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Chine Petite plastifieuse de panneaux solaires

Machine à plastifier le module de batterie intégré intelligent semi-automatique (personnalisable)
  • ZST-AYB-08-10

  • Zénithsolaire

Disponibilité :
Quantité :
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Nom

Machine à plastifier le module de batterie intégré intelligent semi-automatique

Numéro de certificat de brevet


ZL 2019 2 0937094.3 (Circuit d'huile unique)

ZL 2020 2 1399875.0 (intégré)


Modèle

ZST-AYB-08-10

              CE 

 8 6 0 2 4 2 9

Photo

1

Paramètres de l'équipement

Taille (mm)

1480× 1450×1300

poids

1180Kg

Pouvoir

AC380V   triphasé 5 fils

Pression de la source d'air comprimé

0.60,8 MPa

Débit d'air comprimé

> 0,6MPa

Débit de gaz comprimé

150L/min

Hauteur de la cavité laminée

20mm

Capacité totale installée

6,5KW

Puissance de fonctionnement normale

2,5 kW

Uniformité de température dans la zone laminée

± 1.5

plateforme de contrôle

Écran tactile

Taux de pompage de la pompe à vide

60 M 3/H

Zone de stratification efficace

800 mm × 1 000 mm

plaque chauffante

Conception spéciale Q235

Conception intégrée, brevet national

Pompe à vide efficace

Bruit de fonctionnement inférieur à 65 dB

Sans fumée et ne nécessite pas de refroidissement par eau

INDEX TECHNIQUE

1. Mode de contrôle : intégration des modes de contrôle semi-automatique, automatique et manuel.

2. Système de contrôle : adoption d'un contrôleur programmable PLC importé, d'une interface de fonctionnement à écran tactile, d'appareils électriques basse tension Schneider

3. Méthode de chauffage : fabriqué par une technologie spéciale de plaque de pressage à chaud, utilisant un chauffage à l'huile thermique à circulation

4. Méthode de contrôle de la température : surveillance de la température multipoint, module de contrôle A/D/température de haute précision 12 bits, utilisant la technologie d'auto-réglage PID.

5. Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃

6. Plage de température d'utilisation : température ambiante ~ 160 ℃

7. Temps de stratification : 5 à 10 minutes (y compris le temps de durcissement)

8. Temps d'évacuation : 2-3 minutes

9. Degré de vide pour les devoirs : 150-90 Pa

10. Ouverture maximale : 600 mm

11. Environnement d'utilisation : convient aux environnements industriels et de laboratoire ordinaires ; Altitude inférieure à 2000 mètres


Caractéristiques de l'équipement

1. Caractéristiques de conception


1. Utilisant une technologie innovante qui combine le vide, le chauffage et l'unité principale, atteignant un niveau de vide élevé et empêchant la déformation.


2. Le caoutchouc du couvercle supérieur est doté d'une technologie anti-rides pour prolonger la durée de vie du caoutchouc et améliorer la qualité du laminage des composants.


3. La bande de scellage sous vide est idéalement située sur le dessus pour une installation facile et des performances durables.


4. Le caoutchouc de l'airbag est fixé avec une boucle de suspension à bride de type cadre pour un retrait et un remplacement faciles (fonction brevetée, ne prend que 15 minutes).


5. Doté d'une structure de couvercle de commutateur pneumatique à ouverture arrière pour un fonctionnement sans pollution, sans fuite et hygiénique ; Ouverture et fermeture en douceur avec un minimum de bruit.


6. La station de chauffage est construite en interne avec une conception de circuit d'huile unique pour réduire les pertes d'énergie.


7. Le processus spécial de fabrication des plaques de pressage à chaud sous vide assure une répartition constante de la température sur la surface.


8. Conception de vanne à disque à vide poussé pour un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, un entretien facile et le maintien de niveaux de vide élevés.


9. Le système de vide comprend un dispositif de filtrage pour protéger la soupape à vide et la pompe pour la sécurité de l'équipement.



2. Précautions de sécurité


1. Bouton de réponse d'urgence : La machine est équipée de boutons d'urgence situés à divers endroits. En cas d'urgence, l'opérateur peut appuyer rapidement sur ces boutons pour déclencher un arrêt d'urgence, garantissant ainsi que l'équipement reste dans son état d'origine.


2. Système de fonctionnement d'urgence : En cas de panne de courant inattendue ou de panne d'équipement, les opérations essentielles telles que le gonflage et le laminage peuvent toujours être effectuées à l'aide du système de fonctionnement d'urgence.


3. Paramètre de protection de la température pour le système de chauffage


4. Dispositif de détection et d'alarme de faible niveau de liquide dans le système de circulation d'huile thermique pour prévenir les risques de pénurie d'huile.


5. Voyant d'alarme tricolore pour des mises à jour précises de l'état de l'équipement et des alertes opportunes pour les opérateurs.


6. Système d'alarme de vide : alerte les opérateurs si l'équipement ne répond pas aux exigences de vide dans le délai spécifié.


7. Fonction de protection de troisième niveau : arrête automatiquement le système en cas de panne du logiciel, de dysfonctionnement du capteur, de perte de contrôle PLC ou de dommage au module A/D.



3. Versatilité


1. Idéal pour une utilisation dans une large gamme d’environnements industriels et de laboratoire. Capable de fonctionner sans interruption, 24 heures sur 24.


2. Peut subir des processus de stratification ou de durcissement, offrant une excellente compatibilité avec divers composants.


4、  Caractéristiques fonctionnelles

1. Méthodes de contrôle polyvalentes : combinant des techniques de contrôle manuelles et automatiques. La production régulière peut être réalisée grâce à des méthodes entièrement automatisées, offrant une utilisation facile, une efficacité accrue et une charge de travail réduite pour les employés ; Le fonctionnement manuel est disponible à des fins de dépannage et de maintenance, ce qui le rend pratique pour le débogage et la résolution de problèmes.


2. Configuration avancée du système de contrôle : tous les contrôleurs utilisent des contrôleurs programmables importés, garantissant des performances stables et fiables et permettant une communication transparente avec les ordinateurs. Répond aux exigences du contrôle d’automatisation industrielle contemporaine.


3. Interface simple et conviviale : le système d'exploitation est doté d'un écran tactile de premier ordre, conçu pour le confort de l'utilisateur, une réactivité élevée, une facilité d'utilisation et une courbe d'apprentissage rapide ; La définition des paramètres du processus est simple, avec plusieurs paramètres affichés dans une seule fenêtre pour une surveillance pratique.


4. Cohérence exceptionnelle de la température : en utilisant un chauffage au mazout chaud et un système de canalisations à cycle de chauffage distinctif, la plate-forme de travail atteint une uniformité de température de ± 2 ℃.

5. Fonction de mémoire pour les paramètres du processus : Le système enregistre automatiquement toutes les modifications apportées aux paramètres du processus de production, garantissant ainsi qu'elles ne sont pas perdues ou réinitialisées lors du prochain démarrage. Cette fonctionnalité fournit des données précieuses sur site pour analyser la qualité des composants.


6. Statistiques de fréquence pour le laminage : Le système comprend une fonction de suivi de la fréquence de laminage, permettant une surveillance facile de la productivité des équipes et de la sortie des composants. Ces données peuvent être utilisées comme référence pour planifier la réparation, la maintenance et le remplacement des composants de l'équipement.


7. Technologie de contrôle avancée : en combinant la technologie du vide, la technologie de transmission pneumatique, la technologie d'auto-réglage PID, la commande programmable et la technologie de contrôle de relais, ce système peut répondre aux exigences complexes des processus de stratification et de durcissement de divers types de modules de batterie.


8. Affichage précis du niveau de vide : Le système comprend un système d'indication très précis pour surveiller le niveau de vide à l'intérieur de la cavité laminée en temps réel sur l'écran d'affichage. Ce système offre des mesures précises, une forte résistance aux interférences et une stabilité globale.


9. Système de secours et interrupteur d'urgence : En cas de panne de courant, les machines peuvent être actionnées manuellement pour terminer le processus de stratification, évitant ainsi tout gaspillage de matériau. De plus, il peut être immédiatement éteint à l'aide de l'interrupteur d'urgence en cas d'urgence.


10. Diverses fonctions d'alerte précises et fiables, telles que des alarmes de haute pression, de faible vide, de niveau d'huile, de température excessive et de commutateurs découverts.


Capacité et champ d’application

Peut emballer un composant de 800 * 1 000 à la fois



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