1. Đặc điểm thiết kế
1. Sử dụng công nghệ tiên tiến kết hợp chân không, sưởi ấm và bộ phận chính, đạt được mức độ chân không cao và ngăn ngừa biến dạng.
2. Cao su phủ trên có công nghệ chống nhăn giúp kéo dài tuổi thọ của cao su và nâng cao chất lượng cán thành phần.
3. Dải niêm phong chân không được đặt thuận tiện ở phía trên để dễ dàng lắp đặt và hoạt động lâu dài.
4. Cao su túi khí được cố định bằng khóa treo mặt bích kiểu khung để dễ dàng tháo và thay thế (tính năng đã được cấp bằng sáng chế, chỉ mất 15 phút).
5. Có cấu trúc nắp công tắc mở bằng khí nén để vận hành không ô nhiễm, không rò rỉ và hợp vệ sinh; Đóng mở êm ái, ít gây tiếng ồn.
6. Trạm sưởi được xây dựng bên trong với thiết kế mạch dầu độc đáo để giảm tổn thất năng lượng.
7. Quy trình sản xuất tấm ép nóng chân không đặc biệt đảm bảo phân bổ nhiệt độ ổn định trên bề mặt.
8. Thiết kế van đĩa chân không cao để vận hành đáng tin cậy, tuổi thọ cao, bảo trì dễ dàng và duy trì mức chân không cao.
9. Hệ thống chân không bao gồm một thiết bị lọc để bảo vệ van chân không và bơm để đảm bảo an toàn cho thiết bị.
2. Biện pháp phòng ngừa an toàn
1. Nút ứng phó khẩn cấp: Máy được trang bị các nút khẩn cấp nằm ở nhiều vị trí khác nhau. Trong trường hợp khẩn cấp, người vận hành có thể nhấn kịp thời các nút này để kích hoạt tắt máy khẩn cấp, đảm bảo thiết bị vẫn ở trạng thái ban đầu.
2. Hệ thống vận hành khẩn cấp: Nếu mất điện đột xuất hoặc hỏng thiết bị, các hoạt động thiết yếu như lạm phát và cán mỏng vẫn có thể được thực hiện bằng hệ thống vận hành khẩn cấp.
3. Cài đặt bảo vệ nhiệt độ cho hệ thống sưởi
4. Thiết bị cảnh báo và phát hiện mức chất lỏng thấp trong hệ thống tuần hoàn dầu truyền nhiệt để ngăn ngừa rủi ro do thiếu dầu.
5. Đèn báo động ba màu để cập nhật trạng thái thiết bị chính xác và cảnh báo kịp thời cho người vận hành.
6. Hệ thống báo động chân không: Cảnh báo người vận hành nếu thiết bị không đáp ứng yêu cầu chân không trong thời gian quy định.
7. Tính năng bảo vệ cấp ba: Tự động tắt hệ thống trong trường hợp phần mềm gặp sự cố, trục trặc cảm biến, mất điều khiển PLC hoặc hỏng mô-đun A/D.
3. Tính linh hoạt
1. Lý tưởng để sử dụng trong nhiều môi trường công nghiệp và phòng thí nghiệm. Có khả năng hoạt động không ngừng nghỉ suốt ngày đêm.
2. Có thể trải qua quá trình cán hoặc đóng rắn, có khả năng tương thích tuyệt vời với các thành phần khác nhau.
4, Tính năng chức năng 1. Phương pháp điều khiển đa năng: kết hợp kỹ thuật điều khiển thủ công và tự động. Sản xuất thường xuyên có thể được thực hiện thông qua các phương pháp hoàn toàn tự động, giúp vận hành dễ dàng, tăng hiệu quả và giảm khối lượng công việc cho nhân viên; Hoạt động thủ công có sẵn cho mục đích khắc phục sự cố và bảo trì, giúp thuận tiện cho việc gỡ lỗi và giải quyết vấn đề.
2. Thiết lập hệ thống điều khiển nâng cao: Tất cả các bộ điều khiển đều sử dụng bộ điều khiển khả trình nhập khẩu, đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, đồng thời cho phép giao tiếp liền mạch với máy tính. Đáp ứng nhu cầu điều khiển tự động hóa công nghiệp hiện đại.
3. Giao diện đơn giản và thân thiện với người dùng: Hệ điều hành có màn hình cảm ứng đỉnh cao, được thiết kế nhằm mang lại sự thuận tiện cho người dùng, khả năng phản hồi cao, dễ sử dụng và học tập nhanh chóng; Việc thiết lập các tham số quy trình không phức tạp, với nhiều tham số được hiển thị trong một cửa sổ duy nhất để theo dõi thuận tiện.
4. Tính nhất quán về nhiệt độ vượt trội: Bằng cách sử dụng hệ thống sưởi dầu nóng và hệ thống đường ống chu trình gia nhiệt đặc biệt, bệ làm việc đạt được độ đồng đều nhiệt độ là ± 2oC. 5. Chức năng bộ nhớ các thông số quy trình: Hệ thống tự động lưu mọi thay đổi được thực hiện đối với các thông số quy trình sản xuất, đảm bảo chúng không bị mất hoặc bị đặt lại trong lần khởi động tiếp theo. Tính năng này cung cấp dữ liệu tại chỗ có giá trị để phân tích chất lượng thành phần.
6. Thống kê tần số cán màng: Hệ thống bao gồm chức năng theo dõi tần suất cán màng, cho phép dễ dàng giám sát năng suất ca và sản lượng thành phần. Dữ liệu này có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo để lên lịch sửa chữa, bảo trì và thay thế linh kiện thiết bị.
7. Công nghệ điều khiển tiên tiến: Bằng cách kết hợp công nghệ chân không, công nghệ truyền động khí nén, công nghệ tự điều chỉnh PID, điều khiển lập trình và công nghệ điều khiển rơle, hệ thống này có thể đáp ứng các yêu cầu quy trình phức tạp để cán và xử lý các loại mô-đun pin khác nhau.
8. Hiển thị mức chân không chính xác: Hệ thống bao gồm hệ thống chỉ báo có độ chính xác cao để theo dõi mức chân không bên trong khoang nhiều lớp theo thời gian thực trên màn hình hiển thị. Hệ thống này cung cấp các phép đo chính xác, khả năng chống nhiễu mạnh và độ ổn định tổng thể.
9. Hệ thống dự phòng và công tắc khẩn cấp: Trong trường hợp mất điện, máy có thể được vận hành bằng tay để kết thúc quá trình cán màng, tránh lãng phí nguyên liệu. Ngoài ra, nó có thể được tắt ngay lập tức bằng cách sử dụng công tắc khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp.
10. Nhiều tính năng cảnh báo chính xác và đáng tin cậy khác nhau, chẳng hạn như cảnh báo về áp suất cao, độ chân không thấp, mức dầu, nhiệt độ quá cao và các công tắc không được che chắn.
|
