1. Особливості конструкції
1. Використання інноваційної технології, яка поєднує вакуум, нагрівання та основний блок, що забезпечує високий рівень вакууму та запобігає деформації.
2. Верхня гумова кришка має технологію проти зморшок, щоб подовжити термін служби гуми та підвищити якість ламінування компонентів.
3. Вакуумна ущільнювальна стрічка зручно розташована зверху для легкого встановлення та тривалої роботи.
4. Гумова подушка безпеки закріплена підвісною пряжкою у формі рами для легкого зняття та заміни (запатентована функція, займає лише 15 хвилин).
5. Має пневматичну структуру кришки перемикача, що відкривається назад, для гігієнічної роботи без забруднення, без витоків; Плавне відкриття і закриття з мінімальним шумом.
6. Нагрівальна станція всередині побудована з унікальною конструкцією масляного контуру для зменшення втрат енергії.
7. Спеціальний процес виготовлення пластини гарячого вакуумного пресування забезпечує рівномірний розподіл температури на поверхні.
8. Конструкція дискового клапана високого вакууму для надійної роботи, тривалого терміну служби, легкого обслуговування та підтримки високого рівня вакууму.
9. Вакуумна система включає фільтруючий пристрій для захисту вакуумного клапана та насоса для безпеки обладнання.
2. Техніка безпеки
1. Кнопка екстреного реагування: Машина обладнана кнопками екстреного реагування, розташованими в різних місцях. У разі надзвичайної ситуації оператор може негайно натиснути ці кнопки, щоб викликати аварійне вимкнення, гарантуючи, що обладнання залишиться у вихідному стані.
2. Система аварійного керування: у разі несподіваного відключення електроенергії чи збою обладнання такі важливі операції, як надування та ламінування, все ще можна виконувати за допомогою системи аварійного керування.
3. Налаштування температурного захисту для системи опалення
4. Виявлення низького рівня рідини та пристрій сигналізації в системі термічної циркуляції масла для запобігання ризикам нестачі масла.
5. Триколірний сигнальний індикатор для точного оновлення стану обладнання та своєчасних сповіщень для операторів.
6. Система сигналізації про вакуум: попереджає операторів, якщо обладнання не відповідає вимогам щодо вакууму протягом зазначеного часу.
7. Функція захисту третього рівня: автоматично вимикає систему у разі збою програмного забезпечення, несправності датчика, втрати керування ПЛК або пошкодження модуля A/D.
3. Універсальність
1. Ідеально підходить для використання в широкому діапазоні промислових і лабораторних умов. Здатність працювати без зупинок цілодобово.
2. Може піддаватися процесам ламінування або затвердіння, маючи чудову сумісність з різними компонентами.
4、 Функціональні особливості 1. Універсальні методи управління: поєднання ручних і автоматичних методів управління. Звичайне виробництво може здійснюватися за допомогою повністю автоматизованих методів, пропонуючи легку роботу, підвищену ефективність і зменшивши навантаження на працівників; Ручне керування доступне для усунення несправностей і обслуговування, що робить його зручним для налагодження та вирішення проблем.
2. Розширене налаштування системи керування: усі контролери використовують імпортовані програмовані контролери, що забезпечує стабільну та надійну роботу та безперебійний зв’язок із комп’ютерами. Відповідає вимогам сучасного промислового автоматизованого управління.
3. Простий і зручний інтерфейс: операційна система має першокласний сенсорний екран, розроблений для зручності користувача, високої швидкості відгуку, простоти використання та швидкого навчання; Встановлення параметрів процесу нескладне: кілька параметрів відображаються в одному вікні для зручного моніторингу.
4. Надзвичайна постійність температури: завдяки використанню нагріву гарячої олії та характерної системи трубопроводів циклу нагрівання робоча платформа досягає однорідності температури ± 2 ℃. 5. Функція пам'яті для параметрів процесу: система автоматично зберігає будь-які зміни, внесені до параметрів виробничого процесу, гарантуючи, що вони не будуть втрачені або скинуті під час наступного запуску. Ця функція надає цінні дані на місці для аналізу якості компонентів.
6. Статистика частоти ламінування: система містить функцію відстеження частоти ламінування, що дозволяє легко контролювати продуктивність зміни та вихід компонентів. Ці дані можна використовувати як довідкові для планування ремонту обладнання, технічного обслуговування та заміни компонентів.
7. Удосконалена технологія керування: поєднуючи технологію вакууму, технологію пневматичної трансмісії, технологію самонастроювання PID, програмоване керування та технологію релейного керування, ця система може задовольнити складні вимоги процесу ламінування та затвердіння різних типів батарейних модулів.
8. Точний дисплей рівня вакууму: система включає в себе високоточну систему індикації для моніторингу рівня вакууму всередині ламінованої порожнини в режимі реального часу на екрані дисплея. Ця система забезпечує точні вимірювання, стійкість до перешкод і загальну стабільність.
9. Система резервного копіювання та аварійний вимикач: у разі збою електроживлення обладнанням можна керувати вручну, щоб завершити процес ламінування, запобігаючи будь-яким втратам матеріалу. Крім того, його можна негайно вимкнути за допомогою аварійного вимикача в разі виникнення надзвичайної ситуації.
10. Різноманітні точні та надійні функції попередження, такі як сигналізація про високий тиск, низький вакуум, рівень масла, надмірну температуру та непокриті перемикачі.
|
