ZST-AYB-08-10
Zenithsolar
가용성 : | |
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수량 : | |
이름 | 반 자동 지능형 통합 배터리 모듈 라미네이팅 머신 | 특허 인증서 번호 | ZL 2019 2 0937094.3 (독특한 오일 회로) ZL 2020 2 1399875.0 (통합) | |||
모델 | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
사진 | ||||||
장비 매개 변수 | 크기 (mm) | 1480× 1450×1300 | 무게 | 1180kg | ||
힘 | AC380V 3 상 5 와이어 | 압축 공기 공급원 압력 | 0.6~ 0.8mpa | |||
압축 공기 유량 | > 0.6mpa | 압축 가스 유량 | 150L/분 | |||
라미네이트 캐비티 높이 | 20mm | 총 설치 용량 | 6.5kW | |||
정상적인 운영력 | 2.5 kW | 적층 구역의 온도 균일 성 | ± 1.5℃ | |||
제어 플랫폼 | 터치 스크린 | 진공 펌프 펌핑 속도 | 60m 3/h | |||
효과적인 라미네이션 영역 | 800mm × 1000mm | 뜨거운 플래 튼 | Q235 특수 디자인 | |||
통합 설계, 국가 특허 | 효율적인 진공 펌프 | 65dB 미만의 작업 소음 | 무연하고 물 냉각이 필요하지 않습니다 | |||
기술 지수 | 1. 제어 모드 : 반자동, 자동 및 수동 제어 모드 통합. 2. 제어 시스템 : 수입 된 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러 채택, 터치 스크린 작동 인터페이스, 슈나이더 저전압 전기 기기 3. 난방 방법 : 순환 열 난방 사용 사용, 뜨거운 프레스 플레이트의 특수 기술로 제작 4. 온도 제어 방법 : PID 셀프 조정 기술 사용 사용 5. 온도 제어 정확도 : ± 1 ℃ 6. 사용을위한 온도 범위 : 실온 ~ 160 ℃ 7. 라미네이션 시간 : 5-10 분 (경화 시간 포함) 8. 대피 시간 : 2-3 분 9. 숙제의 진공 학위 : 150-90PA 10. 최대 개방 : 600mm 11. 사용 환경 : 일반 산업 및 실험실 환경에 적합; 고도는 2000 미터 미만입니다 | |||||
장비 특성 | 1. 디자인 기능 1. 진공, 난방 및 주 단위를 결합한 혁신적인 기술을 활용하여 높은 수준의 진공을 달성하고 변형을 방지합니다. 2. 맨 위 커버 고무는 고무의 수명을 연장하고 부품 라미네이션의 품질을 향상시키기 위해 방지 기술을 갖추고 있습니다. 3. 진공 밀봉 스트립은 쉽게 설치하고 오래 지속되는 성능을 제공하기 위해 상단에 편리하게 위치하고 있습니다. 4. 에어백 고무는 쉽게 제거하고 교체 할 수 있도록 프레임 형 플랜지 매달린 버클로 고정됩니다 (특허 기능, 15 분 밖에 걸리지 않음). 5. 오염이없고, 누출이없고, 위생적 작동을위한 공압 역전 스위치 커버 구조를 특징으로하는; 최소 소음으로 매끄러운 개구부 및 닫기. 6. 난방 스테이션은 에너지 손실을 줄이기 위해 독특한 오일 회로 설계로 내부적으로 제작되었습니다. 7. 특수 진공 핫 프레스 플레이트 제조 공정은 표면의 일관된 온도 분포를 보장합니다. 8. 신뢰할 수있는 작동, 긴 수명, 유지 보수가 용이하며 높은 진공 수준을 유지하기위한 높은 진공 디스크 밸브 설계. 9. 진공 시스템에는 진공 밸브와 장비 안전을 위해 펌프를 보호하기위한 필터링 장치가 포함되어 있습니다. 2. 안전 예방 조치 1. 비상 대응 버튼 : 기계에는 다양한 지점에 비상 버튼이 장착되어 있습니다. 비상 사태가 발생한 경우, 운영자는이 버튼을 즉시 누르면 비상 종료를 트리거하여 장비가 원래 상태로 유지 될 수 있습니다. 2. 응급 운영 시스템 : 예상치 못한 정전 또는 장비 고장이있는 경우 비상 운영 시스템을 사용하여 인플레이션 및 라미네이션과 같은 필수 작업을 계속 수행 할 수 있습니다. 3. 가열 시스템의 온도 보호 설정 4. 오일 부족으로 인한 위험을 방지하기 위해 열유 순환 시스템의 낮은 액체 수준 감지 및 경보 장치. 5. 정확한 장비 상태 업데이트 및 연산자에 대한 적시 경고를위한 3 색 경보등. 6. 진공 경보 시스템 : 장비가 지정된 시간 내에 진공 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 운영자를 경고합니다. 7. 3 단계 보호 기능 : 소프트웨어 충돌, 센서 오작동, PLC 제어 손실 또는 A/D 모듈 손상의 경우 시스템을 자동으로 종료합니다. 3. 다재 1. 광범위한 산업 및 실험실 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 24 시간 내내 논스톱으로 작동 할 수 있습니다. 2. 라미네이션 또는 경화 프로세스를 거쳐 다양한 구성 요소와 우수한 호환성을 자랑 할 수 있습니다. 4 、 기능적 특징 1. 다목적 제어 방법 : 수동 및 자동 제어 기술 결합. 정기적 인 생산은 완전 자동화 된 방법을 통해 수행 될 수 있으며, 직원의 쉽게 작동하고 효율성이 높아지고 작업량 감소를 제공합니다. 수동 작업은 문제 해결 및 유지 보수 목적으로 사용할 수 있으므로 디버깅 및 문제 해결에 편리합니다. 2. 고급 제어 시스템 설정 : 모든 컨트롤러는 수입 된 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 사용하여 안정적이고 안정적인 성능을 보장하고 컴퓨터와의 원활한 통신을 가능하게합니다. 현대 산업 자동화 제어의 요구를 충족시킵니다. 3. 간단하고 사용자 친화적 인 인터페이스 : 운영 체제에는 사용자 편의성, 고응력, 사용 편의성 및 빠른 학습 곡선을 위해 설계된 최고 수준의 터치 스크린이 있습니다. 프로세스 매개 변수 설정은 복잡하지 않으며 편리한 모니터링을 위해 단일 창에 여러 매개 변수가 표시됩니다. 4. 탁월한 온도 일관성 : 뜨거운 오일 가열 및 독특한 가열 사이클 파이프 라인 시스템을 사용하여 작업 플랫폼은 ± 2 °의 온도 균일 성을 달성합니다. 5. 프로세스 매개 변수의 메모리 기능 : 시스템은 생산 프로세스 매개 변수에 대한 변경 사항을 자동으로 저장하여 다음 시작 중에 손실되거나 재설정되지 않도록합니다. 이 기능은 구성 요소 품질 분석을위한 귀중한 현장 데이터를 제공합니다. 6. 라미네이션의 주파수 통계 : 시스템에는 라미네이션 주파수를 추적하는 기능이 포함되어 시프트 생산성 및 구성 요소 출력을 쉽게 모니터링 할 수 있습니다. 이 데이터는 장비 수리, 유지 보수 및 구성 요소 교체를위한 참조로 사용될 수 있습니다. 7. 고급 제어 기술 : 진공 기술, 공압 변속기 기술, PID 자체 조정 기술, 프로그래밍 가능한 제어 및 릴레이 제어 기술을 결합 하여이 시스템은 다양한 유형의 배터리 모듈을 라미네이팅하고 경화하기위한 복잡한 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 8. 정확한 진공 수준 디스플레이 : 시스템에는 디스플레이 화면에서 실시간으로 적층 공동 내부의 진공 수준을 모니터링하기위한 매우 정확한 표시 시스템이 포함되어 있습니다. 이 시스템은 정확한 측정, 간섭에 대한 강한 저항 및 전반적인 안정성을 제공합니다. 9. 백업 시스템 및 비상 스위치 : 정전의 경우 기계를 수동으로 작동하여 라미네이션 프로세스를 완료하여 재료 낭비를 방지 할 수 있습니다. 또한 비상 사태의 경우 비상 스위치를 사용하여 즉시 꺼질 수 있습니다. 10. 고압, 낮은 진공, 오일 수준, 과도한 온도 및 발견되지 않은 스위치와 같은 다양한 정확하고 신뢰할 수있는 경고 기능. | |||||
용량 및 적용 범위 | 한 번에 800 * 1000 구성 요소 하나를 포장 할 수 있습니다. |
이름 | 반 자동 지능형 통합 배터리 모듈 라미네이팅 머신 | 특허 인증서 번호 | ZL 2019 2 0937094.3 (독특한 오일 회로) ZL 2020 2 1399875.0 (통합) | |||
모델 | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
사진 | ||||||
장비 매개 변수 | 크기 (mm) | 1480× 1450×1300 | 무게 | 1180kg | ||
힘 | AC380V 3 상 5 와이어 | 압축 공기 공급원 압력 | 0.6~ 0.8mpa | |||
압축 공기 유량 | > 0.6mpa | 압축 가스 유량 | 150L/분 | |||
라미네이트 캐비티 높이 | 20mm | 총 설치 용량 | 6.5kW | |||
정상적인 운영력 | 2.5 kW | 적층 구역의 온도 균일 성 | ± 1.5℃ | |||
제어 플랫폼 | 터치 스크린 | 진공 펌프 펌핑 속도 | 60m 3/h | |||
효과적인 라미네이션 영역 | 800mm × 1000mm | 뜨거운 플래 튼 | Q235 특수 디자인 | |||
통합 설계, 국가 특허 | 효율적인 진공 펌프 | 65dB 미만의 작업 소음 | 무연하고 물 냉각이 필요하지 않습니다 | |||
기술 지수 | 1. 제어 모드 : 반자동, 자동 및 수동 제어 모드 통합. 2. 제어 시스템 : 수입 된 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러 채택, 터치 스크린 작동 인터페이스, 슈나이더 저전압 전기 기기 3. 난방 방법 : 순환 열 난방 사용 사용, 뜨거운 프레스 플레이트의 특수 기술로 제작 4. 온도 제어 방법 : PID 셀프 조정 기술 사용 사용 5. 온도 제어 정확도 : ± 1 ℃ 6. 사용을위한 온도 범위 : 실온 ~ 160 ℃ 7. 라미네이션 시간 : 5-10 분 (경화 시간 포함) 8. 대피 시간 : 2-3 분 9. 숙제의 진공 학위 : 150-90PA 10. 최대 개방 : 600mm 11. 사용 환경 : 일반 산업 및 실험실 환경에 적합; 고도는 2000 미터 미만입니다 | |||||
장비 특성 | 1. 디자인 기능 1. 진공, 난방 및 주 단위를 결합한 혁신적인 기술을 활용하여 높은 수준의 진공을 달성하고 변형을 방지합니다. 2. 맨 위 커버 고무는 고무의 수명을 연장하고 부품 라미네이션의 품질을 향상시키기 위해 방지 기술을 갖추고 있습니다. 3. 진공 밀봉 스트립은 쉽게 설치하고 오래 지속되는 성능을 제공하기 위해 상단에 편리하게 위치하고 있습니다. 4. 에어백 고무는 쉽게 제거하고 교체 할 수 있도록 프레임 형 플랜지 매달린 버클로 고정됩니다 (특허 기능, 15 분 밖에 걸리지 않음). 5. 오염이없고, 누출이없고, 위생적 작동을위한 공압 역전 스위치 커버 구조를 특징으로하는; 최소 소음으로 매끄러운 개구부 및 닫기. 6. 난방 스테이션은 에너지 손실을 줄이기 위해 독특한 오일 회로 설계로 내부적으로 제작되었습니다. 7. 특수 진공 핫 프레스 플레이트 제조 공정은 표면의 일관된 온도 분포를 보장합니다. 8. 신뢰할 수있는 작동, 긴 수명, 유지 보수가 용이하며 높은 진공 수준을 유지하기위한 높은 진공 디스크 밸브 설계. 9. 진공 시스템에는 진공 밸브와 장비 안전을 위해 펌프를 보호하기위한 필터링 장치가 포함되어 있습니다. 2. 안전 예방 조치 1. 비상 대응 버튼 : 기계에는 다양한 지점에 비상 버튼이 장착되어 있습니다. 비상 사태가 발생한 경우, 운영자는이 버튼을 즉시 눌러 비상 종료를 트리거하여 장비가 원래 상태로 유지 될 수 있습니다. 2. 응급 운영 시스템 : 예상치 못한 정전 또는 장비 고장이있는 경우 비상 운영 시스템을 사용하여 인플레이션 및 라미네이션과 같은 필수 작업을 계속 수행 할 수 있습니다. 3. 가열 시스템의 온도 보호 설정 4. 오일 부족으로 인한 위험을 방지하기 위해 열유 순환 시스템의 낮은 액체 수준 감지 및 경보 장치. 5. 정확한 장비 상태 업데이트 및 연산자에 대한 적시 경고를위한 3 색 경보등. 6. 진공 경보 시스템 : 장비가 지정된 시간 내에 진공 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 운영자를 경고합니다. 7. 3 단계 보호 기능 : 소프트웨어 충돌, 센서 오작동, PLC 제어 손실 또는 A/D 모듈 손상의 경우 시스템을 자동으로 종료합니다. 3. 다재 1. 광범위한 산업 및 실험실 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 24 시간 내내 논스톱으로 작동 할 수 있습니다. 2. 라미네이션 또는 경화 프로세스를 거쳐 다양한 구성 요소와 우수한 호환성을 자랑 할 수 있습니다. 4 、 기능적 특징 1. 다목적 제어 방법 : 수동 및 자동 제어 기술 결합. 정기적 인 생산은 완전 자동화 된 방법을 통해 수행 될 수 있으며, 직원의 쉽게 작동하고 효율성이 높아지고 작업량 감소를 제공합니다. 수동 작업은 문제 해결 및 유지 보수 목적으로 사용할 수 있으므로 디버깅 및 문제 해결에 편리합니다. 2. 고급 제어 시스템 설정 : 모든 컨트롤러는 수입 된 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 사용하여 안정적이고 안정적인 성능을 보장하고 컴퓨터와의 원활한 통신을 가능하게합니다. 현대 산업 자동화 제어의 요구를 충족시킵니다. 3. 간단하고 사용자 친화적 인 인터페이스 : 운영 체제에는 사용자 편의성, 고응력, 사용 편의성 및 빠른 학습 곡선을 위해 설계된 최고 수준의 터치 스크린이 있습니다. 프로세스 매개 변수 설정은 복잡하지 않으며 편리한 모니터링을 위해 단일 창에 여러 매개 변수가 표시됩니다. 4. 탁월한 온도 일관성 : 뜨거운 오일 가열 및 독특한 가열 사이클 파이프 라인 시스템을 사용하여 작업 플랫폼은 ± 2 °의 온도 균일 성을 달성합니다. 5. 프로세스 매개 변수의 메모리 기능 : 시스템은 생산 프로세스 매개 변수에 대한 변경 사항을 자동으로 저장하여 다음 시작 중에 손실되거나 재설정되지 않도록합니다. 이 기능은 구성 요소 품질 분석을위한 귀중한 현장 데이터를 제공합니다. 6. 라미네이션의 주파수 통계 : 시스템에는 라미네이션 주파수를 추적하는 기능이 포함되어 시프트 생산성 및 구성 요소 출력을 쉽게 모니터링 할 수 있습니다. 이 데이터는 장비 수리, 유지 보수 및 구성 요소 교체를위한 참조로 사용될 수 있습니다. 7. 고급 제어 기술 : 진공 기술, 공압 변속기 기술, PID 자체 조정 기술, 프로그래밍 가능한 제어 및 릴레이 제어 기술을 결합 하여이 시스템은 다양한 유형의 배터리 모듈을 라미네이팅하고 경화하기위한 복잡한 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 8. 정확한 진공 수준 디스플레이 : 시스템에는 디스플레이 화면에서 실시간으로 적층 공동 내부의 진공 수준을 모니터링하기위한 매우 정확한 표시 시스템이 포함되어 있습니다. 이 시스템은 정확한 측정, 간섭에 대한 강한 저항 및 전반적인 안정성을 제공합니다. 9. 백업 시스템 및 비상 스위치 : 정전의 경우 기계를 수동으로 작동하여 라미네이션 프로세스를 완료하여 재료 낭비를 방지 할 수 있습니다. 또한 비상 사태의 경우 비상 스위치를 사용하여 즉시 꺼질 수 있습니다. 10. 고압, 낮은 진공, 오일 레벨, 과도한 온도 및 발견되지 않은 스위치와 같은 다양한 정확하고 신뢰할 수있는 경보 기능. | |||||
용량 및 적용 범위 | 한 번에 800 * 1000 구성 요소 하나를 포장 할 수 있습니다. |