1. Caractéristiques de conception
1. Utilisation d'une technologie innovante qui combine l'aspirateur, le chauffage et l'unité principale, atteignant un niveau élevé de vide et empêchant la déformation.
2. Le caoutchouc de couverture supérieure dispose d'une technologie anti-rides pour prolonger la durée de vie du caoutchouc et améliorer la qualité de la stratification des composants.
3. La bande d'étanchéité à vide est idéalement située en haut pour une installation facile et des performances durables.
4. Le caoutchouc d'airbag est fixé avec une boucle suspendue à la bride de type à cadre pour un retrait et un remplacement faciles (caractéristique brevetée, ne prend que 15 minutes).
5. avec une structure de couverture de l'interrupteur d'ouverture pneumatique pour une opération sans pollution, sans fuite et hygiénique; Ouverture et fermeture lisses avec un minimum de bruit.
6. La station de chauffage est construite en interne avec une conception de circuits d'huile unique pour réduire la perte d'énergie.
7. Le processus spécial de fabrication de la plaque de pressage à chaud à vide assure une distribution de température cohérente à la surface.
8. Conception de la soupape à vide élevé pour un fonctionnement fiable, une durée de vie longue, une maintenance facile et le maintien de niveaux de vide élevés.
9. Le système à vide comprend un dispositif de filtrage pour protéger la soupape à vide et la pompe pour la sécurité des équipements.
2. Précautions de sécurité
1. Bouton d'intervention d'urgence: La machine est équipée de boutons d'urgence situés à divers endroits. En cas d'urgence, l'opérateur peut appuyer rapidement sur ces boutons pour déclencher un arrêt d'urgence, garantissant que l'équipement reste dans son état d'origine.
2.
3. Réglage de la protection de la température pour le système de chauffage
4. Dispositif de détection et d'alarme à faible niveau de liquide dans le système de circulation thermique d'huile pour éviter les risques de pénurie d'huile.
5. Light d'alarme en trois couleurs pour les mises à jour précises de l'état de l'équipement et les alertes opportunes pour les opérateurs.
6. Système d'alarme de vide: Alerte les opérateurs si l'équipement ne répond pas aux exigences de vide dans le délai spécifié.
7. Fonctionnalité de protection de troisième niveau: arrête automatiquement le système en cas de plantages logiciels, de dysfonctionnements du capteur, de perte de contrôle de PLC ou de dommages au module A / D.
3. Versatilité
1. Idéal pour une utilisation dans un large éventail de milieux industriels et de laboratoire. Capable de fonctionner sans arrêt 24h / 24.
2. Peut subir des processus de laminage ou de durcissement, avec une excellente compatibilité avec divers composants.
4 、 Caractéristiques fonctionnelles 1. Méthodes de contrôle polyvalent: combinaison des techniques de contrôle manuel et automatique. La production régulière peut être effectuée par des méthodes entièrement automatisées, offrant un fonctionnement facile, une efficacité accrue et une charge de travail réduite pour les employés; Un fonctionnement manuel est disponible à des fins de dépannage et de maintenance, ce qui le rend pratique pour le débogage et la résolution de problèmes.
2. Configuration du système de contrôle avancé: tous les contrôleurs utilisent des contrôleurs programmables importés, garantissant des performances stables et fiables et permettant une communication transparente avec les ordinateurs. Répond aux exigences du contrôle contemporain de l'automatisation industrielle.
3. Interface simple et conviviale: le système d'exploitation dispose d'un écran tactile de premier ordre, conçu pour la commodité des utilisateurs, une réactivité élevée, une facilité d'utilisation et une courbe d'apprentissage rapide; La définition des paramètres de processus est simple, avec plusieurs paramètres affichés dans une seule fenêtre pour une surveillance pratique.
4. COOSIFICATION DE TEMPERSEMENT EXCEPTIONNELLE: En utilisant un chauffage à l'huile chaude et un système de pipeline de cycle de chauffage distinctif, la plate-forme de travail obtient une uniformité de température de ± 2 ℃. 5. Fonction de mémoire pour les paramètres de processus: Le système enregistre automatiquement toutes les modifications apportées aux paramètres de processus de production, en veillant à ce qu'ils ne soient pas perdus ou réinitialisés lors du démarrage suivant. Cette fonctionnalité fournit des données précieuses sur place pour analyser la qualité des composants.
6. Statistiques de fréquence pour la stratification: Le système comprend une fonction de suivi de la fréquence de laminage, permettant une surveillance facile de la productivité du décalage et de la sortie des composants. Ces données peuvent être utilisées comme référence pour planifier la réparation, la maintenance et le remplacement des composants.
7. Technologie de contrôle avancé: En combinant la technologie du vide, la technologie de transmission pneumatique, la technologie d'auto-réglage PID, le contrôle programmable et la technologie de contrôle des relais, ce système peut répondre aux exigences de processus complexes pour plastifier et guérir divers types de modules de batterie.
8. Affichage précis du niveau de vide: le système comprend un système d'indication très précis pour surveiller le niveau de vide à l'intérieur de la cavité laminée en temps réel sur l'écran d'affichage. Ce système offre des mesures précises, une forte résistance aux interférences et une stabilité globale.
9. Système de sauvegarde et interrupteur d'urgence: En cas de panne de courant, la machine peut fonctionner manuellement pour terminer le processus de laminage, empêchant tout gaspillage de matériau. De plus, il peut être immédiatement désactivé en utilisant l'interrupteur d'urgence en cas d'urgence.
10. Diverses caractéristiques d'alerte précises et fiables, telles que des alarmes pour la haute pression, le faible vide, le niveau d'huile, la température excessive et les interrupteurs découverts.
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