestatistieken voor laminering: het systeem bevat een functie voor het bijhouden van de frequentie van lamineren, waardoor de productiviteit van de schakel en de componentoutput eenvoudige monitoring mogelijk is. Deze gegevens kunnen worden gebruikt als referentie voor reparatie, onderhoud en vervanging van componenten van planningsapparatuur.
7. Geavanceerde besturingstechnologie: door vacuümtechnologie, pneumatische transmissietechnologie, PID-zelfafstemmingstechnologie, programmeerbare controle en relaiscontroletechnologie te combineren, kan dit systeem voldoen aan de complexe procesvereisten voor het lamineren en genezen van verschillende soorten batterijmodules.
8. Nauwkeurige vacuümniveau-weergave: het systeem bevat een zeer nauwkeurig indicatiesysteem voor het bewaken van het vacuümniveau in de gelamineerde holte in realtime op het scherm. Dit systeem biedt nauwkeurige metingen, sterke weerstand tegen interferentie en algehele stabiliteit.
9. Back -upsysteem en noodschakelaar: in het geval van een stroomuitval kan de machines handmatig worden bediend om het laminatieproces te voltooien, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen. Bovendien kan het onmiddellijk worden uitgeschakeld met behulp van de noodschakelaar in geval van nood.
10. Verschillende precieze en betrouwbare waarschuwingsfuncties, zoals alarmen voor hoge druk, laag vacuüm, olieniveau, overmatige temperatuur en onbedekte schakelaars.
| 
