1. Tính năng thiết kế
1. Sử dụng công nghệ sáng tạo kết hợp chân không, sưởi ấm và đơn vị chính, đạt được mức độ chân không cao và ngăn ngừa biến dạng.
2. Cao su bìa trên cùng có công nghệ chống nhăn để kéo dài tuổi thọ cao su và nâng cao chất lượng của lớp phủ thành phần.
3. Dải niêm phong chân không được đặt thuận tiện trên đỉnh để dễ dàng cài đặt và hiệu suất lâu dài.
4. Cao su túi khí được bảo đảm bằng khóa treo mặt bích kiểu khung để dễ dàng loại bỏ và thay thế (tính năng được cấp bằng sáng chế, chỉ mất 15 phút).
5. Có cấu trúc nắp công tắc mở lưng khí nén cho hoạt động không có ô nhiễm, không rò rỉ và vệ sinh; Mở mịn và đóng với tiếng ồn tối thiểu.
6. Trạm sưởi ấm được xây dựng bên trong với thiết kế mạch dầu độc đáo để giảm mất năng lượng.
7. Quy trình sản xuất tấm ấn nóng chân không đặc biệt đảm bảo phân bố nhiệt độ nhất quán trên bề mặt.
8. Thiết kế van chân không cao để vận hành đáng tin cậy, tuổi thọ dài, bảo trì dễ dàng và duy trì mức độ chân không cao.
9. Hệ thống chân không bao gồm một thiết bị lọc để bảo vệ van chân không và bơm cho an toàn thiết bị.
2. Phòng ngừa an toàn
1. Nút phản hồi khẩn cấp: Máy móc được trang bị các nút khẩn cấp nằm ở nhiều điểm khác nhau. Trong trường hợp khẩn cấp, người vận hành có thể nhấn các nút này kịp thời để kích hoạt tắt máy khẩn cấp, đảm bảo thiết bị vẫn ở trạng thái ban đầu.
2. Hệ thống vận hành khẩn cấp: Nếu mất điện hoặc mất điện không mong muốn, các hoạt động thiết yếu như lạm phát và cán màng vẫn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống vận hành khẩn cấp.
3. Cài đặt bảo vệ nhiệt độ cho hệ thống sưởi ấm
4. Phát hiện mức chất lỏng thấp và thiết bị báo động trong hệ thống lưu thông dầu nhiệt để ngăn ngừa rủi ro do thiếu dầu.
5. Đèn báo động ba màu để cập nhật trạng thái thiết bị chính xác và cảnh báo kịp thời cho các nhà khai thác.
6. Hệ thống báo động chân không: Cảnh báo các nhà khai thác nếu thiết bị không đáp ứng các yêu cầu chân không trong thời gian quy định.
7. Tính năng bảo vệ cấp độ thứ ba: Tự động tắt hệ thống trong trường hợp gặp sự cố phần mềm, trục trặc cảm biến, mất kiểm soát PLC hoặc thiệt hại mô-đun A/D.
3. Tính linh hoạt
1. Lý tưởng để sử dụng trong một loạt các môi trường công nghiệp và phòng thí nghiệm. Có khả năng hoạt động không ngừng xung quanh đồng hồ.
2. Có thể trải qua các quá trình dán hoặc bảo dưỡng, tự hào với khả năng tương thích tuyệt vời với các thành phần khác nhau.
4 、 Các tính năng chức năng 1. Phương pháp điều khiển đa năng: Kết hợp các kỹ thuật điều khiển thủ công và tự động. Sản xuất thường xuyên có thể được thực hiện thông qua các phương pháp hoàn toàn tự động, cung cấp hoạt động dễ dàng, tăng hiệu quả và giảm khối lượng công việc cho nhân viên; Hoạt động thủ công có sẵn cho mục đích khắc phục sự cố và bảo trì, giúp việc gỡ lỗi và giải quyết vấn đề.
2. Thiết lập hệ thống điều khiển nâng cao: Tất cả các bộ điều khiển sử dụng các bộ điều khiển lập trình đã nhập, đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy và cho phép giao tiếp liền mạch với máy tính. Đáp ứng các yêu cầu của kiểm soát tự động hóa công nghiệp đương đại.
3. Giao diện đơn giản và thân thiện với người dùng: Hệ điều hành có màn hình cảm ứng hàng đầu, được thiết kế để thuận tiện cho người dùng, đáp ứng cao, dễ sử dụng và đường cong học tập nhanh; Cài đặt các tham số quy trình không biến chứng, với nhiều tham số được hiển thị trong một cửa sổ để giám sát thuận tiện.
4. Tính nhất quán nhiệt độ đặc biệt: Bằng cách sử dụng hệ thống sưởi dầu nóng và hệ thống đường ống chu kỳ gia nhiệt đặc biệt, nền tảng làm việc đạt được độ đồng nhất nhiệt độ là ± 2. 5. Chức năng bộ nhớ cho các tham số quy trình: Hệ thống tự động lưu mọi thay đổi được thực hiện cho các tham số quy trình sản xuất, đảm bảo chúng không bị mất hoặc đặt lại trong khi khởi động tiếp theo. Tính năng này cung cấp dữ liệu tại chỗ có giá trị để phân tích chất lượng thành phần.
6. Thống kê tần số để dán: Hệ thống bao gồm một chức năng để theo dõi tần suất dán, cho phép dễ dàng giám sát năng suất thay đổi và đầu ra thành phần. Dữ liệu này có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo để lập lịch sửa chữa thiết bị, bảo trì và thay thế các thành phần.
7. Công nghệ điều khiển nâng cao: Bằng cách kết hợp công nghệ chân không, công nghệ truyền tải khí nén, công nghệ tự điều chỉnh PID, kiểm soát lập trình và công nghệ kiểm soát chuyển tiếp, hệ thống này có thể đáp ứng các yêu cầu quy trình phức tạp để phân chia và chữa các loại mô-đun pin khác nhau.
8. Hiển thị mức độ chân không chính xác: Hệ thống bao gồm một hệ thống chỉ dẫn chính xác cao để theo dõi mức độ chân không bên trong khoang nhiều lớp trong thời gian thực trên màn hình hiển thị. Hệ thống này cung cấp các phép đo chính xác, khả năng chống nhiễu và ổn định tổng thể.
9. Hệ thống sao lưu và công tắc khẩn cấp: Trong trường hợp lỗi điện, máy móc có thể được vận hành thủ công để hoàn thành quá trình cán, ngăn chặn mọi sự lãng phí vật liệu. Ngoài ra, nó có thể được tắt ngay lập tức bằng cách sử dụng công tắc khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp.
10. Các tính năng cảnh báo chính xác và đáng tin cậy khác nhau, chẳng hạn như báo động về áp suất cao, chân không thấp, mức dầu, nhiệt độ quá mức và các công tắc không được khám phá.
| 
