1. Особливості дизайну
1. Використання інноваційних технологій, яка поєднує вакуум, опалення та основну одиницю, досягаючи високого рівня вакууму та запобігання деформації.
2. У верхній кришці гуму є технологія проти зморшок для продовження тривалості життя гуми та підвищення якості компонента.
3. Вакуумна ущільнювальна смуга зручно розташована вгорі для легкої установки та довготривалих показників.
4. Гума подушки безпеки закріплена фланцем типу рамки для легкого видалення та заміни (запатентована функція займає лише 15 хвилин).
5, що містить пневматичну конструкцію кришки відключення зворотного відключення для без забруднення, без витоку та гігієнічної роботи; Гладке відкриття та закриття з мінімальним шумом.
6. Опалювальна станція внутрішньо побудована з унікальною конструкцією нафтової схеми для зменшення втрати енергії.
7. Спеціальний процес виготовлення вакуумних гарячих пресів забезпечує постійний розподіл температури на поверхні.
8. Висока конструкція вакуумного диска для надійної роботи, тривалий термін експлуатації, легке обслуговування та підтримка високих рівнів вакууму.
9. Вакуумна система включає пристрій фільтрації для захисту вакуумного клапана та насоса для безпеки обладнання.
2. Заходи безпеки
1. Кнопка реагування на надзвичайні ситуації: Машина оснащена аварійними кнопками, розташованими в різних місцях. У разі надзвичайної ситуації оператор може негайно натиснути ці кнопки, щоб запустити аварійне відключення, гарантуючи, що обладнання залишається в первісному стані.
2. Система аварійної експлуатації: Якщо виникне несподіване відключення електроенергії або несправність обладнання, основні операції, такі як інфляція та ламінування, все ще можуть здійснюватися за допомогою системи аварійних операцій.
3. Налаштування захисту від температури для системи нагріву
.
5. Трикольорове світло сигналізації для точних оновлень стану обладнання та своєчасне сповіщення для операторів.
6. Система вакуумної сигналізації: Оператори попередження, якщо обладнання не відповідає вимогам вакууму протягом визначеного часу.
7. Функція захисту третього рівня: Автоматично вимикає систему у випадку збоїв програмного забезпечення, несправностей датчиків, втрати управління PLC або пошкодження модуля A/D.
3. Універсальність
1. Ідеально підходить для використання в широкому спектрі промислових та лабораторних установок. Здатний працювати без зупинки цілодобово.
2. Може пройти процеси ламінування або затвердіння, похвалившись відмінною сумісністю з різними компонентами.
4 、 функціональні особливості 1. Методи універсального управління: поєднання ручних та автоматичних методів управління. Регулярне виробництво можна проводити за допомогою повністю автоматизованих методів, пропонуючи легку експлуатацію, підвищення ефективності та зменшення навантаження для працівників; Ручна робота доступна для усунення несправностей та цілей технічного обслуговування, що робить його зручним для налагодження та вирішення проблем.
2. Налаштування вдосконаленої системи управління: Усі контролери використовують імпортовані програмовані контролери, забезпечуючи стабільну та надійну продуктивність та забезпечуючи безперебійне спілкування з комп'ютерами. Відповідає вимогам сучасного контролю промислової автоматизації.
3. Прямий та зручний інтерфейс: операційна система оснащена найвищим сенсорним екраном, призначеним для зручності користувача, високої чутливості, простоти використання та кривої швидкого навчання; Налаштування параметрів процесу нескладний, з декількома параметрами, відображеними в одному вікні для зручного моніторингу.
4. Виняткова консистенція температури: Використовуючи нагрівання гарячого масла та характерну систему трубопроводу нагрівання, робоча платформа досягає рівномірності температури ± 2 ℃. 5. Функція пам'яті для параметрів процесу: Система автоматично зберігає будь -які зміни, внесені до параметрів виробничого процесу, гарантуючи, що вони не втрачаються і не скинули під час наступного запуску. Ця функція забезпечує цінні дані на місці для аналізу якості компонентів.
6. Статистика частоти для ламінування: Система включає функцію для відстеження частоти ламінування, що дозволяє легко контролювати продуктивність зсуву та вихід компонентів. Ці дані можуть бути використані як посилання на ремонт, технічне обслуговування та заміну компонентів.
7. Технологія розширеної контролю: поєднання вакуумної технології, технології пневматичної коробки передач, технології само налаштування PID, програмованого управління та технології управління реле, ця система може відповідати складним вимогам до процесу ламінування та вилікування різних типів модулів акумулятора.
8. Точний дисплей рівня вакууму: Система включає дуже точну систему індикації для моніторингу рівня вакууму всередині ламінованої порожнини в режимі реального часу на екрані дисплея. Ця система пропонує точні вимірювання, сильну стійкість до перешкод та загальну стабільність.
199 Крім того, його можна негайно вимкнути за допомогою аварійного перемикача у випадку надзвичайних ситуацій.
10. Різні точні та надійні функції оповіщення, такі як тривоги для високого тиску, низький вакуум, рівень масла, надмірна температура та непокриті вимикачі.
| 
