이름 |
반자동 지능형 통합 배터리 모듈 라미네이팅 기계 |
특허증 번호 |
ZL 2019 2 0937094.3(독특한 오일 회로) ZL 2020 2 1399875.0(통합) |
|||
모델 |
ZST-AYB-08-10 |
CE |
8 6 0 2 4 2 9 |
|||
사진 |
|
|||||
장비 매개변수 |
크기 (mm) |
1480× 1450×1300 |
무게 |
1180Kg |
||
힘 |
AC380V 3상 5선 |
압축 공기 소스 압력 |
0.6~ 0.8MPa |
|||
압축 공기 유량 |
> 0.6MPa |
압축 가스 유량 |
150L/분 |
|||
적층 캐비티 높이 |
20mm |
총 설치 용량 |
6.5KW |
|||
정상 작동 전력 |
2.5KW |
적층 구역의 온도 균일성 |
± 1.5℃ |
|||
제어 플랫폼 |
터치스크린 |
진공 펌프 펌핑 속도 |
60M 3/시간 |
|||
효과적인 적층 면적 |
800mm × 1000mm |
열판 |
Q235 특수 디자인 |
|||
통합 디자인, 국가 특허 |
효율적인 진공 펌프 |
65dB 이하의 작동 소음 |
무연이며 수냉이 필요하지 않습니다. |
|||
기술 색인 |
1. 제어 모드: 반자동, 자동 및 수동 제어 모드를 통합합니다. 2. 제어 시스템 : 수입 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러, 터치 스크린 작동 인터페이스, Schneider 저전압 전기 제품 채택 3. 가열 방법 : 순환 열 오일 가열을 사용하여 핫 프레싱 플레이트의 특수 기술로 제작되었습니다. 4. 온도 제어 방법: 다중 지점 온도 모니터링, 12비트 고정밀 A/D/온도 제어 모듈, PID 자체 조정 기술 사용 5. 온도 조절 정확도 : ± 1 ℃ 6. 사용 온도 범위 : 실온 ~ 160 ℃ 7. 라미네이팅 시간 : 5~10분 (경화시간 포함) 8. 대피시간 : 2~3분 9. 숙제용 진공도 : 150-90Pa 10. 최대 개방 : 600mm 11. 사용 환경: 일반 산업 및 실험실 환경에 적합합니다. 고도 2000미터 미만 |
|||||
장비 특성 |
1. 디자인 특징 1. 진공, 가열, 본체를 결합한 혁신적인 기술을 활용하여 높은 진공도를 달성하고 변형을 방지합니다. 2. 상단 커버 고무에는 주름 방지 기술이 적용되어 고무의 수명을 연장하고 부품 라미네이션 품질을 향상시킵니다. 3. 진공 밀봉 스트립은 상단에 편리하게 위치하여 설치가 쉽고 성능이 오래 지속됩니다. 4. 에어백 고무는 프레임형 플랜지 걸이 버클로 고정되어 있어 탈부착이 용이합니다. (특허기능, 15분 소요) 5. 무공해, 무누출 및 위생적인 작동을 위한 공압식 백오픈 스위치 커버 구조가 특징입니다. 최소한의 소음으로 부드럽게 열고 닫힙니다. 6. 가열 스테이션은 에너지 손실을 줄이기 위해 독특한 오일 회로 설계로 내부에 구축되었습니다. 7. 특수 진공 열간 압착 판 제조 공정은 표면의 일관된 온도 분포를 보장합니다. 8. 안정적인 작동, 긴 수명, 쉬운 유지 관리 및 높은 진공 수준 유지를 위한 고진공 디스크 밸브 설계. 9. 진공 시스템에는 장비 안전을 위해 진공 밸브와 펌프를 보호하는 필터링 장치가 포함되어 있습니다. 2. 안전 예방 조치 1. 비상 대응 버튼: 기계에는 다양한 위치에 비상 버튼이 장착되어 있습니다. 긴급 상황이 발생하면 운영자는 이 버튼을 즉시 눌러 긴급 종료를 실행하여 장비를 원래 상태로 유지할 수 있습니다. 2. 비상 운영 시스템: 예상치 못한 정전이나 장비 고장이 발생하는 경우에도 비상 운영 시스템을 사용하여 인플레이션 및 라미네이션과 같은 필수 작업을 수행할 수 있습니다. 3. 난방 시스템의 온도 보호 설정 4. 오일 부족으로 인한 위험을 방지하기 위한 열 오일 순환 시스템의 낮은 액체 레벨 감지 및 경보 장치. 5. 정확한 장비 상태 업데이트와 운영자에게 적시에 경고를 제공하는 3색 경보등. 6. 진공 경보 시스템: 장비가 지정된 시간 내에 진공 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 운영자에게 경고합니다. 7. 3단계 보호 기능: 소프트웨어 충돌, 센서 오작동, PLC 제어 손실 또는 A/D 모듈 손상이 발생할 경우 시스템을 자동으로 종료합니다. 3. 다재 1. 광범위한 산업 및 실험실 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 24시간 논스톱 운영이 가능합니다. 2. Lamination이나 Curing 공정이 가능하며, 다양한 부품과의 상용성이 우수합니다. 4、 기능적 특징 1. 다양한 제어 방법: 수동 및 자동 제어 기술을 결합합니다. 정규 생산은 완전 자동화된 방법을 통해 수행될 수 있어 작업이 쉽고 효율성이 향상되며 직원의 작업량이 줄어듭니다. 문제 해결 및 유지 관리 목적으로 수동 작업이 가능하므로 디버깅 및 문제 해결이 편리합니다. 2. 고급 제어 시스템 설정: 모든 컨트롤러는 수입된 프로그래밍 가능 컨트롤러를 활용하여 안정적이고 안정적인 성능을 보장하고 컴퓨터와 원활한 통신을 가능하게 합니다. 현대 산업 자동화 제어의 요구 사항을 충족합니다. 3. 간단하고 사용자 친화적인 인터페이스: 운영 체제는 사용자 편의, 높은 응답성, 사용 용이성 및 빠른 학습 곡선을 위해 설계된 최고 수준의 터치 스크린을 갖추고 있습니다. 편리한 모니터링을 위해 단일 창에 여러 매개변수가 표시되므로 프로세스 매개변수 설정이 복잡하지 않습니다. 4. 뛰어난 온도 일관성: 뜨거운 오일 가열과 독특한 가열 사이클 파이프라인 시스템을 활용하여 작업 플랫폼은 ± 2 ℃의 온도 균일성을 달성합니다. 5. 프로세스 매개변수를 위한 메모리 기능: 시스템은 생산 프로세스 매개변수에 대한 모든 변경 사항을 자동으로 저장하여 다음 시작 시 해당 매개변수가 손실되거나 재설정되지 않도록 합니다. 이 기능은 부품 품질 분석을 위한 귀중한 현장 데이터를 제공합니다. 6. 라미네이션 빈도 통계: 시스템에는 라미네이션 빈도 추적 기능이 포함되어 있어 교대 생산성 및 부품 생산량을 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 이 데이터는 장비 수리, 유지 관리 및 구성 요소 교체 일정을 수립하는 데 참조로 사용될 수 있습니다. 7. 고급 제어 기술: 이 시스템은 진공 기술, 공압 전송 기술, PID 자체 조정 기술, 프로그래밍 가능 제어 및 릴레이 제어 기술을 결합하여 다양한 유형의 배터리 모듈을 라미네이팅하고 경화하기 위한 복잡한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 8. 정밀한 진공 레벨 디스플레이: 이 시스템에는 적층 캐비티 내부의 진공 레벨을 디스플레이 화면에서 실시간으로 모니터링하기 위한 매우 정확한 표시 시스템이 포함되어 있습니다. 이 시스템은 정확한 측정, 강력한 간섭 저항 및 전반적인 안정성을 제공합니다. 9. 백업 시스템 및 비상 스위치: 정전이 발생하는 경우 기계를 수동으로 작동하여 라미네이션 프로세스를 완료하여 재료 낭비를 방지할 수 있습니다. 또한, 긴급 상황 발생 시 비상 스위치를 이용해 즉시 전원을 끌 수 있습니다. 10. 고압, 저진공, 오일 레벨, 과열, 노출된 스위치에 대한 경보와 같은 정확하고 신뢰할 수 있는 다양한 경보 기능. |
|||||
용량 및 적용 범위 |
한 번에 하나의 800 * 1000 구성 요소를 포장할 수 있습니다. |
|||||